透明膜和透明电极

技术领域

本发明涉及包含聚碳酸酯树脂的透明膜，特别涉及作为构成光学膜的膜和基材膜有用的透明膜。

背景技术

聚碳酸酯树脂作为透明性、耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性等优异的通用工程塑料被用于各种领域。其特征性的用途之一是在利用透明性优异的特性的光学领域中的使用。通常的聚碳酸酯树脂是从双酚A衍生的，具有比较高的折射率，因此，研究着作为光学透镜的用途。例如在专利文献1中，记载了将特定的结构单元共聚得到的聚碳酸酯树脂的光学特性和冲击性优异，能够在眼镜镜片和相机镜头中使用。另外，在专利文献2中，公开了由芳香族聚碳酸酯构成的光学部件，作为光学部件的具体例，可以列举光盘基板、拾取透镜等。

此外，还研究将聚碳酸酯树脂在各种膜中使用，作为用途，例如可以列举电子、电气设备部件用的膜、光学膜、耐热性膜、电绝缘性膜等(专利文献3)。在专利文献3中，记载了将具有特定的结构单元的聚碳酸酯共聚物成型而成的聚碳酸酯膜，特别是机械强度、耐热性等优异。此外，虽然利用聚碳酸酯树脂的优异特性，为了在多种技术领域中发展而进行的研究开发很兴盛，但现状是在半途中的情况很多，在其特性等中有很多改善的余地。由于预计今后会研究聚碳酸酯树脂在更宽范围的膜用途中的应用，希望开发出具有适应于各用途的特性的聚碳酸酯树脂膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－210569号公报

专利文献2：日本特开平10－109950号公报

专利文献3：日本专利第3131031号

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明的目的在于提供双折射不易受到成膜条件的影响的透明膜。

用于解决技术问题的技术方案

本发明例如如下所示。

[1]一种透明膜，包含含有具有通式(1)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(A)的树脂组合物，该透明膜的光弹性系数为80×10

(式(1)中，R

(式(2)中，R

[1－1]一种透明膜，其含有包含通式(1)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(A)，该透明膜的光弹性系数为80×10

(式(1)中，R

(式(2)中，R

(其中，不包括上述聚碳酸酯树脂(A)为包含上述通式(1)所示的结构单元和下述通式(3)所示的结构单元的共聚物的情况)。

[1－2]如[1]或[1－1]所述的透明膜，其中，相对于上述聚碳酸酯树脂(A)的全部结构单元以70～100摩尔％的比例含有上述通式(1)所示的结构单元。

[1－3]如[1]～[1－2]中任一项所述的透明膜，其中，上述聚碳酸酯树脂(A)的粘均分子量为7,000～35,000。

[2]如[1]～[1－3]中任一项所述的透明膜，其中，上述树脂组合物还含有包含式(3)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(B)。

[2－1]如[1]～[1－3]中任一项所述的透明膜，其中，上述树脂组合物还含有包含式(3)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(B)，

(其中，不包括上述聚碳酸酯树脂(B)为包含上述通式(1)所示的结构单元和通式(3)所示的结构单元的共聚物的情况)。

[2－2]如[2]或[2－1]所述的透明膜，其中，相对于上述聚碳酸酯树脂(B)的全部结构单元以70～100摩尔％的比例含有上述通式(3)所示的结构单元。

[2－3]如[2]～[2－2]中任一项所述的透明膜，其中，上述聚碳酸酯树脂(B)的粘均分子量为10,000～35,000。

[3]如[2]～[2－3]中任一项所述的透明膜，其中，上述聚碳酸酯树脂(A)相对于上述聚碳酸酯树脂(A)和上述聚碳酸酯树脂(B)的合计质量的比例为10～100质量％。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的透明膜，其中，上述通式(1)所示的结构单元包括下述式(4)或(5)所示的结构单元。

[5]如[1]～[4]中任一项所述的透明膜，其中，上述树脂组合物的玻璃化转变温度为150～185℃。

[6]如[1]～[5]中任一项所述的透明膜，其中，上述树脂组合物在300℃、剪切速度30～250sec

[6－1]如[1]～[6]中任一项所述的透明膜，其厚度160μm时的雾度为0～1.5％。

[7]如[1]～[6－1]中任一项所述的透明膜，其厚度为30～200μm。

[8]如[1]～[7]中任一项所述的透明膜，其中，还叠层有铅笔硬度为H以上的高硬度树脂层。

[9]一种光学膜，其具有[1]～[8]中任一项所述的透明膜。

[10]如[1]～[8]中任一项所述的透明膜，其为透明电极基材用膜。

[11]一种透明电极，其具有[10]所述的透明膜和叠层于该透明膜的透明电极层。

[12]如[11]所述的透明电极，其中，上述透明电极层包含ATO(锑掺杂氧化铟)、FTO(氟掺杂氧化锡)、AZO(铝掺杂氧化锌)、GZO(镓掺杂氧化锌)、ITO(铟锡复合氧化物)、Ag、Cu、Au和碳纳米管中的1种以上。

[13]如[1]～[8]中任一项所述的透明膜，其为保护膜。

发明的效果

本发明能够提供双折射不易受成膜条件的影响的透明膜。

具体实施方式

以下，详细说明本发明的实施方式。

本发明的透明膜含有包含通式(1)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(A)，该透明膜的光弹性系数为80×10

(式(1)中，R

(式(2)中，R

如上所述，聚碳酸酯树脂在透明性、耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性等各种特性上优异，存在以双酚A为主成分所制造的聚碳酸酯树脂光弹性系数高的倾向。光弹性系数高的树脂根据成膜条件、特别是成膜时施加到树脂上外力(例如，喷射中的保压、形成膜时的辊压接压等)而双折射容易变动。例如，在成膜时作用大的外力的情况下，存在延迟值变高的倾向。因此，在由于成膜机的机械性质或成膜条件而作用于树脂的压力根据位置略微不同的情况下，会造成膜内产生双折射不均、得不到均匀的膜的问题。由于双折射不均，特别容易产生外观不良的问题(彩虹斑等)。

对于这样的问题，采用使用包含通式(1)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂且降低了作为膜整体的光弹性系数的透明膜的本发明，能够如上所述的问题。如果光弹性系数低，则双折射不易受到成膜时的外力造成的影响。因此，采用本发明时，双折射不易受到成膜条件的影响，即使在成膜时作用于树脂的压力根据位置而略微不同的情况下，也能够得到双折射等物性和外观更加均匀的透明膜。本发明的透明膜的光弹性系数为80×10

如在后面详细说明的那样，构成透明膜的聚碳酸酯树脂组合物的种类(结构单元)和含量经过了调整的本发明的透明膜具有优选的范围内的光弹性系数的值。

其中，光弹性系数是在23℃、相对湿度50％的环境下以波长633nm测定得到的值。具体而言，制作具有1cm的宽度和6cm的长度的聚碳酸酯树脂组合物的样品膜，在上述环境下使用分光椭圆偏光仪(M－220、日本分光株式会社制)，一边对样品膜施加应力负荷(0～720gf)，一边以波长633nm测定膜面内的延迟(Re)值，由应力和Re的斜率算出光弹性系数。即，算出(延迟(Re)值)×(膜宽(cm))/(负荷(gf)的值，作为光弹性系数。具体而言，在以应力负荷(0～720gf)的值为横轴、以上述的Re值为横轴的曲线中，将连接表示各测定值的点的(近似)直线的斜率的值作为光弹性系数(m

本发明的透明膜如上所述双折射不易受到成膜时的外力造成的影响，结果能够将以不同的辊压接压形成膜时的延迟之差抑制为较小。即，即使在成膜时作用于树脂的压力根据位置略微不同的情况下，也能够得到双折射等物性和外观更加均匀的透明膜。例如，作为将形成膜时的辊压接压设为5MPa和2MPa时的测定波长523nm下的延迟(Re)的平均变化率，可以得到30％以下(例如0～30％)、25％以下(例如0～25％)、23％以下等的值。其中，延迟(Re)的平均变化率是通过以下的式子算出的值。

延迟(Re)的平均变化率(％)

＝(以5MPa成膜时的Re平均值－以2MPa成膜时的Re平均值)/以5MPa成膜时的Re平均值

在上述式子中，Re平均值如实施例中所说明的那样，是在膜宽方向上以0.5mm间隔测定得到的延迟值的平均值(测定波长523nm)。

根据透明膜的用途，需要用于赋予外观设计性或导电性等的后续加工(例如，蒸镀、溅射等)，在需要那样的后续加工的情况下，大多要求耐热性。在这样的情况下，优选使用耐热性优异的透明膜，而根据本发明，也能够提供能够顺利进行如上所述的耐热性的后续工序的透明膜。具体而言，根据本发明，能够提供玻璃化转变温度为150℃～185℃的透明膜。玻璃化转变温度可以为155～180℃或160～175℃。另外，本发明的透明膜的雾度在厚度160μm的膜时优选为0.0～1.5％、更优选为0.0～1.0％、特别优选为0.0～0.3％。通过具有这样的雾度值，能够在要求透明性的用途中合适地使用本发明的透明膜。

在本说明书中，也将混合构成本发明的透明膜的材料得到的、成膜前的混合物称为“树脂组合物”，在以300℃、剪切速度30～250sec

以下，对本发明的透明膜所含的各材料进行详细说明。

(1)聚碳酸酯树脂(A)

本发明的透明膜含有包含通式(1)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(A)：

(式(1)中，R

(式(2)中，R

式(1)中，R

作为式(2)中的R

作为通式(1)所示的结构单元，具体而言，可以列举源自4,4′－双酚、2,4′－双酚、2,2′－双酚、3,3′－二甲基－4,4′－双酚、3,3′－二苯基－4,4′－双酚、1,1－双(4－羟基苯基)－1－苯基乙烷、1,1－双(4－羟基－3－甲基苯基)－1－苯基乙烷、1,1－双(4－羟基－3－苯基苯基)－1－苯基乙烷、双(4－羟基苯基)二苯基甲烷、双(4－羟基－3－甲基苯基)二苯基甲烷、双(4－羟基－3－苯基苯基)二苯基甲烷、双(4－羟基苯基)苯基甲烷、双(4－羟基苯基)二苯基甲烷、双(4－羟基－3－甲基苯基)二苯基甲烷、双(4－羟基－3－苯基苯基)二苯基甲烷、1,1－双(4－羟基苯基)－1－萘基乙烷等的结构单元。

通式(1)所示的结构单元优选包括1,1－双(4－羟基苯基)－1－苯基乙烷(以下的式(4)所示的结构单元)或双(4－羟基苯基)二苯基甲烷(以下的式(5)所示的结构单元)。

相对于聚碳酸酯树脂(A)的全部结构单元，通式(1)所示的结构单元优选以70～100摩尔％、更优选以80～100摩尔％、特别优选以95～100摩尔％的比例含有。通过以这样的比例含有，能够对透明膜充分赋予因如上所述的通式(1)所示的结构单元带来的优选的特性。聚碳酸酯树脂(A)可以包含通式(1)所示的结构单元以外的任意的结构单元，但聚碳酸酯树脂(A)优选仅由通式(1)所示的结构单元构成。作为其它的结构单元，可以为现有的聚碳酸酯树脂能够包含的任意的结构单元。聚碳酸酯树脂(A)可以包含1种或2种以上的通式(1)所示的结构单元。

聚碳酸酯树脂(A)的粘均分子量优选为7,000～35,000，更优选为8,000～28,000，特别优选为12,000～23,000。通过设为这样的分子量范围，能够对树脂组合物赋予适于膜成型的流动性。

聚碳酸酯树脂(A)能够通过使衍生通式(1)所示的结构单元的单体和衍生任意其它的结构单元的单体与形成碳酸酯的化合物反应来制造。具体而言，能够通过在制造聚碳酸酯树脂时使用的公知的方法、例如双酚类与碳酰氯的直接反应(碳酰氯法)、或者双酚类与碳酸双芳基酯的酯交换反应(酯交换法)等的方法来制造。

作为形成碳酸酯的化合物，例如可以列举碳酰氯、碳酸二苯酯、碳酸二对甲苯基酯、碳酸苯基对甲苯基酯、碳酸二对氯苯基酯、碳酸二萘酯等的碳酸双芳基酯。

这些化合物可以仅使用1种，也可以并用2种以上。

在碳酰氯法中，通常在酸结合剂和溶剂的存在下，使衍生通式(1)所示的结构单元的单体和衍生任意其它的结构单元的单体与碳酰氯反应。作为酸结合剂，例如可以使用吡啶或氢氧化钠、氢氧化钾等的碱金属的氢氧化物等，另外，作为溶剂，例如可以使用二氯甲烷、氯仿等。此外，为了促进缩聚反应，优选加入三乙胺这样的叔胺或季铵盐等的催化剂，另外为了调节聚合度，优选加入苯酚、对叔丁基苯酚、对枯基苯酚、长链烷基取代苯酚等的一官能团化合物。另外，也可以根据希望少量添加亚硫酸钠、亚硫酸氢盐等的抗氧化剂、或间苯三酚、靛红双酚等的支化剂。反应温度通常为0～150℃、优选为5～40℃的范围。反应时间受反应温度影响，通常为0.5分钟～10小时、优选为1分钟～2小时。另外，反应中，优选使反应体系的pH保持在10以上。

另一方面，在酯交换法中，使衍生通式(1)所示的结构单元的单体和衍生任意其它的结构单元的单体与碳酸双芳基酯混合，在高温减压下反应。反应通常在150～350℃、优选200～300℃的范围的温度进行，最终优选减压到133Pa以下，将由酯交换反应生成的源自碳酸双芳基酯的酚类蒸馏除去到体系外。反应时间受反应温度和减压度等影响，通常为1～24小时左右。反应优选在氮、氩等的不活泼气体气氛下进行。另外，根据希望，可以添加分子量调节剂、抗氧化剂、支化剂等。

(2)聚碳酸酯树脂(B)

本发明的透明膜还可以含有包含以下的式(3)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(B)。

相对于聚碳酸酯树脂(B)的全部结构单元，式(3)所示的结构单元优选以80～100摩尔％、更优选以90～100摩尔％、特别优选以95～100摩尔％的比例含有。通过以这样的比例含有聚碳酸酯树脂(B)，能够对树脂组合物赋予适于成膜的流动性。聚碳酸酯树脂(B)不限定于仅由式(3)所示的结构单元构成的树脂(双酚A)，可以包含式(3)所示的结构单元以外的任意的结构单元，但聚碳酸酯树脂(B)优选仅由式(3)所示的结构单元构成。作为其它的结构单元，可以为现有的聚碳酸酯树脂能够包含的任意的结构单元。

聚碳酸酯树脂(B)的粘均分子量优选为10,000～35,000，更优选为22,000～35,000，特别优选为25,000～35,000。通过设为这样的分子量范围，能够在确保适于膜成型的流动性的同时，对膜赋予在膜成型后的工序中重要的耐弯曲性、耐冲击特性等机械特性。

聚碳酸酯树脂(A)相对于聚碳酸酯树脂(A)与聚碳酸酯树脂(B)的合计质量的比例优选为10～100质量％，更优选为30～100质量％，特别优选为50～100质量％。另外，聚碳酸酯树脂(A)相对于上述合计质量的比例的优选范围的上限值不限定于100质量％，例如可以为90质量％、80质量％、70质量％、60质量％。聚碳酸酯树脂(A)相对于上述合计质量的比例例如可以为10～90质量％、10～80质量％、10～70质量％、10～60质量％等，也可以为30～90质量％、30～80质量％、30～70质量％、30～60质量％等，还可以为50～90质量％、50～80质量％、50～70质量％、50～60质量％等。通过以如上所述的比例含有聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)，能够得到充分具有聚碳酸酯树脂(A)所具有的如上所述的特性、进而具有源自聚碳酸酯树脂(B)的良好流动性的树脂组合物。可以观察到树脂组合物中的聚碳酸酯树脂(A)的比例越大，光弹性系数越低、成膜时的外力造成的对双折射的影响越低、玻璃化转变温度上升的倾向。因此，更优选聚碳酸酯树脂(A)的比例大于聚碳酸酯树脂(B)的比例。

作为构成透明膜的树脂组合物，可以使用上述通式(1)所示的结构单元和上述式(3)所示的结构单元均包含在同一聚合物链中的共聚物。这样的共聚物中的通式(1)所示的结构单元相对于通式(1)所示的结构单元与式(3)所示的结构单元的合计摩尔数的比例与聚碳酸酯树脂(A)相对于上述的聚碳酸酯树脂(A)与聚碳酸酯树脂(B)的合计质量的比例同样。

其中，在含有聚碳酸酯树脂(B)的情况下，优选作为与聚碳酸酯树脂(A)的掺和物含有在树脂组合物中，即，构成透明膜的树脂组合物优选为聚碳酸酯树脂(A)与聚碳酸酯树脂(B)的混合物。

在主要使用聚碳酸酯树脂(A)与聚碳酸酯树脂(B)的混合物的树脂组合物中，能够使聚碳酸酯树脂(A)和聚碳酸酯树脂(B)的分子量的选择范围变宽，另外，分子量与玻璃化转变温度和流动性(粘度)也有关联，因此在作为混合物的树脂组合物中，这些性状也能够容易地调整。

因此，优选树脂组合物中的上述共聚物的比例低，例如在树脂组合物中，为30质量％以下，优选为20质量％以下，更优选为10质量％以下。另外，优选树脂组合物中不含有包含通式(1)所示的结构单元和式(3)所示的结构单元的共聚物。

作为聚碳酸酯树脂(B)，能够使用市售的聚碳酸酯树脂，或者也能够使用通过与上述关于聚碳酸酯树脂(A)记载的方法同样的方法制造得到的树脂。

树脂组合物优选具有150～185℃的玻璃化转变温度，树脂组合物的玻璃化转变温度更优选为155～180℃，更加优选为160～175℃。

另外，优选树脂组合物在300℃、剪切速度30～250sec

(3)其它成分

在树脂组合物中，可以在不脱离本发明的主旨的范围内配合各种添加剂。作为添加剂，可以例示选自热稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、阻燃助剂、紫外线吸收剂、脱模剂和着色剂中的至少1种添加剂。

另外，只要不明显损害所希望的各项物性，可以添加防静电剂、荧光增白剂、防雾剂、流动性改良剂、增塑剂、分散剂、抗菌剂等。

作为热稳定剂，能够列举酚系、磷系和硫系的热稳定剂。具体而言，能够列举磷酸、膦酸、亚磷酸、次膦酸、聚磷酸等的磷的含氧酸；酸性焦磷酸钠、酸性焦磷酸钾、酸性焦磷酸钙等的酸性焦磷酸金属盐；磷酸钾、磷酸钠、磷酸铯、磷酸锌等的第1族或第10族金属的磷酸盐；有机磷酸酯化合物、有机亚磷酸酯化合物、有机亚膦酸酯化合物等。或者能够列举选自在分子中包含至少1个用酚和/或至少具有1个碳原子数1～25的烷基的酚酯化后的酯基的亚磷酸酯化合物(a)、亚磷酸(b)和四(2,4－二叔丁基苯基)－4,4′－亚联苯基－二亚膦酸酯(c)中的至少1种。作为亚磷酸酯化合物(a)的具体例，能够列举三辛基亚磷酸酯、三(十八烷基)亚磷酸酯、三癸基亚磷酸酯、三月桂基亚磷酸酯、三硬脂基亚磷酸酯、三苯基亚磷酸酯、三(单壬基苯基)亚磷酸酯、三(单壬基/二壬基·苯基)亚磷酸酯、三壬基苯基亚磷酸酯、三(辛基苯基)亚磷酸酯、三(2,4－二叔丁基苯基)亚磷酸酯、三壬基亚磷酸酯、二癸基单苯基亚磷酸酯、二辛基单苯基亚磷酸酯、二异丙基单苯基亚磷酸酯、单丁基二苯基亚磷酸酯、单癸基二苯基亚磷酸酯、双(2,4－二叔丁基苯基)季戊四醇亚磷酸酯、双(2,6－二叔丁基－4－甲基苯基)季戊四醇亚磷酸酯、单辛基二苯基亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、三环己基亚磷酸酯、二苯基季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6－二叔丁基－4－甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2,2－亚甲基双(4,6－二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯、双(壬基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,4－二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2,6－二叔丁基－4－乙基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯等。它们可以单独使用，也可以混合使用2种以上。

作为有机亚磷酸酯化合物，具体而言，例如能够列举Adeca公司制的“Adecastab1178”、“Adecastab 2112”和“Adecastab HP－10”；城北化学工业株式会社制的“JP－351”、“JP－360”和“JP－3CP”；Ciba Specialty Chemicals公司制的“Irgafos 168”等。

另外，作为有机磷酸酯，能够列举三甲基磷酸酯、三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三苯基磷酸酯、三甲苯基磷酸酯、三(壬基苯基)磷酸酯、2－乙基苯基二苯基磷酸酯等。

在添加热稳定剂的情况下，其添加量相对于树脂组合物中的聚碳酸酯树脂100质量份(在含有多种聚碳酸酯树脂的情况下，为它们的合计质量)优选为0.001～1质量份，更优选为0.01～0.7质量份，特别优选为0.03～0.5质量份。通过以这样的量添加，可以得到充分的热稳定效果。

作为抗氧化剂，能够列举苯酚系抗氧化剂、受阻酚系抗氧化剂、双酚系抗氧化剂、多酚系抗氧化剂等。具体而言，能够列举2,6－二叔丁基－4－甲基苯酚、三(3,5－二叔丁基－4－羟基苄基)异氰脲酸酯、正十八烷基－3－(3′,5′－二叔丁基－4′－羟基苯基)丙酸酯、四[亚甲基－3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]甲烷、4,4′－亚丁基双－(3－甲基－6－叔丁基苯酚)、三乙二醇－双[3－(3－叔丁基－4－羟基－5－甲基苯基)丙酸酯]、3,9－双{2－[3－(3－叔丁基－4－羟基－5－甲基苯基)丙酰氧基]－1,1－二甲基乙基}－2,4,8,10－四氧杂螺[5,5]十一烷、季戊四醇四[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]、硫代二亚乙基双[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]、N,N'－己烷－1,6－二基双[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基丙酰胺)、2,4－二甲基－6－(1－甲基十五烷基)苯酚、二乙基[[3,5－双(1,1－二甲基乙基)－4－羟基苯基]甲基]磷酸酯、3,3′,3",5,5′,5"－六叔丁基－a,a′,a"－(均三甲苯－2,4,6－三基)三对甲酚、4,6－双(辛基硫代甲基)－邻甲酚、亚乙基双(氧亚乙基)双[3－(5－叔丁基－4－羟基－间甲苯基)丙酸酯]、六亚甲基双[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]、1,3,5－三(3,5－二叔丁基－4－羟基苄基)－1,3,5－三嗪－2,4,6(1H,3H,5H)－三酮、2,6－二叔丁基－4－(4,6－双(辛基硫)－1,3,5－三嗪－2－基氨基)苯酚等。作为苯酚系抗氧化剂，具体而言，例如能够列举Ciba Specialty Chemicals公司制的“Irganox(注册商标)1010”、“Irganox(注册商标)1076”；Adeka公司制的“Adecastab AO－50”、“Adecastab AO－60”等。

在添加抗氧化剂的情况下，其添加量相对于树脂组合物中的聚碳酸酯树脂100质量份(在含有多种聚碳酸酯树脂的情况下，为它们的合计质量)优选为0.001～1质量份，更优选为0.01～0.5质量份。通过以这样的量添加，可以得到充分的抗氧化效果。

作为阻燃剂，可以列举有机磺酸金属盐等。作为有机磺酸金属盐，可以列举脂肪族磺酸金属盐和芳香族磺酸金属盐等，它们可以单独使用1种，也可以并用2种以上。另外，作为金属盐，优选碱金属盐和碱土金属盐。作为碱金属，能够列举钠、锂、钾、铷、铯。作为碱土金属，可以列举钙、锶等。更优选为钠、钾、铷、铯等碱金属，特别优选为钠或钾。通过采用这样的金属，可以得到有效地促进燃烧时的碳化层形成、能够维持高透明性的效果。

作为脂肪族磺酸盐，能够优选列举氟烷烃－磺酸金属盐、更优选列举全氟烷烃－磺酸金属盐。

另外，作为氟烷烃－磺酸金属盐，能够列举碱金属盐和碱土金属盐，优选碱金属盐。作为氟烷烃磺酸金属盐的碳原子数，优选为1～8，更优选为2～4。通过设为这样的范围，可以得到能够维持高透明性的效果。作为优选的氟烷烃－磺酸金属盐的具体例，能够列举全氟丁烷－磺酸钠、全氟丁烷－磺酸钾、全氟乙烷－磺酸钠、全氟乙烷－磺酸钾等。

作为芳香族磺酸金属盐，能够列举碱金属盐和碱土金属盐，优选碱金属盐。作为芳香族砜磺酸碱金属盐的具体例，能够列举3,4－二氯苯磺酸钠盐、2,4,5－三氯苯磺酸钠盐、苯磺酸钠盐、二苯基砜－3－磺酸的钠盐、二苯基砜－3－磺酸的钾盐、4,4'－二溴二苯基－砜－3－磺酸的钠盐、4,4'－二溴苯基－砜－3－磺酸的钾盐、二苯基砜－3,3'－二磺酸的二钠盐、二苯基砜－3,3'－二磺酸的二钾盐、十二烷基苯磺酸钠盐、十二烷基苯磺酸钾盐、对甲苯磺酸钾盐、对苯乙烯磺酸钾盐等。

特别是从提高透明性的观点出发，有机磺酸金属盐优选为二苯基砜－3－磺酸的钾盐、对甲苯磺酸钾盐、对苯乙烯磺酸钾盐、十二烷基苯磺酸钾盐，更优选为二苯基砜－3－磺酸的钾盐。

也可以添加有机磺酸金属盐以外的阻燃剂，例如可以列举有机硅化合物。作为有机硅化合物，优选在分子中具有苯基的有机硅化合物。通过具有苯基，有机硅化合物在聚碳酸酯中的分散性提高，透明性和阻燃性提高。有机硅化合物的质均分子量优选为450～5000，更优选为750～4000，更加优选为1000～3000，特别优选为1500～2500。通过使质均分子量为450以上，膜制造变得容易，工业上的生产中适应变得容易，有机硅化合物的耐热性也不易降低。另外，通过使有机硅化合物的质均分子量为5000以下，具有在树脂组合物中的分散性提高、能够更有效地抑制膜的阻燃性降低和机械物性降低的倾向。

在添加阻燃助剂的情况下，其添加量相对于树脂组合物中的聚碳酸酯树脂100质量份(在含有多种聚碳酸酯树脂的情况下，为它们的合计质量)优选为0.1～7.5质量份，更优选为0.2～5.0质量份。通过以这样的量添加，可以得到充分的阻燃性，也能够抑制外观不良的发生。

作为紫外线吸收剂，除了氧化铈、氧化锌等无机紫外线吸收剂以外，还能够列举苯并三唑化合物、二苯甲酮化合物、水杨酸酯化合物、氰基丙烯酸酯化合物、三嗪化合物、草酰替苯胺化合物、丙二酸酯化合物、受阻胺化合物、水杨酸苯酯系化合物等有机紫外线吸收剂。这些之中，优选苯并三唑系和二苯甲酮系的有机紫外线吸收剂。特别是，作为苯并三唑化合物的具体例，能够列举2－(2'－羟基－5'－甲基苯基)苯并三唑、2－[2'－羟基－3',5'－双(α,α－二甲基苄基)苯基]－苯并三唑、2－(2'－羟基－3',5'－二叔丁基－苯基)－苯并三唑、2－(2'－羟基－3'－叔丁基－5'－甲基苯基)－5－氯苯并三唑、2－(2'－羟基－3',5'－二叔丁基－苯基)－5－氯苯并三唑)、2－(2'－羟基－3',5'－二叔戊基)－苯并三唑、2－(2'－羟基－5'－叔辛基苯基)苯并三唑、2,2'－亚甲基双[4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2N－苯并三唑－2－基)苯酚]、2－(4,6－二苯基－1,3,5－三嗪－2－基)－5－[(己基)氧]－苯酚、2－[4,6－双(2,4－二甲基苯基)－1,3,5－三嗪－2－基]－5－(辛氧基)苯酚、2,2'－(1,4－亚苯基)双[4H－3,1－苯并噁嗪－4－酮]、[(4－甲氧基苯基)－亚甲基]－丙二酸－二甲基酯、2－(2H－苯并三唑－2－基)－p－甲酚、2－(2H－苯并三唑－2－基)－4,6－双(1－甲基－1－苯基甲基)苯酚、2－[5－氯(2H)－苯并三唑－2－基]－4－甲基－6－(叔丁基)苯酚、2,4－二叔丁基－6－(5－氯苯并三唑－2－基)苯酚、2－(2H－苯并三唑－2－基)－4－(1,1,3,3－四丁基)苯酚、2,2′－亚甲基双[6－(2H－苯并三唑－2－基)－4－(1,1,3,3－四丁基)苯酚]、[甲基－3－[3－叔丁基－5－(2H－苯并三唑－2－基)－4－羟基苯基]丙酸酯－聚乙二醇]缩合物等。可以并用它们的2种以上。上述之中，也优选2－(2'－羟基－5'－叔辛基苯基)苯并三唑、2,2'－亚甲基－双[4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2N－苯并三唑2－基)苯酚]。另外，作为二苯甲酮系紫外线吸收剂的具体例，能够列举2,4－二羟基－二苯甲酮、2－羟基－4－甲氧基－二苯甲酮、2－羟基－4－正辛氧基－二苯甲酮、2－羟基－4－十二烷氧基－二苯甲酮、2－羟基－4－十八烷氧基－二苯甲酮、2,2'－二羟基－4－甲氧基－二苯甲酮、2,2'－二羟基－4,4'－二甲氧基－二苯甲酮、2,2',4,4'－四羟基－二苯甲酮等。另外，作为水杨酸苯酯系紫外线吸收剂的具体例，能够列举苯基水杨酸酯、4－叔丁基－苯基水杨酸酯等。此外，作为三嗪系紫外线吸收剂的具体例，能够列举2－(4,6－二苯基－1,3,5－三嗪－2－基)－5－[(己基)氧基]－苯酚、2－[4,6－双(2,4－二甲基苯基)－1,3,5－三嗪－2－基]－5－(辛氧基)苯酚等。另外，作为受阻胺系紫外线吸收剂的具体例，能够列举双(2,2,6,6－四甲基哌啶－4－基)癸二酸酯等。

在添加紫外线吸收剂的情况下，其添加量相对于树脂组合物中的聚碳酸酯树脂100质量份(在含有多种聚碳酸酯树脂的情况下，为它们的合计质量)优选为0.01～3质量份，更优选为0.1～1质量份。通过以这样的量添加，可以得到优异的耐候性，还能够抑制因发生模垢等而引得的模具或冷却辊的污染。

作为脱模剂，能够列举羧酸酯、聚硅氧烷化合物、石蜡(聚烯烃系)等。具体而言，能够列举选自脂肪族羧酸、脂肪族羧酸与醇的酯、数均分子量200～15000的脂肪族烃化合物、聚硅氧烷系硅油中的至少1种化合物。作为脂肪族羧酸，能够列举饱和或不饱和的脂肪族1元、2元或3元羧酸。其中，脂肪族羧酸还包括脂环式的羧酸。这些之中，优选的脂肪族羧酸为碳原子数6～36的1元或2元羧酸，更加优选碳原子数6～36的脂肪族饱和1元羧酸。作为脂肪族羧酸的具体例，能够列举棕榈酸、硬脂酸、戊酸、己酸、癸酸、月桂酸、花生酸、山嵛酸、二十四烷酸、二十六烷酸、三十烷酸、三十四烷酸、褐煤酸、戊二酸、己二酸、壬二酸等。作为脂肪族羧酸与醇的酯的具体例，能够列举蜂蜡(以十六酸蜂花酯为主成分的混合物)、硬脂酸硬脂酯、山嵛酸山嵛酯、山嵛酸硬脂酯、甘油单棕榈酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、季戊四醇单棕榈酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯等。作为数均分子量200～15000的脂肪族烃，能够列举液体石蜡、石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡、费托合成蜡、碳原子数3～12的α－烯烃寡聚物等。其中，脂肪族烃也包括脂环式烃。另外，这些烃化合物也可以部分被氧化。作为那样的化合物，优选石蜡、聚乙烯蜡或聚乙烯蜡的部分氧化物，更优选石蜡、聚乙烯蜡的部分氧化物。数均分子量优选为200～5000。这些脂肪族烃可以为单一物质，也可以为具有各种构成和分子量的多种物质的混合物，只要主成分的数均分子量在上述范围内即可。作为聚硅氧烷系硅油，例如能够列举二甲基硅油、苯基甲基硅油、二苯基硅油、氟化烷基有机硅等。这些脱模剂可以仅使用1种，也可以并用2种以上。

在添加脱模剂的情况下，其添加量相对于树脂组合物中的聚碳酸酯树脂100质量份(在含有多种聚碳酸酯树脂的情况下，为它们的合计质量)优选为0.001～2质量份，更优选为0.01～1质量份。通过以这样的量添加，能够得到充分的脱模性，也能够抑制耐水解性的降低、成膜机的污染等。

作为着色剂，能够使用染料颜料，例如能够无机颜料、有机颜料、有机染料等。作为无机颜料，例如能够列举炭黑、镉红、镉黄等的硫化物系颜料；群青等的硅酸盐系颜料；氧化钛、锌华、氧化铁红、氧化铬、铁黑、钛黄、锌－铁系棕、钛钴系绿、钴绿、钴蓝、铜－铬系黑、铜－铁系黑等的氧化物系颜料；铬黄、钼橙等的铬酸系颜料；普鲁士蓝等的亚铁氰化物系颜料等。另外，作为有机颜料和有机染料，例如能够列举铜酞菁蓝、铜酞菁绿等的酞菁系染料颜料；镍偶氮黄等的偶氮系染料颜料；硫靛系、芘酮系、苝系、喹吖啶酮系、二噁嗪系、异吲哚啉酮系、喹酞酮系等的缩合多环染料颜料；喹啉系、蒽醌系、杂环系、甲基系的染料颜料等。这些之中，从热稳定性的方面出发，优选氧化钛、炭黑、菁系、喹啉系、蒽醌系、酞菁系染料颜料等。此外，着色料可以仅使用1种，也可以并用2种以上。另外，作为着色剂，为了改良成膜时的操作性、或使树脂组合物中的分散性提高，也可以使用将聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂与着色剂混合而制成的母料。

在添加着色剂的情况下，其添加量相对于树脂组合物中的聚碳酸酯树脂100质量份(在含有多种聚碳酸酯树脂的情况下，为它们的合计质量)优选为5质量份以下，更优选为3质量份以下，特别优选为2质量份以下。通过以这样的量添加，能够维持良好的耐冲击性。

在本发明的透明膜中，可以根据需要含有上述聚碳酸酯树脂以外的树脂。作为这样的其它的树脂，例如能够列举聚碳酸酯树脂(A)和(B)以外的聚碳酸酯树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET树脂)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT树脂)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT树脂)等的热塑性聚酯树脂；聚苯乙烯树脂(PS树脂)、高冲击聚苯乙烯树脂(HIPS)、丙烯腈－苯乙烯共聚物(AS树脂)、甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物(MS树脂)等的苯乙烯系树脂；甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸橡胶－苯乙烯共聚物(MAS)等的芯/壳型的弹性体、聚酯系弹性体等的弹性体；环状环烯烃树脂(COP树脂)、环状环烯烃(COP)共聚物树脂等的聚烯烃树脂；聚酰胺树脂(PA树脂)；聚酰亚胺树脂(PI树脂)；聚醚酰亚胺树脂(PEI树脂)；聚氨酯树脂(PU树脂)；聚苯醚树脂(PPE树脂)；聚苯硫醚树脂(PPS树脂)；聚砜树脂(PSU树脂)；聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA树脂)等的丙烯酸树脂；聚己内酯等。

在添加其它树脂的情况下，其添加量相对于树脂组合物所含的全部树脂的合计质量优选为10质量％以下，更优选为1质量％以下。通过以这样的量添加，对本发明的效果的影响少。

将如上所述的材料混合得到的树脂组合物成型能够得到树脂粒料。作为其方法，可以列举公知的股料方式的冷切法(将暂时熔融的树脂组合物以股条状成型、冷却后，切成规定的形状进行粒料化的方法)、空气中热切方式的热切法(将暂时熔融的树脂组合物在空气中不与水接触而切成粒料状的方法)、水中热切方式的热切法(将暂时熔融的树脂组合物在水中切断、同时进行冷却并粒料化的方法)。所得到的树脂粒料优选使用热风干燥炉、真空干燥炉或脱湿干燥炉等进行干燥。

(4)透明膜

本发明的透明膜能够适当使用已知的成膜方法来制作，具体而言，优选使用挤出成型、浇铸成型等。作为挤出成型的例子，可以列举如下方法：将任意加入了添加剂的树脂组合物的粒料、薄片或粉末用挤出机熔融、混炼后，从T模等挤出，得到半熔融状的片，将该片一边用抛光辊等夹压，一边冷却、固化而制成膜。挤出机可以为单螺杆挤出机也可以为双螺杆挤出机，而且能够使用带有通风口的挤出机和无通风口的挤出机的任意种。

作为浇铸成型的例子，可以列举在溶剂中充分溶解树脂组合物，将所得到的溶液在支撑体上流延，形成膜状的流延膜，将该流延膜通过加热等而干燥，得到膜的方法。此外，关于溶剂，只要能够进行浇铸膜化即可，能够没有限制地使用，例如可以合适地使用二氯甲烷、二氧杂戊环等。

膜的厚度能够根据用途来适当调整，优选为30～200μm，更优选为40～180μm，特别优选为50～170μm。通过设为这样的厚度，能够得到弯曲性、刚性等机械特性优异、2次加工时的操作也良好的膜。

另外，也能够将其它树脂层叠层于本发明的透明膜，制成包括多个树脂层的叠层膜。其它树脂层可以为1层，也可以为多层，能够配置在透明膜的一个面或两个面。另外，在透明膜与其它树脂层之间还可以存在另外的层。作为其它树脂层所含的树脂，能够使用上述作为能够在树脂组合物中添加的其它树脂记载的树脂，铅笔硬度为H以上的高硬度树脂是适合的。通过使用铅笔硬度为H以上的高硬度树脂，能够对叠层膜赋予硬度。另外，也可以得到防止2次加工时的搬运时的划痕、以及高硬度树脂层上进一步实施硬涂施工时容易维持硬涂层的机械特性等效果。由于那样的背景，通过设置高硬度树脂层，能够期待用途范围扩大。作为高硬度树脂层中使用的树脂，例如能够使用铅笔硬度为H以上的热固性树脂、能量线固化性树脂和热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以列举丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂。在使用丙烯酸树脂的情况下，具体可以列举由甲基丙烯甲酸甲酯聚合而成的甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA：也称为聚(甲基)丙烯酸甲酯)、甲基丙烯酸甲酯－乙烯基环己烷共聚树脂、甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯－马来酸酐共聚树脂。在使用聚碳酸酯树脂的情况下，具体可以列举以双酚C为主成分的高硬度聚碳酸酯树脂。

(5)用途

本发明的透明膜不限制其形状、图案、色彩、尺寸等，它们根据用途任意设定即可。本发明的透明膜作为光学膜、基材膜保护膜等有用。具体而言，能够在电气电子设备、OA设备、信息终端设备、机械部件、家电制品、车辆部件、建筑构件、各种容器、休闲用品·杂货类、照明设备等的部件、各种家庭用电气制品等的部件、电气器具的外壳、容器、盖、收纳部、壳、照明器具的罩或壳等中使用。作为电气电子设备，例如能够列举个人电脑、游戏机、电视接收机、液晶显示装置和等离子体显示装置等的显示器装置、打印机、复印机、扫描仪、传真机、电子记事本或PDA、电子式台式计算机、电子词典、照相机、摄像机、便携电话、智能手机、平板电脑、电池组、存储介质的驱动或读取装置、鼠标、数字键盘、CD播放器、MD播放器、便携收音机·音频播放器等。另外，在灯牌、液晶背光、照明显示器、交通标识、广告牌、屏幕、反射镜和仪表部件等的汽车部件、玩具、装置品等中也能够使用。

特别是本发明的透明膜能够作为透明电极基材用膜使用。其中，透明电极是指在透明基材的一个或两个面配置透明电极层得到的电极。在透明基材与透明电极层之间也可以存在另外的层。作为该透明电极中的透明基材，能够使用本发明的透明膜。根据本发明的一个实施方式，提供具有本发明的透明膜和叠层于该透明膜的透明电极层的透明电极。透明电极层的材料只要具有导电性即可，没有特别限定，优选包含1种以上的以ATO(锑掺杂氧化铟)、FTO(氟掺杂氧化锡)、AZO(铝掺杂氧化锌)、GZO(镓掺杂氧化锌)、ITO(铟锡复合氧化物)为代表的氧化物导电材料；以Ag、Cu和Au为代表的金属材料或碳纳米管为主成分的导电材料。透明电极可以在触控面板的膜传感器、电子纸、色素增感型太阳能电池、触摸传感器等中使用。

在制造透明电极时，多需要140℃以上、30分钟以上的热处理。特别是在透明电极层为ITO层的情况下，由于在150℃以上进行越长时间退火处理，则导电性能越提高，因此被认为难以使用现有的聚碳酸酯系膜作为基材。另外，透明电极在触控面板的膜传感器等外观被严格管理的部位使用，因此由于双折射容易受到成膜条件的影响的聚碳酸酯膜容易发生彩虹图案而多不被采用。而在使用本发明的透明膜作为透明电极的基材的情况下，能够解决如上所述的课题。此外，利用聚碳酸酯树脂的优异机械特性在可折叠式显示器等中也能够合适地使用。

另外，本发明的透明膜也能够作为用于保护制品的保护膜使用，例如以保护制品不受制品输送时的冲击的目的能够配置在制品的表面。保护对象的制品没有特别限定，例如能够作为如上所述的用于保护透明电极的膜使用。在作为透明电极的保护膜使用的情况下，在使用透明电极时通常除去保护膜后再使用，但并不限定于这样除去后再使用的方式。通过在保护膜的一个面上设置粘接层，能够在制品贴附于保护膜。另外，在设置有粘接层的一侧的相反侧的面叠层具有防粘连性的层，也能够提高作为保护膜的滑动性。也可以代替具有防粘连性的层，设置纹理也能够提高滑动性。

实施例

以下，利用实施例详细说明本发明，但本发明的内容不限定于此。

(合成例1：聚碳酸酯树脂(A)的合成)

在100升反应容器加入8.0质量/质量％的氢氧化钠水溶液34L、1,1－双(4－羟基苯基)－1－苯基乙烷(BPAP)5800g(本州化学工业制、20.00mol)和连二亚硫酸钠10g进行混合。在其中加入二氯甲烷22升，在15℃一边搅拌，一边用30分钟鼓入碳酰氯2600g。

鼓入结束后，剧烈搅拌1分钟，使反应液乳化，加入对叔丁基苯酚240g(PTBP、1.60mol)。再搅拌10分钟后，加入三乙胺20mL，进一步继续搅拌50分钟。

将所得到的液体分离成水相和有机相，将有机相用磷酸中和。反复水洗直到清洗液的导电率达到10μS/cm以下，得到纯化的树脂液。将所得到的树脂液用二氯甲烷稀释，调整为10.0质量/质量％。将树脂液滴加到维持为45℃的温水中，将溶剂蒸发除去，得到白色沉淀物。将所得到的沉淀物过滤，在120℃干燥24小时，得到聚碳酸酯树脂(A)的粉末。聚碳酸酯树脂(A)是以上述式(4)所示的结构单元(源自1,1－双(4－羟基苯基)－1－苯基乙烷(BPAP)的结构单元)为主成分的树脂(双酚AP)，聚碳酸酯树脂(A)的粘均分子量为12,000。

(实施例1)

将合成例1中制造得到的聚碳酸酯树脂(A)的粉末用带通风口的双螺杆挤出机熔融混炼，以膜状挤出，落到具有相对于成型方向垂直配置的3根冷却辊的膜成型机的第一冷却辊与第二冷却辊之间，通过用这些辊将膜压接，得到宽度250mm、厚度160μm的膜。此时，得到将第一冷却辊和第二冷却辊的压接压设为5kPa的样品和设为2kPa的样品的2种样品。

(实施例2)

将合成例1中制造得到的聚碳酸酯树脂(A)5.0kg和作为包含上述式(3)所示的结构单元的聚碳酸酯树脂(B)的粘均分子量27500的E－2000F(三菱工程塑料株式会社制的双酚A型聚碳酸酯)5.0kg用掺混机搅拌，混合均匀。使用所得到的粉体，用与实施例1同样的方法制作膜。

(实施例3)

将合成例1中制造得到的聚碳酸酯树脂(A)3.0kg和粘均分子量27500的E－2000F(三菱工程塑料株式会社制)7.0kg用掺混机搅拌，混合均匀。使用所得到的粉体，用与实施例1同样的方法制作膜。

(实施例4)

将合成例1中制造得到的聚碳酸酯树脂(A)1.0kg和粘均分子量27500的E－2000F(三菱工程塑料株式会社制)9.0kg用掺混机搅拌，混合均匀。使用所得到的粉体，用与实施例1同样的方法制作膜。

(比较例1)

使用粘均分子量27500的E－2000F(三菱工程塑料株式会社制)10.0kg，用与实施例1同样的方法制作膜。

(比较例2)

使用粘均分子量16000的聚碳酸酯树脂H－4000F(三菱工程塑料株式会社制)10.0kg，用与实施例1同样的方法制作膜。

对实施例和比较例的树脂和膜，如下所述地评价物性。

(1)剪切粘度

在东洋精机株式会社制Capilograph B1中投入实施例和比较例的树脂，在300℃从长度10mm×直径1.0mm的喷嘴孔(喷嘴)挤出树脂，测定剪切速度30～250sec

(2)玻璃化转变温度

用株式会社日立高新科技制EXTAR DSC7020测定实施例和比较例的树脂的玻璃化转变温度。将测定对象约10mg放入铝制非密闭容器，在氮气气流中，以升温速度5℃/分钟升温到300℃，暂时降温到40℃。再次以相同条件升温，得到DSC曲线。对转变前后的2条基线(玻璃状态的基线和熔融状态的基线)之间的DSC曲线画切线，将其切线和玻璃状态侧的基线的交点处的温度作为玻璃化转变温度。

(3)光弹性系数

对实施例和比较例中得到的膜进行退火处理。对退火处理后的膜，在23℃、相对湿度50％的环境下使用日本分光株式会社制椭圆偏光仪M－220，对膜一边施加应力负荷(0～720gf)，一边以波长633nm测定膜面内的延迟(Re)值。然后，从应力和Re的斜率算出光弹性系数。

(4)雾度

使用村上色彩技术研究所制HM－150根据JIS K7136测定实施例和比较例中得到的膜的雾度。

(5)延迟(Re)

对实施例和比较例中制作的膜(辊压接压5MPa和2MPa的各膜)，使用PhotonicsLattice Co.,Ltd.制WPA－100，选择测定波长523nm，以0.5mm间隔测定膜宽方向的延迟。对各样品算出得到的延迟值的平均值，作为“Re平均值”。另外，对各实施例和比较例，算出辊压接压5MPa的样品与2MPa的样品的Re平均值之差(5MPa的Re平均值－2MPa的Re平均值)，作为“Re平均变化量”。此外，算出Re平均变化量相对于5MPa样品的Re平均值的比例(Re平均变化量/5MPa的Re平均值)，作为“Re平均变化率”。

将各物性的评价结果示于以下的表1。

[表1]

由表1可知本发明的透明膜的双折射不易受到成膜条件的影响。

虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子例示的，并不是要限定发明的范围。这些新型的实施方式能够以其它的各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形也包括在发明的范围和主旨中，并且也包括在专利请求的范围所记载的发明及其等同的范围中。