一种空气浮尘周期性自动监测装置

技术领域

本发明涉及空气浮尘监测领域，具体为一种空气浮尘周期性自动监测装置。

背景技术

空气监测指对存在于空气中的污染物质进行定点、连续或定时的采样和测量，通过对大气环境中主要污染物质进行定期或连续地监测，判断大气质量是否符合国家制定地大气质量标准，并为编写大气环境质量状况评价报告提供数据。

空气监测的项目主要包括二氧化硫、一氧化氮、碳氢化合物、浮尘等，其中，浮尘是由于远地产生和传输沙尘暴或本地产生扬沙天气，待强度减弱，沙尘中粗颗粒重力沉降后，细小颗粒被继续输送和浮游在空气中而形成的天气现象，其恶化周围环境，同时对人体健康，现有浮尘监测装置大多操作繁琐且无法实现自动连续性监测，无法直观表现区域内一定时间内的浮尘含量变化情况，本发明阐述的，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：浮尘恶化周围环境，同时对人体健康，现有浮尘监测装置大多操作繁琐且无法实现自动连续性监测，无法直观表现区域内一定时间内的浮尘含量变化情况。

为解决上述问题，本例设计了一种空气浮尘周期性自动监测装置，本例的一种空气浮尘周期性自动监测装置，包括箱体，所述箱体内设有采集腔，所述采集腔上侧内壁贯通设有采集孔，所述箱体内设有动力腔，所述动力腔后侧内壁上固定设有电机，所述电机前端动力连接设有与所述动力腔前侧内壁转动连接的第一动力轴，所述采集腔内设有记录装置，所述记录装置包括设置在所述箱体内且位于所述动力腔上侧的记录腔，所述记录腔上侧内壁上左右对称且转动设有两个放置轴，两个所述放置轴之间缠绕设有记录纸，所述放置轴上螺纹连接设有更换板，所述箱体内设有位于所述记录腔上侧的过渡腔，所述过渡腔上侧内壁与所述采集腔下侧内壁上下滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆下端延伸至所述记录腔内，所述第一滑杆上端面上固定设有采集板，所述采集板下端面与所述采集腔下侧内壁之间固定设有第一弹簧，所述过渡腔内设有控制装置，所述控制装置包括左右对称且转动设置在所述过渡腔上下侧内壁的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接设有位于所述过渡腔内的螺纹板，所述螺纹板与所述第一滑杆上下滑动连接，所述螺纹板上端面上左右对称且固定设有两个螺纹板，所述螺纹板与所述过渡腔上侧内壁以及所述采集腔下侧内壁上下滑动连接且上端面能够抵触所述采集板下端面，所述箱体内设有上侧内壁与所述动力腔下侧内壁贯通的传动腔，所述传动腔内设有延时装置，所述延时装置包括转动设置在所述动力腔上侧内壁与所述传动腔下侧内壁上的第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一动力轴斜齿啮合连接，所述第一转动轴上固定设有凸轮，所述箱体内设有活塞腔，所述活塞腔内左右滑动设有活塞板，所述活塞板左端面固定设有活塞杆，所述活塞杆左端延伸至所诉传动腔内且左端面固定设有从动板，所述从动板左端面与所述凸轮抵触且右端面与所述传动腔右侧内壁之间固定设有第二弹簧，所述采集腔内设有清理装置，所述清理装置包括左右对称且固定设置在所述采集腔下侧内壁上的两个收集箱，所述收集箱内设有开口向上的收集腔。

其中，所述记录装置还包括螺纹连接设置在所述第一滑杆内且后端面与所述记录纸前端面抵触的标记笔，右侧所述记录纸上固定设有四槽槽轮，所述过渡腔上下侧内壁上转动设有第二转动轴，所述第二转动轴下端延伸至所述记录腔内且下端面固定设有第一转动盘，所述第一转动盘下端面上关于圆心对称且固定设有两个固定销，所述固定销可在所述四槽槽轮轨道内滑动并带动所述四槽槽轮转动，所述第二转动轴上固定设有位于所述过渡腔内的半圈槽轮，所述螺纹板右端面上固定设有固定杆，所述固定杆内设有开口向上且右侧内壁贯通的拨动腔，所述拨动腔前后内壁上扭簧转动设有转动销，所述转动销上固定设有拨动销，当所述固定杆下移时，所述拨动销与所述半圈槽轮外壁抵触，所述转动销转动，当所述固定杆上移时，所述拨动销在所述半圈槽轮内轨道内滑动并带动所述半圈槽轮刚好转动一周，从而带动第一转动盘转动一周，进而带动所述四槽槽轮转动一定角度实现所述记录纸的单向进。

其中，所述控制装置还包括固定设置在所述动力腔上侧内壁上的第一承轴板，所述第一承轴板与所述动力腔右侧内壁上转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第一直齿轮，所述记录腔下侧内壁与所述动力腔上侧内壁转动设有过渡转轴，所述过渡转轴与所述第三转动轴锥齿啮合连接，有益的，所述第一滑槽下端延伸至所述记录腔内，右侧所述螺纹杆与所述过渡转轴皮带连接，两侧所述螺纹杆于所述记录腔内皮带连接，当所述螺纹杆正转时，所述螺纹板上移抵触过渡腔上侧内壁，所述抵触杆抵触所述采集板以限制所述采集板的下移，当所述螺纹杆反转时，所述螺纹板下移，所述抵触杆与所述采集板脱离抵触，从而所述采集板能够在重力作用下下移实现对浮尘的监测。

其中，所述延时装置还包括左右对称且转置在所述动力腔上侧内壁上的两个第四转动轴，两个所述第四转动轴之间皮带连接，所述第四转动轴上固定设有主动锥齿轮，所述动力腔前后内壁上转动设有与左侧所述第四转动轴斜齿啮合连接的第五转动轴，所述第五转动轴与所述第一动力轴皮带连接，所述箱体内设有压力腔，所述压力腔左侧内壁与所述活塞腔右侧内壁贯通设有出气孔，所述出气孔内设有单向出气的出气单向阀，所述活塞腔右侧内壁与所述箱体下端面贯通设有进气孔，所述进气孔内设有单向进气的进气单向阀，所述箱体内设有滑腔，所述滑腔下侧内壁与所述压力腔贯通设有通孔，所述滑腔上侧内壁与所述动力腔下侧内壁贯通设有放气孔，所述滑腔内左右滑动设有开闭板，所述滑腔右端面与所述滑腔右侧内壁之间固定设有第三弹簧，所述开闭板上端面上固定设有连接杆，所述滑腔上侧内壁与所述动力腔下侧内壁贯通设有能够供所述连接杆左右滑动的第二滑槽，所述动力腔下侧内壁上固定设有第二承轴板，所述第二承轴板内左右滑动设有第二滑杆，所述连接杆上端面与所述第二滑杆下端面固定连接，所述第二滑杆左端面上固定设有从动斜面块，所述螺纹板左端面上固定设有曲杆，所述曲杆下端延伸至所述动力腔内且与所述过渡腔下侧内壁、所述记录腔上下侧内壁、所述动力腔上侧内壁上下滑动连接，所述曲杆下端面上固定设有主动斜面块，所述主动斜面块下端面能够与所述从动斜面块上端面抵触，所述箱体内设有控制腔，所述控制腔左侧内壁与所述压力腔右侧内壁贯通且螺纹连接设有位于所述控制腔内的气球，所述控制腔内左右滑动设有抵触板，所述控制腔右端面与所述控制腔右侧内壁之间固定设有第四弹簧，所述抵触板上端面上固定设有衔接杆，所述控制腔上侧内壁与所述动力腔下侧内壁贯通设有供所述衔接杆左右滑动的第一滑槽，所述衔接杆上端面固定设有位于所述动力腔内的衔接块，所述衔接块内转动设有换向转轴，所述换向转轴上关于所述衔接块左右对称且固定设有两个从动锥齿轮，所述换向转轴上固定设有与所述第一直齿轮啮合连接的第二直齿轮，有益的，左侧所述从动锥齿轮能够与左侧所述主动锥齿轮啮合，右侧所述从动锥齿轮能够与右侧所诉主动锥齿轮啮合，当所述换向转轴右移时，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮始终保持啮合，当所述气球膨胀抵触抵触板右移时，左侧所述从动锥齿轮与左侧主动锥齿轮脱离啮合，右侧所述从动锥齿轮与右侧所述主动锥齿轮开始啮合，由于所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合方向不同，故在此过程中所述换向转轴的转向发生改变，从而带动所述螺纹杆的转向发生改变，控制浮尘反馈的运行。

其中，所述清理装置还包括固定设置在所述采集腔下侧内璧上的伺服电机，所述伺服电机上端动力连接设有第二动力轴，所述第二动力轴上端面固定设有第二转动盘，所述第二转动盘上固定设有第二固定销，所述采集腔上侧内壁上固定设有第三承轴板，所述第三承轴板内左右滑动设有第三滑杆，所述第三滑杆左端面上固定设有下端面能够与所述采集板上端面抵触的刮板，所述第三滑杆右端面上固定设有从动块，所述从动块内设有上下贯通的第三滑槽，所述第二固定销在所述第三滑槽内前后滑动，所述过渡腔上侧内壁上固定设有下端面能够与所述曲杆上端面抵触的触发开关，当所述螺纹板带动所述曲杆上移到最高位置时，所述曲杆抵触所述触发开关，触发所述伺服电机工作转动三周，随着所述第二转动盘的转动，所述第二固定销带动所述刮板左右往复运动将所述采集板上已记录的浮尘刮到所述收集腔内，开始下一个周期的浮尘监测工作。

本发明的有益效果是：本发明利用气球的充气放气实现对空气浮尘的周期性检测，其检测手段是通过将空气中的浮尘采集起来，然后通过其采集的浮尘重力，来反馈空气的浮尘含有程度，并通过标记笔在记录纸上保留浮尘每次监测时的重量情况，以实现对监测结果的自动记录，便于工作人员通过记录痕迹推断空气中浮尘含量的变化情况，本装置监测结果直观，无需人工操作，可长时间对空气浮尘含量进行监测，有一定的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是图1中“B-B”方向的结构示意图；

图4是图1中“C-C”方向的结构示意图；

图5是图1中“D-D”方向的结构示意图；

图6是图1中“E”部分的放大结构示意图；

图7是图1中“F”部分的放大结构示意图；

图8是图1中“G”部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种空气浮尘周期性自动监测装置，主要应用于空气浮尘周期性自动监测的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种空气浮尘周期性自动监测装置，包括箱体11，所述箱体11内设有采集腔27，所述采集腔27上侧内壁贯通设有采集孔34，所述箱体11内设有动力腔50，所述动力腔50后侧内壁上固定设有电机68，所述电机68前端动力连接设有与所述动力腔50前侧内壁转动连接的第一动力轴16，所述采集腔27内设有记录装置901，所述记录装置901包括设置在所述箱体11内且位于所述动力腔50上侧的记录腔22，所述记录腔22上侧内壁上左右对称且转动设有两个放置轴25，两个所述放置轴25之间缠绕设有记录纸24，所述放置轴25上螺纹连接设有更换板23，所述箱体11内设有位于所述记录腔22上侧的过渡腔45，所述过渡腔45上侧内壁与所述采集腔27下侧内壁上下滑动设有第一滑杆36，所述第一滑杆36下端延伸至所述记录腔22内，所述第一滑杆36上端面上固定设有采集板33，所述采集板33下端面与所述采集腔27下侧内壁之间固定设有第一弹簧35，所述过渡腔45内设有控制装置902，所述控制装置902包括左右对称且转动设置在所述过渡腔45上下侧内壁的螺纹杆49，所述螺纹杆49上螺纹连接设有位于所述过渡腔45内的螺纹板31，所述螺纹板31与所述第一滑杆36上下滑动连接，所述螺纹板31上端面上左右对称且固定设有两个螺纹板31，所述螺纹板31与所述过渡腔45上侧内壁以及所述采集腔27下侧内壁上下滑动连接且上端面能够抵触所述采集板33下端面，所述箱体11内设有上侧内壁与所述动力腔50下侧内壁贯通的传动腔12，所述传动腔12内设有延时装置903，所述延时装置903包括转动设置在所述动力腔50上侧内壁与所述传动腔12下侧内壁上的第一转动轴67，所述第一转动轴67与所述第一动力轴16斜齿啮合连接，所述第一转动轴67上固定设有凸轮13，所述箱体11内设有活塞腔73，所述活塞腔73内左右滑动设有活塞板74，所述活塞板74左端面固定设有活塞杆72，所述活塞杆72左端延伸至所诉传动腔12内且左端面固定设有从动板71，所述从动板71左端面与所述凸轮13抵触且右端面与所述传动腔12右侧内壁之间固定设有第二弹簧70，所述采集腔27内设有清理装置904，所述清理装置904包括左右对称且固定设置在所述采集腔27下侧内壁上的两个收集箱29，所述收集箱29内设有开口向上的收集腔30。

根据实施例，以下对记录装置901进行详细说明，所述记录装置901还包括螺纹连接设置在所述第一滑杆36内且后端面与所述记录纸24前端面抵触的标记笔28，右侧所述记录纸24上固定设有四槽槽轮48，所述过渡腔45上下侧内壁上转动设有第二转动轴88，所述第二转动轴88下端延伸至所述记录腔22内且下端面固定设有第一转动盘46，所述第一转动盘46下端面上关于圆心对称且固定设有两个固定销47，所述固定销47可在所述四槽槽轮48轨道内滑动并带动所述四槽槽轮48转动，所述第二转动轴88上固定设有位于所述过渡腔45内的半圈槽轮87，所述螺纹板31右端面上固定设有固定杆84，所述固定杆84内设有开口向上且右侧内壁贯通的拨动腔85，所述拨动腔85前后内壁上扭簧转动设有转动销89，所述转动销89上固定设有拨动销86，当所述固定杆84下移时，所述拨动销86与所述半圈槽轮87外壁抵触，所述转动销89转动，当所述固定杆84上移时，所述拨动销86在所述半圈槽轮87内轨道内滑动并带动所述半圈槽轮87刚好转动一周，从而带动第一转动盘46转动一周，进而带动所述四槽槽轮48转动一定角度实现所述记录纸24的单向进给。

根据实施例，以下对控制装置902进行详细说明，所述控制装置902还包括固定设置在所述动力腔50上侧内壁上的第一承轴板52，所述第一承轴板52与所述动力腔50右侧内壁上转动设有第三转动轴51，所述第三转动轴51上固定设有第一直齿轮53，所述记录腔22下侧内壁与所述动力腔50上侧内壁转动设有过渡转轴92，所述过渡转轴92与所述第三转动轴51锥齿啮合连接，有益的，所述第一滑槽59下端延伸至所述记录腔22内，右侧所述螺纹杆49与所述过渡转轴92皮带连接，两侧所述螺纹杆49于所述记录腔22内皮带连接，当所述螺纹杆49正转时，所述螺纹板31上移抵触过渡腔45上侧内壁，所述抵触杆32抵触所述采集板33以限制所述采集板33的下移，当所述螺纹杆49反转时，所述螺纹板31下移，所述抵触杆32与所述采集板33脱离抵触，从而所述采集板33能够在重力作用下下移实现对浮尘的监测。

根据实施例，以下对延时装置903进行详细说明，所述延时装置903还包括左右对称且转置在所述动力腔50上侧内壁上的两个第四转动轴18，两个所述第四转动轴18之间皮带连接，所述第四转动轴18上固定设有主动锥齿轮55，所述动力腔50前后内壁上转动设有与左侧所述第四转动轴18斜齿啮合连接的第五转动轴20，所述第五转动轴20与所述第一动力轴16皮带连接，所述箱体11内设有压力腔64，所述压力腔64左侧内壁与所述活塞腔73右侧内壁贯通设有出气孔75，所述出气孔75内设有单向出气的出气单向阀76，所述活塞腔73右侧内壁与所述箱体11下端面贯通设有进气孔65，所述进气孔65内设有单向进气的进气单向阀66，所述箱体11内设有滑腔79，所述滑腔79下侧内壁与所述压力腔64贯通设有通孔77，所述滑腔79上侧内壁与所述动力腔50下侧内壁贯通设有放气孔80，所述滑腔79内左右滑动设有开闭板78，所述滑腔79右端面与所述滑腔79右侧内壁之间固定设有第三弹簧83，所述开闭板78上端面上固定设有连接杆81，所述滑腔79上侧内壁与所述动力腔50下侧内壁贯通设有能够供所述连接杆81左右滑动的第二滑槽82，所述动力腔50下侧内壁上固定设有第二承轴板14，所述第二承轴板14内左右滑动设有第二滑杆15，所述连接杆81上端面与所述第二滑杆15下端面固定连接，所述第二滑杆15左端面上固定设有从动斜面块17，所述螺纹板31左端面上固定设有曲杆21，所述曲杆21下端延伸至所述动力腔50内且与所述过渡腔45下侧内壁、所述记录腔22上下侧内壁、所述动力腔50上侧内壁上下滑动连接，所述曲杆21下端面上固定设有主动斜面块19，所述主动斜面块19下端面能够与所述从动斜面块17上端面抵触，所述箱体11内设有控制腔62，所述控制腔62左侧内壁与所述压力腔64右侧内壁贯通且螺纹连接设有位于所述控制腔62内的气球63，所述控制腔62内左右滑动设有抵触板61，所述控制腔62右端面与所述控制腔62右侧内壁之间固定设有第四弹簧60，所述抵触板61上端面上固定设有衔接杆58，所述控制腔62上侧内壁与所述动力腔50下侧内壁贯通设有供所述衔接杆58左右滑动的第一滑槽59，所述衔接杆58上端面固定设有位于所述动力腔50内的衔接块57，所述衔接块57内转动设有换向转轴91，所述换向转轴91上关于所述衔接块57左右对称且固定设有两个从动锥齿轮56，所述换向转轴91上固定设有与所述第一直齿轮53啮合连接的第二直齿轮54，有益的，左侧所述从动锥齿轮56能够与左侧所述主动锥齿轮55啮合，右侧所述从动锥齿轮56能够与右侧所诉主动锥齿轮55啮合，当所述换向转轴91右移时，所述第二直齿轮54与所述第一直齿轮53始终保持啮合，当所述气球63膨胀抵触抵触板61右移时，左侧所述从动锥齿轮56与左侧主动锥齿轮55脱离啮合，右侧所述从动锥齿轮56与右侧所述主动锥齿轮55开始啮合，由于所述主动锥齿轮55与所述从动锥齿轮56啮合方向不同，故在此过程中所述换向转轴91的转向发生改变，从而带动所述螺纹杆49的转向发生改变，控制浮尘反馈的运行。

根据实施例，以下对清理装置904进行详细说明，所述清理装置904还包括固定设置在所述采集腔27下侧内璧上的伺服电机44，所述伺服电机44上端动力连接设有第二动力轴43，所述第二动力轴43上端面固定设有第二转动盘42，所述第二转动盘42上固定设有第二固定销40，所述采集腔27上侧内壁上固定设有第三承轴板38，所述第三承轴板38内左右滑动设有第三滑杆39，所述第三滑杆39左端面上固定设有下端面能够与所述采集板33上端面抵触的刮板37，所述第三滑杆39右端面上固定设有从动块41，所述从动块41内设有上下贯通的第三滑槽69，所述第二固定销40在所述第三滑槽69内前后滑动，所述过渡腔45上侧内壁上固定设有下端面能够与所述曲杆21上端面抵触的触发开关26，当所述螺纹板31带动所述曲杆21上移到最高位置时，所述曲杆21抵触所述触发开关26，触发所述伺服电机44工作转动三周，随着所述第二转动盘42的转动，所述第二固定销40带动所述刮板37左右往复运动将所述采集板33上已记录的浮尘刮到所述收集腔30内，开始下一个周期的浮尘监测工作。

下结合图1至图8对本文中的一种空气浮尘周期性自动监测装置的使用步骤进行详细说明：初始时，电机68工作，第一动力轴16转动带动第五转动轴20、第一转动轴67转动，第一转动轴67转动带动凸轮13转动，从而带动与之抵触的从动板71在第二弹簧70弹力的作用下左右移动，进而通过活塞杆72带动活塞板74在活塞腔73内左右滑动，当活塞板74左移时，外部空气通过进气孔65、进气单向阀66流入活塞腔73内，当活塞板74右移时，活塞腔73内的空气通过出气孔75、出气单向阀76流入压力腔64内，开闭板78位于滑腔79内堵塞通孔77，第三弹簧83未压缩，压力腔64内气压增大，气球63在控制腔62内开始膨胀，控制腔62未与抵触板61抵触，第四弹簧60未压缩，左侧从动锥齿轮56与左侧主动锥齿轮55啮合，右侧从动锥齿轮56未与右侧主动锥齿轮55啮合，第五转动轴20转动带动第四转动轴18转动，第四转动轴18转动带动主动锥齿轮55转动，从而带动从动锥齿轮56、换向转轴91、第二直齿轮54转动，第二直齿轮54转动带动第一直齿轮53、第三转动轴51、过渡转轴92转动，过渡转轴92转动带动螺纹杆49转动，螺纹杆49转动带动螺纹板31上移抵触过渡腔45上侧内壁，在其抵触限制下过渡转轴92与螺纹杆49之间的皮带在带轮上打滑，主动斜面块19位于从动斜面块17上侧保持一定距离，抵触杆32上端面抵触采集板33，限制采集板33的下移，第一弹簧35未压缩，标记笔28后端面抵触记录纸24前端面较上侧，伺服电机44未工作，刮板37位于采集板33右侧位置，固定杆84位于半圈槽轮87左上侧，拨动销86未与固定杆84抵触，空气中浮尘通过采集孔34落入到采集板33上端面上；监测时，气球63膨胀到一定程度抵触抵触板61，抵触板61右移带动衔接杆58、衔接块57、换向转轴91、从动锥齿轮56、第二直齿轮54右移，第四弹簧60压缩，左侧从动锥齿轮56与左侧主动锥齿轮55脱离啮合，右侧从动锥齿轮56与右侧主动锥齿轮55开始啮合，受两个从动锥齿轮56与主动锥齿轮55啮合方向的不同，换向转轴91的转向发生变化，沿相同传动路线，螺纹杆49反转带动螺纹板31下移，抵触杆32与采集板33失去抵触，采集板33在其表面积累浮尘的重力作用下下移，第一弹簧35压缩，采集板33下移带动第一滑杆36、标记笔28下移，标记笔28下移在记录纸24前端面上留下一道标记，用于表达浮尘的重量，螺纹板31下移带动固定杆84下移，拨动销86与半圈槽轮87端面抵触，拨动销86逆时针转动，转动销89扭簧弹性势能积累，半圈槽轮87未转动，当螺纹板31下移到一定程度，主动斜面块19与从动斜面块17抵触并带动从动斜面块17右移，从动斜面块17右移带动第二滑杆15、连接杆81、开闭板78右移，第三弹簧83压缩，通孔77打开，压力腔64内的气压释放，气球63内的气体通过通孔77、放气孔80流出，气球63回复最小状态与抵触板61失去抵触，第四弹簧60弹性势能释放，抵触板61回复原位，故左侧主动锥齿轮55与左侧从动锥齿轮56重新啮合，右侧主动锥齿轮55与右侧从动锥齿轮56脱离啮合。螺纹杆49正转带动螺纹板31回复原位，螺纹板31带动抵触杆32抵触采集板33回复原位，在螺纹板31上移的过程中，主动斜面块19与从动斜面块17失去抵触，开闭板78在第三弹簧83弹力作用下回复原位，拨动销86在半圈槽轮87上轨道内滑动并带动半圈槽轮87、第二转动轴88、第一转动盘46转动半周，第一转动盘46转动半周带动固定销47抵触四槽槽轮48并带动四槽槽轮48、放置轴25转动一定角度，从而带动记录纸24进给一定距离以准备下一次的记录，当螺纹板31上移到初始位置时曲杆21上端面与触发开关26下端面抵触，触发伺服电机44工作转动三周，随着第二动力轴43、第二转动盘42的转动，第二固定销40在第三滑槽69内前后滑动并带动从动块41、第三滑杆39、刮板37左右往复运动，刮板37左右往复运动将采集板33上已记录的浮尘刮到收集腔30内，装置开始下一个周期的浮尘监测工作。

本发明的有益效果是：本发明利用气球的充气放气实现对空气浮尘的周期性检测，其检测手段是通过将空气中的浮尘采集起来，然后通过其采集的浮尘重力，来反馈空气的浮尘含有程度，并通过标记笔在记录纸上保留浮尘每次监测时的重量情况，以实现对监测结果的自动记录，便于工作人员通过记录痕迹推断空气中浮尘含量的变化情况，本装置监测结果直观，无需人工操作，可长时间对空气浮尘含量进行监测，有一定的应用价值。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。