管材包装设备

技术领域

本发明涉及一种管材包装设备。

背景技术

目前，为了防止管材在运输过程中被刮花、刮伤，或者长期存放出现管材被氧化腐蚀等问题，通常需要在管材外套上包装袋以将管材密封包装。然而现在管材的包装一般都采用工人手工包装，手工包装不仅包装效率低，而且人工成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管材包装设备，它能够提高包装管材的效率，降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种管材包装设备，它包括机架、翻膜装置、输送装置和热封装置；其中，

所述机架上旋转连接有膜卷；

所述膜卷中的膜料连接在所述翻膜装置上后延伸至所述输送装置上；

所述翻膜装置连接在所述机架上并用于引导所述膜料的左、右边部向上翻起以形成左折边、右折边和位于所述左折边和右折边之间的用于供管材伸入的包装通道；

所述输送装置连接在所述机架上并用于输送伸入至所述包装通道中的管材和包覆在所述管材上的膜料移动；

所述热封装置连接在所述机架上，所述热封装置中设有热封通道并用于将穿过所述热封通道的左折边的上端部和右折边的上端部热封连接在一起。

进一步提供一种所述翻膜装置的具体结构，所述翻膜装置包括底板、左侧板、右侧板、左导杆和右导杆；其中，

所述底板连接在所述机架上；

所述左侧板和所述右侧板均连接在所述底板上；

所述左侧板的前端部和所述右侧板的前端部分别设有倾斜部；

所述左导杆的右端部连接在所述左侧板的前端部上，所述右导杆的左端部连接在所述右侧板的前端部上；

所述膜卷中的膜料的左边部依次连接在所述左导杆和所述左侧板的倾斜部上并在所述左侧板的引导下向上翻折形成所述左折边；

所述膜卷中的膜料的右边部依次连接在所述右导杆和所述右侧板的倾斜部上并在所述右侧板的引导下向上翻折形成所述右折边。

进一步，所述左导杆的左端部和所述右导杆的右端部分别向所述管材的移动方向倾斜。

进一步提供一种所述热封装置的具体结构，所述热封装置包括沿所述管材的移动方向依次设置的合拢机构、加热机构和压合机构；其中，

所述合拢机构中设有合拢间隙，所述合拢机构用于使穿过所述合拢间隙的左折边的上端部和右折边的上端部相互合拢；

所述加热机构中设有用于穿过合拢后的左折边和右折边的加热间隙，所述加热机构用于加热穿过所述加热间隙的左折边和右折边，以使所述左折边和右折边受热变为粘流状态；

所述压合机构中设有用于穿过变为粘流状态的左折边和右折边的压合间隙，所述压合机构用于将所述压合间隙中的左折边和右折边压合热封。

进一步提供一种所述合拢机构和所述压合机构的具体结构，所述合拢机构和所述压合机构分别包括固定轮、活动轮、滑动座、弹性件和摇杆；其中，

所述滑动座滑动连接在所述机架上；

所述固定轮旋转连接在所述机架上；

所述活动轮旋转连接在所述滑动座上，所述左折边和所述右折边适于从所述固定轮和所述活动轮之间穿过；

所述弹性件的一端部连接在所述机架上，所述弹性件的另一端部连接在所述滑动座上，所述弹性件用于驱动所述滑动座滑动进而带动所述活动轮移动至将所述左折边和右折边压紧在所述固定轮上；

所述摇杆的中间部铰接在所述滑动座上，所述摇杆的一端部用于与所述机架相抵，以便转动所述摇杆以驱动所述滑动座克服所述弹性件的弹力滑动并带动所述活动轮背向所述固定轮移动。

进一步提供一种所述加热机构的具体结构，所述加热机构包括左电加热板、右电加热板、左隔热部件和右隔热部件；其中，

所述左隔热部件和所述右隔热部件分别连接在所述机架上；

所述左电加热板连接在所述左隔热部件上，所述右电加热板连接在所述右隔热部件上；

所述加热间隙位于所述左电加热板和所述右电加热板之间。

进一步为了向所述包装通道中输送管材，所述管材包装设备还包括用于向所述包装通道中输送管材的送料装置，所述送料装置包括：

第一输送机构，所述第一输送机构连接在所述机架上并用于承载和输送所述管材；

两个连接在所述机架上的导向块，两个所述导向块之间设有用于引导所述第一输送机构上的管材伸入所述包装通道中的导向通道。

进一步为了热封封合所述膜料的端部，所述管材包装设备还包括设有封合通道的端面封合装置；其中，

所述输送装置用于动作以输送伸入所述包装通道中的管材和包覆在所述管材上的膜料穿过所述封合通道；

所述端面封合装置用于当所述管材穿过所述封合通道后动作以将封合通道中的膜料切断并热封封合。

进一步提供一种所述端面封合装置的具体结构，所述端面封合装置包括固定座、活动座、驱动气缸、电热丝和耐热部件；其中，

所述固定座连接在所述机架上；

所述活动座滑动连接在所述机架上，所述固定座和所述活动座之间形成有所述封合通道；

所述电热丝连接在所述固定座和所述活动座中的任意一个上；

所述耐热部件连接在所述固定座和所述活动座中的剩余一个上；

所述驱动气缸的缸体连接在所述机架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述活动座相连，以便所述驱动气缸驱动所述活动座朝向所述固定座移动并将所述膜料压在所述电热丝和所述耐热部件之间，进而使所述电热丝将所述膜料熔断并热封封合。

进一步，所述机架包括安装台面，所述安装台面上设有输送槽；

所述输送装置包括第二输送机构和第三输送机构；

所述第二输送机构位于所述输送槽的下方并位于所述翻膜装置和所述端面封合装置之间；

所述端面封合装置设于所述第二输送机构和所述第三输送机构之间；

所述工作台面上连接有两个导向部件，两个所述导向部件之间形成有用于穿过所述管材和所述膜料的输送通道。

采用了上述技术方案后，所述膜卷中的膜料先依次连接在若干个过渡辊上，然后膜料的左边部依次连接在所述左导杆和所述左侧板的倾斜部上，并在所述左侧板的引导下向上翻折形成所述左折边；膜料的右边部依次连接在所述右导杆和所述右侧板的倾斜部上，并在所述右侧板的引导下向上翻折形成所述右折边；同时在所述左折边和所述右折边之间形成包装通道。然后所述第一输送机构输送管材穿过所述导向通道后使管材伸入所述包装通道中；然后所述第二输送机构和第三输送机构共同输送所述管材和包覆在所述管材上的膜料移动。在膜料移动的过程中，所述左折边和右折边依次穿过所述合拢间隙、加热间隙和压合间隙，所述合拢机构使所述合拢间隙中的左折边和右折边相互合拢，所述加热机构加热所述加热间隙中的左折边和右折边以使所述左折边和右折边受热变为粘流状态，所述压合机构将压合间隙中的粘流状态的左折边和右折边压合热封。然后当所述管材穿过所述封合通道后，所述驱动气缸驱动所述活动座朝向所述固定座移动并将所述膜料压在所述电热丝和所述耐热部件之间，进而使所述电热丝将所述膜料熔断并热封封合进而完成了管材的包装。整个包装过程自动化程度高，大大提高了包装管材的效率，节约了包装时间，降低了人工成本和工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的管材包装设备的整体的结构示意图；

图2为本发明的管材包装设备的局部的结构示意图；

图3为本发明的压合机构的结构示意图；

图4为本发明的加热机构的结构示意图；

图5为本发明的端面封合装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种管材包装设备，它包括机架1、翻膜装置100、输送装置200和热封装置300；其中，

所述机架1上旋转连接有膜卷2；

所述膜卷2中的膜料3连接在所述翻膜装置100上后延伸至所述输送装置200上；

所述翻膜装置100连接在所述机架1上并用于引导所述膜料3的左、右边部向上翻起以形成左折边4、右折边5和位于所述左折边4和右折边5之间的用于供管材伸入的包装通道6；

所述输送装置200连接在所述机架1上并用于输送伸入至所述包装通道6中的管材和包覆在所述管材上的膜料3移动；

所述热封装置300连接在所述机架1上，所述热封装置300中设有热封通道并用于将穿过所述热封通道的左折边4的上端部和右折边5的上端部热封连接在一起。具体的，将一根或多根管材送入所述包装通道6中，然后所述输送装置200输送所述包装通道6中的管材和包覆在所述管材上的膜料3移动，在膜料3移动的过程中，所述左折边4和右折边5穿过所述热封通道并被热封连接在一起，以便通过所述膜料3包装所述管材，整个包赚过程自动化程度高，大大提高了包装管材的效率，节约了包装时间，降低了人工成本和工人的劳动强度。

如图1、2所示，所述翻膜装置100例如但不限于以下结构，它包括底板7、左侧板8、右侧板9、左导杆10和右导杆11；其中，

所述底板7连接在所述机架1上；

所述左侧板8和所述右侧板9均连接在所述底板7上；

所述左侧板8的前端部和所述右侧板9的前端部分别设有倾斜部12；

所述左导杆10的右端部连接在所述左侧板8的前端部上，所述右导杆11的左端部连接在所述右侧板9的前端部上；

所述膜卷2中的膜料3的左边部依次连接在所述左导杆10和所述左侧板8的倾斜部12上并在所述左侧板8的引导下向上翻折形成所述左折边4；

所述膜卷2中的膜料3的右边部依次连接在所述右导杆11和所述右侧板9的倾斜部12上并在所述右侧板9的引导下向上翻折形成所述右折边5。

在本实施例中，所述左导杆10的左端部和所述右导杆11的右端部分别向所述管材的移动方向倾斜；在本实施例中，所述左侧板8和所述右侧板9之间的间距可调；其中，所述膜卷2中的膜料3先依次连接在若干个过渡辊上，然后膜料3的左边部依次连接在所述左导杆10和所述左侧板8的倾斜部12上，膜料3的右边部依次连接在所述右导杆11和所述右侧板9的倾斜部12上，最后膜料3延伸至所述输送装置200上。

如图1~4所示，所述热封装置300例如但不限于以下结构，它包括沿所述管材的移动方向依次设置的合拢机构400、加热机构500和压合机构600；其中，

所述合拢机构400中设有合拢间隙，所述合拢机构400用于使穿过所述合拢间隙的左折边4的上端部和右折边5的上端部相互合拢；

所述加热机构500中设有用于穿过合拢后的左折边4和右折边5的加热间隙，所述加热机构500用于加热穿过所述加热间隙的左折边4和右折边5，以使所述左折边4和右折边5受热变为粘流状态；

所述压合机构600中设有用于穿过变为粘流状态的左折边4和右折边5的压合间隙，所述压合机构600用于将所述压合间隙中的左折边4和右折边5压合热封；具体的，粘流状态为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述；其中，所述合拢间隙、加热间隙和压合间隙均为所述热封通道的一部分。

如图1~3所示，所述合拢机构400和所述压合机构600分别例如但不限于以下结构，它包括固定轮13、活动轮14、滑动座15、弹性件16和摇杆17；其中，

所述滑动座15滑动连接在所述机架1上；

所述固定轮13旋转连接在所述机架1上；

所述活动轮14旋转连接在所述滑动座15上，所述左折边4和所述右折边5适于从所述固定轮13和所述活动轮14之间穿过；

所述弹性件16的一端部连接在所述机架1上，所述弹性件16的另一端部连接在所述滑动座15上，所述弹性件16用于驱动所述滑动座15滑动进而带动所述活动轮14移动至将所述左折边4和右折边5压紧在所述固定轮13上；

所述摇杆17的中间部铰接在所述滑动座15上，所述摇杆17的一端部用于与所述机架1相抵，以便转动所述摇杆17以驱动所述滑动座15克服所述弹性件16的弹力滑动并带动所述活动轮14背向所述固定轮13移动；具体的，所述合拢间隙位于所述合拢机构400中的固定轮13和活动轮14之间，所述压合间隙位于所述压合机构600中的固定轮13和活动轮14之间；所述固定轮13和所述活动轮14的外周部上均设有滚花花纹；所述弹性件16可以为弹簧。

如图1、2、4所示，所述加热机构500例如但不限于以下结构，它包括左电加热板18、右电加热板19、左隔热部件20和右隔热部件21；其中，

所述左隔热部件20和所述右隔热部件21分别连接在所述机架1上；

所述左电加热板18连接在所述左隔热部件20上，所述右电加热板19连接在所述右隔热部件21上；

所述加热间隙位于所述左电加热板18和所述右电加热板19之间；具体的，所述左隔热部件20和所述右隔热部件21的材质均为耐热橡胶，所述机架1包括横向连接板36和纵向连接板37，所述纵向连接板37的上端部连接在所述横向连接板36上，所述左隔热部件20和右隔热部件21均连接在所述纵向连接板37的下端部。

如图1所示，所述管材包装设备还可以包括用于向所述包装通道6中输送管材的送料装置，所述送料装置例如但不限于以下结构，它包括：

第一输送机构22，所述第一输送机构22连接在所述机架1上并用于承载和输送所述管材；

两个连接在所述机架1上的导向块23，两个所述导向块23之间设有用于引导所述第一输送机构22上的管材伸入所述包装通道6中的导向通道24。

如图1、2、5所示，所述管材包装设备还可以包括设有封合通道25的端面封合装置700；其中，

所述输送装置200用于动作以输送伸入所述包装通道6中的管材和包覆在所述管材上的膜料3穿过所述封合通道25；

所述端面封合装置700用于当所述管材穿过所述封合通道25后动作以将封合通道25中的膜料3切断并热封封合。

如图1、2、5所示，所述端面封合装置700例如但不限于以下结构，它包括固定座26、活动座27、驱动气缸28、电热丝29和耐热部件30；其中，

所述固定座26连接在所述机架1上；

所述活动座27滑动连接在所述机架1上，所述固定座26和所述活动座27之间形成有所述封合通道25；

所述电热丝29连接在所述固定座26和所述活动座27中的任意一个上；

所述耐热部件30连接在所述固定座26和所述活动座27中的剩余一个上；

所述驱动气缸28的缸体连接在所述机架1上，所述驱动气缸28的活塞杆与所述活动座27相连，以便所述驱动气缸28驱动所述活动座27朝向所述固定座26移动并将所述膜料3压在所述电热丝29和所述耐热部件30之间，进而使所述电热丝29将所述膜料3熔断并热封封合；具体的，所述耐热部件30可以由耐热橡胶制成。

如图1、2所示，所述机架1可以包括安装台面31，所述安装台面31上设有输送槽32；

所述输送装置200可以包括第二输送机构33和第三输送机构34；

所述第二输送机构33位于所述输送槽32的下方并位于所述翻膜装置100和所述端面封合装置700之间；

所述端面封合装置700设于所述第二输送机构33和所述第三输送机构34之间；

所述工作台面上连接有两个导向部件35，两个所述导向部件35之间形成有用于穿过所述管材和所述膜料3的输送通道；在本实施例中，所述翻膜装置100连接在所述安装台面31上，所述第一输送机构22、第二输送机构33和第三输送机构34均可以为皮带式输送机构，所述皮带式输送机构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述；进一步具体的，所述管材可以为铜管。

本发明的工作原理如下：

所述膜卷2中的膜料3先依次连接在若干个过渡辊上，然后膜料3的左边部依次连接在所述左导杆10和所述左侧板8的倾斜部12上，并在所述左侧板8的引导下向上翻折形成所述左折边4；膜料3的右边部依次连接在所述右导杆11和所述右侧板9的倾斜部12上，并在所述右侧板9的引导下向上翻折形成所述右折边5；同时在所述左折边4和所述右折边5之间形成包装通道6。然后所述第一输送机构22输送管材穿过所述导向通道24后使管材伸入所述包装通道6中；然后所述第二输送机构33和第三输送机构34共同输送所述管材和包覆在所述管材上的膜料3移动。在膜料3移动的过程中，所述左折边4和右折边5依次穿过所述合拢间隙、加热间隙和压合间隙，所述合拢机构400使所述合拢间隙中的左折边4和右折边5相互合拢，所述加热机构500加热所述加热间隙中的左折边4和右折边5以使所述左折边4和右折边5受热变为粘流状态，所述压合机构600将压合间隙中的粘流状态的左折边4和右折边5压合热封。然后当所述管材穿过所述封合通道25后，所述驱动气缸28驱动所述活动座27朝向所述固定座26移动并将所述膜料3压在所述电热丝29和所述耐热部件30之间，进而使所述电热丝29将所述膜料3熔断并热封封合进而完成了管材的包装。整个包装过程自动化程度高，大大提高了包装管材的效率，节约了包装时间，降低了人工成本和工人的劳动强度。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。