口罩打片机

技术领域

本发明涉及医疗机械领域，具体涉及一种口罩打片机。

背景技术

口罩机的原理主要是将各层布料（熔喷布、无纺布等）、鼻梁条一起输送，然后通过焊接，将各层布料、鼻梁条熔接呈口罩片材，然后进行切断、将成品口罩和废料分离。

目前的口罩机械存在的问题是：口罩加工制造效率低，次品率较高，需要大量的人工参与收集废料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种口罩打片机，解决以往口罩制片效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种口罩打片机，包括

放料装置，适于放置口罩布料并将布料输出；

鼻梁条输送装置，适于输送鼻梁条；

口罩成型焊接装置，适于将多层布料和鼻梁条熔接成口罩片材，并将熔接好的口罩片材切断输出；以及

口罩本体输送装置，适于将口罩片材中口罩成品分离出来并将口罩成品输出。

进一步的，所述口罩成型焊接装置包括焊接座、第一过布轮组、封边花辊组、第一牵引花辊组以及切刀辊组；所述第一过布轮组、封边花辊组、第一牵引花辊组以及切刀辊组在焊接座上从右向左设置；

所述第一过布轮组适于将各个布料汇成一线，并且封边花辊组将各个布料封边成口罩片材，在所述第一牵引花辊组的牵引下，由切刀辊组在口罩片材上切出切断成型。

进一步的，所述封边花辊组包括封边花辊和模头，所述模头位于封边花辊下方，所述封边花辊上设置多个凸齿。

进一步的，所述鼻梁条输送装置包括基座、鼻梁嘴、鼻梁条过板、鼻梁条输送轮以及切刀轮；所述鼻梁条过板、鼻梁嘴在基座上做固定设置，所述鼻梁条输送轮、切刀轮安装于鼻梁条过板上方的基座上；

所述鼻梁条输送轮适于对鼻梁条过板上的鼻梁条从右向左进行输送，所述切刀轮适于对输送的鼻梁条切断，并将切断后的鼻梁条从鼻梁嘴中输出。

进一步的，所述口罩本体输送装置包括两块输送侧板、输送带、第一分离辊轴和第二分离辊，所述两块输送侧板做固定设置，所述输送带设置在两块输送侧板之间；

所述第一分离辊轴和第二分离辊固定设置在两块输送侧板上，所述第一分离辊轴中部设置第一分离轮，所述第二分离辊两侧设置第二分离轮。

进一步的，所述放料装置包括放料支架、送料组件以及牵引组件；

所述送料组件设置于放料架上，适于安装片材卷，并带动片材卷旋转出料；

所述送料组件包括送料安装座、旋转轴、套管、一对梭体以及一对锁紧螺母；所述旋转轴转动设置在送料安装座上，所述套管套接与旋转轴外部，所述套管与旋转轴之间设置第一径向螺钉，以带动旋转轴和套管做同步旋转出料；

所述套管的两端分别设置梭体，所述梭体套管形成可拆卸连接，所述片材卷夹持于两个梭体之间，并由旋转轴带动转动。

进一步的，所述套管侧壁开设轴向调节槽，所述第一径向螺钉穿过轴向调节槽后与旋转轴连接，所述套管适于经轴向调节槽沿旋转轴做轴向位置调节；

所述旋转轴上设置紧固件、弹簧以及锁紧螺母，所述紧固件固定设置于套管内侧的旋转轴上，所述弹簧位于紧固件和套管之间，以对弹簧内端进行抵接；

所述锁紧螺母螺接在旋转轴外端，以限制套管向外移动。

进一步的，所述牵引组件包括牵引安装座、旋转杆以及牵引架，所述旋转杆与牵引安装座转动连接，所述牵引架固定设置在旋转杆上，所述片材卷的片材经牵引架引导输出；

所述旋转杆设置有用于调节牵引架平衡的平衡调节机构；

所述平衡调节机构包括平衡安装块、平衡杆、砝码、金属片、上金属感应开关和下金属感应开关；

所述平衡安装块与旋转杆固定连接，所述平衡杆固定设置在平衡安装块一侧，所述金属片固定设置在平衡安装块另一侧，所述砝码设置在平衡杆上；

所述上金属感应开关和下金属感应开关分别设置在牵引安装座上；

所述金属片随旋转杆向上旋转至上限位时，适于被上金属感应开关探测；

所述金属片随旋转杆向下旋转至下限位时，适于被下金属感应开关探测。

进一步的，所述口罩打片机还包括废料回收装置，所述废料回收装置包括回收支架、两块回收侧板以及第二牵引花辊组，两块回收侧板在回收支架上做固定设置，所述第二牵引花辊组安装在两块回收侧板上。

本发明的有益效果是：

提供一种口罩打片机，可以高效的实现口罩制片，次品率得到降低，可实现自动化生产。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明口罩打片机示意图；

图2和图3是鼻梁条输送装置示意图；

图4是切刀轮示意图；

图5是口罩成型焊接装置示意图；

图6是封边花辊组示意图；

图7是第一牵引花辊组示意图；

图8是口罩本体输送装置示意图；

图9是放料装置示意图；

图10是送料组件示意图；

图11是牵引组件示意图；

图12是废料回收装置示意图；

其中，2、放料架，21、导料杆组，22、缺布感应装置，3、送料组件，31、送料安装座，32、旋转轴，33、套管，33A、轴向调节槽，34、梭体，35、紧固件，36、弹簧，37、锁紧螺母；4、牵引组件，41、牵引安装座，42、旋转杆，43、平衡安装块，44、平衡杆,45、砝码,46、金属片,47、上金属感应开关,48、下金属感应开关，49、牵引架，49A、支架，49B、牵引辊；

5、鼻梁条输送装置，51、基座，52、鼻梁条过板，53、鼻梁条输送轮，54、鼻梁嘴，55、切刀轮，55A、切刀；

6、口罩成型焊接装置，61、第一过布轮组，62、封边花辊组，62A、模头，62B、封边花辊，63、第一牵引花辊组，64、切刀辊组，65、焊接座；

7、口罩本体输送装置，71、输送侧板，72、输送带,73、第一分离辊轴,731、第一分离轮，74、第二分离辊，741、第二分离轮；

8、废料回收装置，81、第二牵引花辊组。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图12所示，一种口罩打片机，包括

放料装置，适于放置口罩布料并将布料输出；

鼻梁条输送装置5，适于输送鼻梁条；

口罩成型焊接装置6，适于将多层布料和鼻梁条熔接成口罩片材，并将熔接好的口罩片材切断输出；以及

口罩本体输送装置7，适于将口罩片材中口罩成品分离出来并将口罩成品输出。

具体的，本实施例中，如图5图6图7所示，所述口罩成型焊接装置6包括焊接座65、第一过布轮组61、封边花辊组62、第一牵引花辊组63以及切刀辊组64；所述第一过布轮组61、封边花辊组62、第一牵引花辊组63以及切刀辊组64在焊接座65上从右向左设置；所述第一过布轮组61适于将各个布料汇成一线，并且封边花辊组62将各个布料封边成口罩片材，在所述第一牵引花辊组63的牵引下，由切刀辊组64在口罩片材上切出切断成型。

具体的，本实施例中，如图6所示，所述封边花辊组62包括封边花辊62B和模头62A，所述模头62A位于封边花辊62B下方，所述封边花辊62B上设置多个凸齿。模头62A连接超声波发生器，超声波发生器开启使焊头发波产生震动频率，将多层布料进行熔接在一起。

如图7所示，第一牵引花辊组63包括上下两个牵引花辊，切刀辊组64的结构与第一牵引花辊组63的结构相同，区别在于，切刀辊和牵引花辊结构不同，实际的工作原理和安装结构均是相同的，并且对于该辊组的安装结构属于本领域的常规安装结构，对此不做赘述。

第一牵引花辊组63由第一电机驱动，两个牵引花辊、封边花辊62B上分别齿轮，牵引花辊同样封边花辊62B形成齿轮啮合，通过第一电机带动牵引花辊、封边花辊62B转动。

具体的，本实施例中，如图2图3图4所示，所述鼻梁条输送装置5包括基座51、鼻梁嘴54、鼻梁条过板52、鼻梁条输送轮53以及切刀轮55；所述鼻梁条过板52、鼻梁嘴54在基座51上做固定设置，所述鼻梁条输送轮53、切刀轮55安装于鼻梁条过板52上方的基座51上。

所述鼻梁条输送轮53适于对鼻梁条过板52上的鼻梁条从右向左进行输送，所述切刀轮55适于对输送的鼻梁条切断，并将切断后的鼻梁条从鼻梁嘴54中输出。

如图4所示的切刀轮55，在轮体上设置切刀55A，切刀轮55旋转，通过切刀55A将鼻梁条切断，然后将切断之后的鼻梁条输出。

鼻梁条输送轮53的数量为两个，切刀轮55、两个鼻梁条输送轮53之间通过齿轮组相互啮合传动，第三电机驱动切刀轮55转动，从而带动两个鼻梁条输送轮53一起转动。

具体的，本实施例中，鼻梁条输送装置5的基座51安装在焊接座65上。

具体的，本实施例中，如图8所示，所述口罩本体输送装置7包括两块输送侧板71、输送带72、第一分离辊轴73和第二分离辊74，所述两块输送侧板71做固定设置，所述输送带72设置在两块输送侧板71之间；所述第一分离辊轴73和第二分离辊74固定设置在两块输送侧板71上，所述第一分离辊轴73中部设置第一分离轮731，所述第二分离辊74两侧设置第二分离轮741。

口罩本体输送装置7的两块输送侧板71同时与焊接座65和切刀辊组64的之间固定连接。

切刀辊组64由第二电机驱动带动，切刀辊与输送带72中的传动轴之间通过齿轮组配合，第二电机驱动切刀辊转动的时候，同步带动输送带72工作。

具体的，本实施例中，如图9至图11所示，所述放料装置包括放料支架、送料组件3以及牵引组件4；

所述送料组件3设置于放料架2上，适于安装片材卷，并带动片材卷旋转出料；

所述送料组件3包括送料安装座31、旋转轴32、套管33、一对梭体34以及一对锁紧螺母37；所述旋转轴32转动设置在送料安装座31上，所述套管33套接与旋转轴32外部，所述套管33与旋转轴32之间设置第一径向螺钉，以带动旋转轴32和套管33做同步旋转出料；

所述套管33的两端分别设置梭体34，所述梭体34套管33形成可拆卸连接，所述片材卷夹持于两个梭体34之间，并由旋转轴32带动转动。

具体的，本实施例中，如图10所示，所述套管33侧壁开设轴向调节槽33A，所述第一径向螺钉穿过轴向调节槽33A后与旋转轴32连接，所述套管33适于经轴向调节槽33A沿旋转轴32做轴向位置调节；

所述旋转轴32上设置紧固件35、弹簧36以及锁紧螺母37，所述紧固件35固定设置于套管33内侧的旋转轴32上，所述弹簧36位于紧固件35和套管33之间，以对弹簧36内端进行抵接；

所述锁紧螺母37螺接在旋转轴32外端，以限制套管33向外移动。

送料安装座31上设置第四电机，第四电机通过齿轮组带动旋转轴32做旋转。

具体的，本实施例中，如图11所示，所述牵引组件4包括牵引安装座41、旋转杆42以及牵引架49，所述旋转杆42与牵引安装座41转动连接，所述牵引架49固定设置在旋转杆42上，所述片材卷的片材经牵引架49引导输出；

所述旋转杆42设置有用于调节牵引架49平衡的平衡调节机构；

所述平衡调节机构包括平衡安装块43、平衡杆44、砝码45、金属片46、上金属感应开关47和下金属感应开关48；

所述平衡安装块43与旋转杆42固定连接，所述平衡杆44固定设置在平衡安装块43一侧，所述金属片46固定设置在平衡安装块43另一侧，所述砝码45设置在平衡杆44上；

所述上金属感应开关47和下金属感应开关48分别设置在牵引安装座41上；

所述金属片46随旋转杆42向上旋转至上限位时，适于被上金属感应开关47探测；

所述金属片46随旋转杆42向下旋转至下限位时，适于被下金属感应开关48探测。

牵引架49包括支架49A以及设置在支架49A上的两个牵引辊49B，片材从这两个牵引辊49B中绕过。

片材绕过牵引架49的时候，如果片材运行过程中拉的太紧，旋转杆42转动带着砝码45就会往下坠，同时金属片46向上移动，旋转到上限位的时候就会被上金属感应开关47探测到，下金属感应开关48将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制第四电机使其减慢速度，相反，如果片材太松，砝码45就会上升，金属片46下降至下限位的时候就会被下金属感应开关48探测到，此时，下金属感应开关48将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制驱动电机使其提升速度，通过平衡调节机构将布料的运转处于平衡转态。

具体的，本实施例中，所述放料架2上设置导料杆组21，所述导杆组件包括多根导料杆，导料杆上下设置，适于将从牵引架49输出的片材穿入导料杆组21。

具体的，本实施例中，所述放料架2上设置缺布感应装置22，所述缺布感应装置22包括托架和光纤传感器，片材从托架上输出，所述光纤传感器适于探测托架上的片材，光纤传感器检测不到片材的时候，就会把信号反馈给PLC控制器，然后PLC控制器发出报警以提醒操作人员。

具体的，本实施例中，如图12所示，所述口罩打片机还包括废料回收装置8，所述废料回收装置8包括回收支架、两块回收侧板以及第二牵引花辊组81，两块回收侧板在回收支架上做固定设置，所述第二牵引花辊组81安装在两块回收侧板上。

第二牵引花辊组81的结构与第一牵引花辊组63的结构相同，第二牵引花辊由第五电机驱动作业。

口罩打片机包括PLC控制器，PLC控制器分别于各个电机以及传感器之间连接，可以根据实时反馈的信号控制各个电机作业。

工作流程如下：

将五种制备口罩的卷状布料安装在放料装置的送料组件3上，卷状布料设置在套管33上，被两个梭体34夹持固定，第四电机驱动旋转轴32转动，带动套管33和布料一起旋转输出布料，布料经过牵引组件4调节松紧；从送料组件3上输出的布料进入口罩成型焊接装置6的第一过布轮组61，使布料形成一条直线；鼻梁条也可以防止在料架上，然后由鼻梁条输送装置5进行输送，两个鼻梁条输送轮53带动鼻梁条移动，再由切刀轮55进行切断，切断之后的鼻梁条从鼻梁嘴54输出，夹持于五层布料之间一起进入第一过布轮组61中，经过封边花辊组62对布料进行封边滚花，第一牵引花辊组63带动封边之后的口罩片材继续向左移动，再被切刀辊组64进行切割，被切割之后的口罩片材从第一分离辊轴73和第二分离辊74之间穿过，口罩片材在输送过程中，第一分离轮731将成品口罩分离到输送带72上被输送走，口罩的废料被两个第二分离轮741输送至废料回收装置8，废料回收装置8的第二牵引花辊组81带动废料向左移动，实现对废料的收集。

本发明的口罩打片机，口罩布料和鼻梁条进行稳定的输送，避免出现输送偏移的现象，机构稳定可靠，整体自动化生产，提高了口罩片材的生产效率和产能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。