断路器

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器分闸时速度很快且断路器机构都采用刚性材料，导致断路器分闸时的弹跳现象严重，即断路器的动静触头在到达最终分闸位置(最大开距)时会有很大回弹，其回弹幅度可以达到开距的一半；在断路器分断大电流时，这种回弹会造成电弧不能及时熄灭甚至电弧重燃，严重影响断路器的开断能力。

现有低压断路器，特别是低压万能式断路器，其所用触头分闸防回弹结构均为利用惯性形成互锁，防止动触头分闸后产生大幅度回弹，此种方案可靠性差，易失效；而且现有触头分闸防回弹结构无法有效区分断路器是否在分断故障电流，导致断路器在正常分闸或分断故障电流时，防回弹结构均会生效，将能量全部释放在断路器的操作机构内部，影响操作机构使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其防回弹机构与分闸半轴配合，使防回弹结构仅在分闸半轴保持在动作位置时生效。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括侧板组件1、主轴2、挡停轴1a、挡停悬臂3和分闸半轴6，侧板组件1包括相对间隔设置的两块侧板，主轴2两端分别与两块侧板转动配合，挡停悬臂3设置在主轴2上与其同步转动，挡停轴1a两端分别设置在两块侧板上；所述断路器还包括防回弹机构，防回弹机构包括枢转设置的防回弹件4；所述分闸半轴6由初始位置转动至动作位置使断路器分闸且分闸半轴6保持在动作位置时，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸方向转动至撞击挡停轴1a后，挡停悬臂3与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹，分闸半轴6由动作位置转动至初始位置时，分闸半轴6驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件4解除与挡停悬臂3的限位配合。

优选的，所述防回弹机构还包括枢转设置的连杆5，分闸半轴6通过连杆5与防回弹件4驱动配合。

优选的，所述分闸半轴6包括分闸半轴传动柱60，防回弹件4包括防回弹件限位台41；所述分闸半轴6由初始位置转动至动作位置时，分闸半轴6带动分闸半轴传动柱60摆动，分闸半轴传动柱60驱动连杆5转动，连杆5避让防回弹件4，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置；所述分闸半轴6由动作位置转动至初始位置时，分闸半轴6带动分闸半轴传动柱60摆动，分闸半轴传动柱60避让连杆5，连杆5转动并通过防回弹件限位台41驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置。

优选的，所述防回弹件4和连杆5分别枢转设置在侧板组件1上，防回弹件4和连杆5分别设置在同一侧板两侧；所述侧板设有第一限位孔11和第二限位孔12，防回弹件限位台41活动插置在第一限位孔11内且穿过第一限位孔11与连杆5配合，分闸半轴传动柱60活动插置在第二限位孔12内且穿过第二限位孔12与连杆5配合。

优选的，所述防回弹件4位于锁定位置时，防回弹件限位台41与第一限位孔11一端侧壁抵接。

优选的，所述连杆5一端枢转设置在侧板组件1上，另一端与分闸半轴传动柱60配合，中部与防回弹件限位台41配合。

优选的，所述连杆5包括设置其一端的连杆第一接触面50和连杆第二接触面51，连杆第一接触面50为弧形面，连杆第二接触面51为平面，分闸半轴6位于初始位置时，分闸半轴传动柱60与连杆第一接触面50抵接，分闸半轴6位于动作位置时，分闸半轴传动柱60与连杆第二接触面51抵接。

优选的，所述断路器还包括分闸半轴复位弹簧9，分闸半轴复位弹簧9向分闸半轴6施加作用力使其由动作位置转动至初始位置；所述防回弹机构还包括防回弹件复位弹簧7和连杆复位弹簧8，防回弹件复位弹簧7向防回弹件4施加作用力使其由解锁位置转动至锁定位置，连杆复位弹簧8向连杆5施加作用力使其转动并驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置。

优选的，所述防回弹件4位于锁定位置时，挡停悬臂3一端撞击挡停轴1a后，另一端与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。

优选的，所述挡停悬臂3包括挡停悬臂限位槽310，防回弹件4包括防回弹件限位角42，挡停悬臂限位槽310与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。

优选的，所述挡停悬臂3还包括作为挡停悬臂限位槽310一侧壁的挡停悬臂触指311；所述过电流脱扣器动作驱动分闸半轴6由初始位置转动至动作位置使断路器分闸，且过电流脱扣器使分闸半轴6保持在动作位置时，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸方向转动至撞击挡停轴1a，同时挡停悬臂触指311挤压防回弹件限位角42且挡停悬臂触指311由防回弹件限位角42一侧移动至其另一侧，使挡停悬臂限位槽310与防回弹件限位角42相对配合，挡停悬臂触指311与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。

优选的，所述挡停悬臂3包括分别设置在其两端的分闸挡停臂30和分闸锁定臂31，分闸锁定臂31的自由端设有挡停悬臂限位槽310和挡停悬臂触指311。

优选的，所述断路器还包括过电流脱扣器，过电流脱扣器动作并通过其压板3a与分闸半轴传动柱60驱动配合，驱动分闸半轴6由初始位置转动至动作位置并且使分闸半轴6保持在动作位置；所述过电流脱扣器复位，则分闸半轴6由动作位置转动至初始位置。

优选的，所述主轴2的轴线、挡停轴1a的轴线、分闸半轴6的轴线、防回弹件4的转轴轴线和连杆5的转轴轴线彼此平行且均垂直于侧板组件1，主轴2的轴线、挡停轴1a的轴线、分闸半轴6的轴线和防回弹件4的转轴轴线位于一个四边形的四个顶角处。

优选的，所述断路器还包括设置在主轴2上与其同步转动的触头驱动臂2a，触头驱动臂2a与断路器的动触头驱动相连。

本发明断路器，其防回弹件4与分闸半轴6配合，仅当分闸半轴6动作且未复位时(一般在断路器分断故障电流时发生，例如过电流脱扣器动作驱动分闸半轴6转动使断路器分闸)，防回弹机构生效工作，因此显著降低了防回弹机构的工作频次，减少在断路器的操作机构内部的能量释放，有利于提高操作机构的使用寿命；而且本发明断路器的防回弹机构，不同于现有的利用惯性形成互锁的防回弹机构，采用可靠的机械传动链实现，工作更加可靠、稳定性更高。

附图说明

图1是本发明断路器的第一实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态；

图2是本发明断路器的第一实施例的结构示意图，断路器开始分闸；

图3是本发明断路器的第一实施例的结构示意图，至少示出了断路器分闸过程中，分闸半轴保持在动作位置，挡停悬臂触指开始挤压防回弹件限位角；

图4是本发明断路器的第一实施例的结构示意图，至少示出了断路器处于分闸过程中且分闸半轴保持在动作位置时，挡停悬臂发生微小幅度回弹并与防回弹件限位配合，阻止挡停悬臂进一步回弹；

图5是本发明断路器的第一实施例的结构示意图，至少示出了过电流脱扣器压板与分闸半轴的配合关系；

图6是本发明分闸半轴的结构示意图；

图7是本发明断路器的第二实施例的结构示意图，过电流脱扣器动作使断路器开始分闸；

图8是本发明断路器的第二实施例的结构示意图，过电流脱扣器动作使断路器分闸后，挡停悬臂与防回弹件限位配合；

图9是本发明断路器的第二实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态，过电流脱扣器复位使防回弹件与挡停悬臂解除限位配合；

图10是本发明断路器的第二实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-10给出的实施例，进一步说明本发明的断路器的具体实施方式。本发明的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-6所示，为本发明断路器的一种实施方式。

本发明断路器，其包括侧板组件1、主轴2、挡停轴1a、挡停悬臂3和分闸半轴6，侧板组件1包括相对间隔设置的两块侧板，主轴2两端分别与两块侧板转动配合，挡停悬臂3设置在主轴2上与其同步转动，挡停轴1a两端分别与设置在两块侧板上；所述断路器还包括防回弹机构，防回弹机构包括枢转设置的防回弹件4；所述分闸半轴6由初始位置转动至动作位置使断路器分闸且分闸半轴6保持在动作位置时，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸位置转动至撞击挡停轴1a后，挡停悬臂3与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹，分闸半轴6由动作位置转动至初始位置时，分闸半轴6驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件4解除与挡停悬臂3的限位配合。

本发明断路器，其防回弹件4与分闸半轴6配合，仅当分闸半轴6动作且未复位时(一般在断路器分断故障电流时发生，例如过电流脱扣器动作驱动分闸半轴6转动使断路器分闸)，防回弹机构生效工作，因此显著降低了防回弹机构的工作频次，减少在断路器的操作机构内部的能量释放，有利于提高操作机构的使用寿命；而且本发明断路器的防回弹机构，不同于现有的利用惯性形成互锁的防回弹机构，采用可靠的机械传动链实现，工作更加可靠、稳定性更高。

需要指出的，所述“挡停悬臂3向合闸方向回弹”，指的是挡停悬臂3快速撞击挡停轴1a后，挡停悬臂3在挡停轴1a的反作用力驱动下向合闸方向转动。

优选的，如图1-5所示，所述挡停悬臂3包括挡停悬臂限位槽310，防回弹件4包括防回弹件限位角42，挡停悬臂限位槽310与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。进一步的，如图1-5所示，所述挡停悬臂3还包括作为挡停悬臂限位槽310一侧壁的挡停悬臂触指311；所述分闸半轴6由初始位置转动至动作位置使断路器分闸且分闸半轴6保持在动作位置时，防回弹件4转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸方向转动至撞击挡停轴1a，同时挡停悬臂触指311挤压防回弹件限位角42且挡停悬臂触指311由防回弹件限位角42一侧移动至其另一侧，使挡停悬臂限位槽310与防回弹件限位角42相对，挡停悬臂触指311与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。所述防回弹件4与挡停悬臂3直接配合，提高了二者配合的可靠性和稳定性，保证防回弹机构的有效工作。

优选的，如图5所示，本发明断路器还包括过电流脱扣器，过电流脱扣器通过压板3a与分闸半轴传动柱60驱动配合，驱动分闸半轴6由初始位置转动至动作位置，使断路器分闸。

如图7-10所示，为本发明断路器的另一种实施方式。

本实施方式与上述实施方式的断路器的区别在于：所述分闸半轴6与防回弹件4之间不存在驱动关系，而是过电流脱扣器与防回弹件4驱动配合；具体的，所述过电流脱扣器动作使断路器分闸时，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸方向转动至撞击挡停轴1a后，挡停悬臂3与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹，过电流脱扣器复位时，驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件4解除与挡停悬臂3的限位配合。

本发明断路器，其防回弹件4与过电流脱扣器配合，仅当过电流脱扣器动作时(即断路器分断故障电流时)，防回弹机构生效工作，因此显著降低了防回弹机构的工作频次，减少在断路器的操作机构内部的能量释放，有利于提高操作机构的使用寿命；而且本发明断路器的防回弹机构，不同于现有的利用惯性形成互锁的防回弹机构，采用可靠的机械传动链实现，工作更加可靠、稳定性更高。

优选的，如图7-10所示，所述防回弹机构还包括枢转设置的连杆5，过电流脱扣器通过连杆5与防回弹件4驱动配合。进一步的，如图7-10所示，所述过电流脱扣器包括转动设置的压板3a，过电流脱扣器动作使压板3a由复位位置摆动至驱动位置，压板3a驱动连杆5转动以避让防回弹件4，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，过电流脱扣器复位使压板3a由驱动位置摆动至复位位置并避让连杆5，连杆5转动并驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置。

如图1-6所示，为本发明断路器的第一实施例。

如图1-6所示，本发明断路器包括侧板组件1、主轴2、挡停轴1a、挡停悬臂3、分闸半轴6和防回弹机构；所述侧板组件1包括相对间隔设置的两块侧板，主轴两端分别与两块侧板转动配合，挡停悬臂3设置在主轴2上与其同步转动，挡停轴1a两端分别设置在两块侧板上；所述防回弹机构包括枢转设置的防回弹件4；所述分闸半轴6由初始位置转动至动作位置使断路器分闸且分闸半轴6保持在动作位置时，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸方向转动至撞击挡停轴1a后，挡停悬臂3与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹，分闸半轴6由动作位置转动至初始位置时，分闸半轴6驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件4解除与挡停悬臂3的限位配合。

优选的，如图5所示，本发明断路器包括过电流脱扣器，过电流脱扣器包括转动设置的压板3a，过电流脱扣器动作通过其压板3a与分闸半轴6的分闸半轴传动柱60驱动配合，驱动分闸半轴6由初始位置转动至动作位置并且使分闸半轴6保持在分闸位置；所述过电流脱扣器复位，则分闸半轴6由动作位置转动至初始位置。进一步的，如图1-5、7-10所示，所述过电流脱扣器动作使压板3a由复位位置摆动至驱动位置，压板3a驱动分闸半轴6由初始位置转动至动作位置；所述过电流脱扣器复位使压板3a由驱动位置摆动至复位位置并避让分闸半轴6，分闸半轴6由动作位置转动至初始位置。具体的，如图5所示，所述压板3a中部设有与过电流脱扣器驱动配合的U字形结构的压板连接槽，一端设置在分闸半轴传动柱60上方且与其驱动配合。

需要指出的，本发明断路器，优选为一种具有储能操作机构的断路器，其中侧板组件1、主轴2、挡停轴1a、挡停悬臂3、分闸半轴6和过电流脱扣器均为储能操作机构的固有组成部件；所述主轴2转动能带动断路器的动触头与静触头闭合/断开，实现断路器的合闸/分闸。进一步的，所述储能操作机构还包括与分闸半轴6配合的分闸按钮，用户按压分闸按钮使分闸半轴6由初始位置转动至动作位置，驱动断路器分闸,断路器发生过电流时过电流脱扣器动作驱动分闸半轴6转动使断路器脱扣分闸。优选的，如图1-5所示，本发明断路器还包括设置在主轴2上与其同步转动的触头驱动臂2a，触头驱动臂2a与断路器的动触头驱动相连。

优选的，如图1-5所示，所述防回弹机构还包括枢转设置的连杆5，分闸半轴6通过连杆5与防回弹件4驱动配合。进一步的，如图1-5所示，所述分闸半轴6包括分闸半轴传动柱60，防回弹件4包括防回弹件限位台41；如图2-4所示，所述分闸半轴6由初始位置转动至动作位置，分闸半轴6带动分闸半轴传动柱60摆动，分闸半轴传动柱60驱动连杆5转动，连杆5避让防回弹件4，防回弹件4由解锁位置转动至锁定位置；所述分闸半轴6由动作位置转动至初始位置时，分闸半轴6带动分闸半轴传动柱60摆动，分闸半轴传动柱60避让连杆5，连杆5转动并通过防回弹件限位台41驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置。

优选的，如图1-5所示，所述主轴2的轴线、挡停轴1a的轴线、分闸半轴6的轴线、防回弹件4的转轴轴线和连杆5的转轴轴线彼此平行且均垂直于侧板组件1，主轴2的轴线、挡停轴1a的轴线、分闸半轴6的轴线和防回弹件4的转轴轴线位于一个四边形的四个顶角处。进一步的，如图1-5所示，所述连杆5靠近分闸半轴6和防回弹件4设置且位于二者之间。

优选的，如图4所示，所述防回弹件4位于锁定位置时，挡停悬臂3一端撞击挡停轴1a后，另一端与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。

优选的，如图1所示，本发明断路器还包括分闸半轴复位弹簧9，分闸半轴复位弹簧9向分闸半轴6施加作用力使其由动作位置转动至初始位置；所述防回弹件机构还包括防回弹件复位弹簧7和连杆复位弹簧8，防回弹件复位弹簧7向防回弹件复位弹簧4施加作用力使其由解锁位置转动至锁定位置，连杆复位弹簧8向连杆5施加作用力使其转动并驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置。进一步的，所述分闸半轴复位弹簧9、防回弹件复位弹簧7和连杆复位弹簧8均为扭簧。

具体的，如图2-4所示方向，所述分闸半轴6由初始位置转动至动作位置且分闸半轴6保持在动作位置时，分闸半轴6带动分闸半轴传动柱60向顺时针方向摆动，分闸半轴传动柱60驱动连杆5向逆时针方向转动以避让防回弹件4，防回弹件4则在防回弹件复位弹簧7的作用下向逆时针方向转动由解锁位置转动至锁定位置，同时挡停悬臂3向逆时针方向(分闸方向)转动至挡停悬臂3左端撞击挡停轴1a后，挡停悬臂3右端与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向顺时针方向(合闸方向)转动；如图1所示方向，所述分闸半轴6在分闸半轴复位弹簧9的作用下由动作位置复位至初始位置时，分闸半轴6带动分闸半轴传动柱60向逆时针方向摆动，分闸半轴传动柱60避让连杆5，连杆5则在连杆复位弹簧8的作用下向顺时针方向转动且驱动防回弹件4由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件4避让挡停悬臂3右端，二者解除限位配合。通过上述过程可知，本发明断路器在分断故障电流时，过电流脱扣器动作并通过压板3a将分闸半轴6保持在动作位置，此时防回弹机构生效，可有效阻止挡停悬臂3的回弹，也即是阻止断路器的动触头的回弹，保证断路器的可靠分断；而本发明断路器正常分闸时，例如用户通过分闸按钮驱动分闸半轴6由初始位置转动至动作位置，然后释放分闸按钮，分闸半轴6则在分闸半轴复位弹簧9的作用下自动复位至初始位置，也驱动防回弹件4转动至解锁位置，此时防回弹机构则失效。

优选的，如图1-5所示，所述防回弹件4和连杆5分别枢转设置在侧板组件1上，防回弹件4和连杆5分别设置在同一侧板的两侧。进一步的，如图1-5所示，所述侧板设有第一限位孔11和第二限位孔12，防回弹件限位台41活动插置在第一限位孔11内且穿过第一限位孔11与连杆5配合，分闸半轴传动柱60活动插置在第二限位孔12内且穿过第二限位孔12与连杆5配合。

优选的，所述侧板组件1包括设置在两块侧板之间的装配空间，分闸半轴6、防回弹件4、挡停悬臂3、挡停轴1a、主轴2位于装配空间内，连杆5位于侧板组件1一侧。

优选的，如图2-4所示，所述防回弹件4位于锁定位置时，防回弹件限位台41与第一限位孔11的一端侧壁抵接。具体的，如图2-4所示，所述防回弹件4在防回弹件复位弹簧7的作用下，使防回弹件限位台41与第一限位孔11的右端侧壁相抵。需要指出的，本发明断路器还可以通过设置与防回弹件4限位配合的限位筋、限位轴(销)的方式将防回弹件4定位在锁定位置；所述防回弹件限位台41可以是由防回弹件4的部分折弯而成，也可以是设置在防回弹件4上的轴(销)结构。

优选的，如图1-5所示，为所述连杆5的一个实施例：所述连杆5一端枢转设置在侧板组件1上，另一端与分闸半轴传动柱60配合，中部与防回弹件限位台41限位配合。进一步的，如图1-5所示，所述连杆5包括设置在其一端的连杆第一接触面50和连杆第二接触面51，连杆第一接触面50为弧形面，连杆第二接触面51为平面，分闸半轴6位于初始位置时，分闸半轴传动柱60与连杆第一接触面50抵接，分闸半轴6位于动作位置时，分闸半轴传动柱60与连杆第二接触面51抵接。需要指出的，所述连杆第一接触面和连杆第二接触面也可以是一个连续的弧形面。

优选的，如图2-4所示，所述挡停悬臂3包括挡停悬臂限位槽310，防回弹件4包括防回弹件限位角42，挡停悬臂限位槽310与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。进一步的，如图2-4所示，所述挡停悬臂3还包括作为挡停悬臂限位槽310一侧壁的挡停悬臂触指311；所述脱离电流脱扣器动作驱动分闸半轴6由初始位置转动至动作位置使断路器分闸，且过电流脱扣器使分闸半轴6保持在动作位置时，防回弹件4转动至锁定位置，挡停悬臂3向分闸方向转动至撞击挡停轴1a，同时挡停悬臂触指311挤压防回弹件限位角42且挡停悬臂触指311由防回弹件限位角42一侧移动至其另一侧，使挡停悬臂限位槽310与防回弹件限位角42相对配合，挡停悬臂触指311与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹。需要指出的，所述挡停悬臂3也可以不设置挡停悬臂限位槽310而是进设置挡停悬臂触指311，也能起到防止挡停悬臂3向合闸方向回弹的功能，当然可以通过在挡停悬臂3上设置与防回弹件限位角42配合凸筋、轴(销)等结构，亦可通过挤压防回弹件限位角42实现与其的限位。

优选的，如图1-4所示，所述挡停悬臂触指311的自由端面为弧形面，使挡停悬臂触指311挤压防回弹件限位角42且由防回弹件限位角42一侧移动至其另一侧时，动作更加流畅。

优选的，如图1-4所示，所述防回弹件限位角42的与挡停悬臂触指311配合的侧面为弧形面，使防回弹件限位角42解除与挡停悬臂触指311的限位配合时，动作更加流畅。

具体的，如图2-4所示，所述分闸半轴6保持在动作位置使防回弹件4位于锁定位置时，挡停悬臂3逆时针转动至挡停悬臂3左端撞击挡停轴1a，同时挡停悬臂3右端的挡停悬臂触指311从防回弹件限位角42下方挤压防回弹件限位角42，使防回弹件4向顺时针方向(解锁位置所在方向)转动，挡停悬臂触指311从防回弹件限位角42下方移动至其上方，防回弹件限位角42也复位至锁定位置，然后挡停悬臂3在挡停轴1a的反作用下开始向顺时针方向(合闸方向)时，挡停悬臂触指311与防回弹件限位角42限位配合，阻止挡停悬臂3向顺时针方向转动(即阻止挡停悬臂3向合闸方向回弹)。

优选的，如图1-5所示，为所述挡停悬臂3的一个实施例：所述挡停悬臂3包括分别设置在其两端的分闸挡停臂30和分闸锁定臂31，分闸锁定臂31的自由端设有挡停悬臂限位槽310和挡停悬臂触指311。进一步的，如图1-5所示，所述挡停悬臂触指311的自由端面为弧形面。

优选的，本发明断路器还包括分合闸指示件，与挡停悬臂3的分闸锁定臂31驱动配合，指示断路器的分闸/合闸状态。进一步的，所述分合闸指示件枢转设置在侧板组件1上。

优选的，如图1-5所示，所述挡停悬臂3还包括固定安装臂，挡停悬臂3通过固定安装臂设置在主轴2上。进一步的，如图1-5所示，所述分闸挡停臂30、分闸锁定臂31和固定安装臂整体成Y字形结构。

优选的，如图6所示，为所述分闸半轴6的一个实施例：所述分闸半轴包括分闸半轴主体62、传动柱连接臂61和分闸半轴传动柱60，传动柱连接臂61一端与分闸半轴主体62相连，另一端与分闸半轴传动柱60相连，分闸半轴主体62的轴线与分闸半轴传动柱60的轴线彼此平行。

需要指出的，本发明断路器并不限于仅包括一组防回弹机构，例如本发明断路器可以包括两组防回弹机构以及两个挡停悬臂3，两个挡停悬臂3分别位于触头驱动臂2a的两侧，分别与两组防回弹机构配合，每组防回弹机构的防回弹件4和连杆5分别位于一块侧板的两侧，相应的分闸半轴6的结构也需要做出相应调整，即在分闸半轴6两端各设置一个分闸半轴传动柱60，以分别与两个防回弹机构的连杆5配合。

如图7-10所示，为本发明断路器的第二实施例。

第二实施例的断路器与第一实施例的区别在于：所述分闸半轴6与连杆5不存在驱动配合，而是过电流脱扣器通过其压板3a与分闸半轴6驱动配合的同时，直接与连杆5驱动配合。具体的，如图7-10所示，所述压板3a与分闸半轴6驱动配合的一端同时与连杆5驱动配合。

以下将结合图7-9，对本实施例的断路器的动作过程作进一步说明。

如图7所示，所述电流脱扣器动作使压板3a由复位位置摆动至(由上而下摆动)驱动位置，压板3a驱动分闸半轴6克服分闸半轴复位弹簧9的作用力由初始位置(分闸半轴传动柱60位于第二限位孔12上端)向动作位置(分闸半轴传动柱60位于第二限位孔12下端)转动，使断路器分闸的同时，压板3a驱动连杆5克服连杆复位弹簧8的作用力转动(向逆时针方向转动)并避让防回弹件4，防回弹件4在防回弹件复位弹簧7的作用下由解锁位置向锁定位置转动(向逆时针方向转动)；如图8所示，本发明断路器完成分闸，压板3a使分闸半轴6保持在动作位置且防回弹件4保持在锁定位置，挡停悬臂3撞击挡停轴1a并与防回弹件4限位配合，阻止挡停悬臂3向合闸方向(顺时针方向)回弹；如图9所示，所述电流脱扣器复位后使压板3a由驱动位置摆动至复位位置，压板3避让分闸半轴6和连杆5，分闸半轴6在分闸半轴复位弹簧9的作用下由动作位置转动至初始位置，连杆5在连杆复位弹簧8的作用下转动并驱动防回弹件4克服防回弹件复位弹簧7由锁定位置转动至解锁位置，防回弹件4解除与挡停悬臂3的限位配合，断路器后续可正常合闸。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。