显示模组的贴合结构及贴合方法

技术领域

本发明涉及显示模组贴合生产技术领域，尤其涉及一种显示模组的贴合结构及贴合方法。

背景技术

OCA(Optically Clear Adhesive)是具有光学透明的一层特种无基材的双面胶，用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。在显示模组的盖板与液晶玻璃等的贴合工艺中得到普遍应用。在显示模组的贴合工艺中，一般采用OCA全贴合工艺，即OCA胶覆盖整个盖板和液晶玻璃上方的上偏光片进行贴合，贴合后再进行消泡，但盲孔区易出现气泡，导致不良品居高不下。另有显示模组生产厂家采用高流动性OCA胶进行贴合，再通过高温、高压消泡，以减少盲孔区出现气泡的几率，但高流动性OCA胶采购成本较普通OCA胶大大增加，并且储存条件严格，需在-10-0℃进行储存，贴合完成后需采用专用消泡机进行高温、高压除泡，消泡时间为30-60min，可见采用高流动性OCA胶进行贴合，导致生产工艺繁琐，生产制程增长，且成本较高。

因此，现有技术有缺陷，需要进行改进。

发明内容

为解决以上存在的技术问题，本发明提供一种显示模组的贴合结构，采用普通OCA胶进行贴合，通过在上偏光片的第一通孔内预先贴附第二OCA胶层，减少了贴附气泡容积，大大降低了起泡率，且生产工艺简单，生产制程短，良品率大大提高。

本发明的技术方案如下：本发明提供了一种显示模组的贴合结构，包括：

液晶玻璃，其上设有盲孔，所述盲孔孔边设有一圈遮光区；

上、下偏光片，所述上、下偏光片分别设于所述液晶玻璃的上方和下方，所述上、下偏光片上对应所述盲孔分别设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔边的垂直投影均落入所述遮光区上；

第一OCA胶层，设于所述上偏光片的上方；

第二OCA胶层，贴附于所述液晶玻璃上，并填充于所述第一通孔内；

盖板，设于所述第一OCA胶层的上方。

进一步地，所述第二OCA胶层为一圆形，所述第二OCA胶层的直径小于所述第一通孔的孔径。

进一步地，所述第二OCA胶层的直径比所述第一通孔的孔径小0.05-0.15mm，所述第二OCA胶层的厚度范围为上偏光片的厚度±0.02mm以内。

进一步地，所述第二OCA胶层的直径比所述第一通孔的孔径小0.1mm；

进一步地，所述遮光区为一圆环形，所述遮光区、所述第一通孔、所述第二通孔、所述盲孔的中心在垂直方向上的投影均重合为一点。

进一步地，所述液晶玻璃包括：CF玻璃、TFT玻璃和设于两者中间的液晶，所述CF玻璃设于所述TFT玻璃上方，所述遮光区设于所述CF玻璃的底面上，所述遮光区为黑色丝印油墨区。

本发明还提供一种显示模组的贴合方法，包括步骤：

(a)根据上偏光片的第一通孔的大小使用OCA的边角料冲切出第二OCA胶层，将所述第二OCA胶层贴附于FOG的液晶玻璃上；

(b)盖板贴附第一OCA胶层；

(c)盖板贴附有第一OCA胶层一面与FOG贴附有第二OCA胶层一面相贴合，所述第二OCA胶层填充于所述上偏光片的第一通孔内；

(d)将步骤(c)得到的液晶显示模组进行消泡处理。

进一步地，所述步骤(a)中，第二OCA胶层的直径比所述第一通孔的孔径小0.1mm，厚度范围为上偏光片的厚度±0.02mm以内。

进一步地，所述步骤(d)中消泡处理的条件为：保持温度35-45℃，压力0.3-0.4Mpa，消泡时间为10-20min。

进一步地，还包括在步骤(d)后面的步骤(e)：对消泡后的液晶显示模组进行外观检查，并采用UV光对检查合格的产品照射，进行UV固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过对上偏光片的第一通孔内预先贴附第二OCA胶层，然后在将第一OCA胶层贴附于上偏光片和盖板间，该操作减少了盖板与上偏光片间的附气泡容积，起泡率大大降低。

2.第一OCA胶层和第二OCA胶层均采用普通OCA胶，消泡条件温和，生产制程短，设备成本低，操作方便。

3.第二OCA胶层可采用OCA胶的边角料进行裁切而得，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的显示模组的贴合结构的剖面示意图。

图2为本发明的显示模组的贴合方法的步骤流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

本发明提供一种显示模组的贴合结构，如图1所示，所述显示模组的贴合机构包括：液晶玻璃10、上偏光片20、下偏光片30、第一OCA胶层41、第二OCA胶层42和盖板50。其中，所述液晶玻璃10上设有盲孔11，所述盲孔11的孔边设有一圈遮光区12，所述遮光区12起到遮光的作用，防止液晶玻璃10通过所述盲孔11漏光。具体的，所述液晶玻璃10包括：CF玻璃13、TFT玻璃14和设于两者中间的液晶(未标示)，所述CF玻璃13设于所述TFT14玻璃上方，所述遮光区12设于所述CF玻璃13的底面上，所述遮光区12为黑色丝印油墨区，遮光效果好。

所述上、下偏光片20和30分别设于所述液晶玻璃10的上方和下方，对应所述盲孔11的位置，所述上、下偏光片上分别设有第一通孔(未标示)、第二通孔31，所述第一通孔、第二通孔31的孔边的垂直投影均落入所述遮光区12上。遮光区12对所述第一通孔和第二通孔31的孔边也起到遮挡作用。

所述第一OCA胶层41设于所述上偏光片20的上方，所述第一OCA胶层41为主胶层，其覆盖整个盖板50，将所述上偏光片20和所述盖板50粘贴在一起。值得一提的是，在对所述上偏光片20和所述盖板50粘贴之前，利用OCA胶的边角料裁切一圆形的第二OCA胶层42，并将该第二OCA胶层42贴附于所述第一通孔内的CF玻璃13上，所述第二OCA胶层42的直径小于所述第一通孔的孔径，优选的，经过发明人反复试验，所述第二OCA胶层42的直径比所述第一通孔的孔径小0.05-0.15mm，更优选的，所述第二OCA胶层42的直径比所述第一通孔的孔径小0.1mm。所述第二OCA胶层42的厚度范围为上偏光片20的厚度±0.02mm以内，为最优参数。该第一通孔内的空气基本被所述第二OCA胶层42所代替，在后续第一OCA胶层41贴附时，因第一通孔内的空气大大减少，故起泡率也大大降低。贴附完成后，所述第二OCA胶层42上表面贴附于所述第一OCA胶层下表面，下表面贴附于所述液晶玻璃10的上表面(即CF玻璃13的上表面)。值得说明的是，所述第二OCA胶层42的体积略小于所述第一通孔的体积，可防止第二OCA胶层42全部填充满第一通孔时会有溢胶情况发生，或者第二OCA胶层42太小时，导致第一通孔内的气泡容积过大，气泡率增大的情况。

优选的，所述遮光区12为一圆环形，所述遮光区12、所述第一通孔、所述第二通孔31、所述盲孔11的中心在垂直方向上的投影均重合为一点，在进行OCA胶层贴合时，容易实现点对点对位，提高了对位精度。

本发明还提供一种显示模组的贴合方法，具体包括以下步骤：

(a)根据上偏光片的第一通孔的大小使用OCA的边角料冲切出第二OCA胶层，将所述第二OCA胶层贴附于FOG的液晶玻璃上。

该步骤中具体还包括，根据液晶玻璃10的盲孔11的位置，对应在上、下偏光片20和30上分别形成第一通孔、第二通孔31，并将液晶玻璃10与上、下偏光片贴合在一起形成FOG。所述液晶玻璃10的盲孔11周边设有一圈遮光区12，所述第一通孔和第二通孔31的孔边的垂直投影均落入所述遮光区12上，所述遮光区12对两通孔的孔边起到遮挡作用。然后根据所述第一通孔的大小，裁切一第二OCA胶层42，其中所述第二OCA胶层42的直径比所述第一通孔的孔径小0.05-0.1mm，厚度范围为上偏光片20的厚度±0.02mm以内，以便将其容纳于所述第一通孔内。将所述第二OCA胶层42贴附于所述液晶玻璃的CF玻璃上。值得一提的是，所述第二OCA胶层42可以利用OCA胶的边角料裁切形成，无需占用新的OCA胶，一定程度上降低了生产成本。

(b)盖板贴附第一OCA胶层；即根据盖板50的大小裁切第一OCA胶层41，将第一OCA胶层41贴附至所述盖板50的底面上。

在贴合前，对盖板进行清洁处理，以提升贴合效果。

(c)将盖板50贴附有第一OCA胶层41一面与FOG贴附有第二OCA胶层42一面相贴合，所述第二OCA胶层42填充于所述上偏光片20的第一通孔内。

其中盖板50与第一OCA胶层、盖板50与FOG进行贴合的方法均采用现有技术进行，保证盖板50与第一OCA胶层41和FOG的对中及完整贴合。贴合后，所述第二OCA胶层42填充于所述上偏光片20的第一通孔内。

(d)对步骤(c)得到的显示模组进行消泡处理，消泡处理的工艺参数为：保持温度35-45℃、压力0.3-0.4MPa条件下消泡处理10-20min。

以下为不同温度条件及压力条件下的消泡时间的试验数据：

通过该方法获得的显示模组的贴附结构，起泡率大大降低，且消泡所需温度低，消泡所需时间短，经消泡后盲孔区气泡情况大大减少，良品率大幅提高。

本发明的显示模组的贴合方法还包括在步骤(d)后面的步骤(e)：对消泡后的液晶显示模组进行外观检查，并采用UV光对检查合格的产品照射，进行UV固化，最终得到显示模组成品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

综上所述，本发明提供一种显示模组的贴合结构，其通过预先贴附的第二OCA胶层，减少第一通孔内的贴附气泡容积，降低了起泡率，再采用低温消泡参数实现高良率消泡，提高了产品良率。且第二OCA胶层可采用OCA胶的边角料裁切形成，并不增加生产成本。本发明还提供一种显示模组的贴合方法，操作方便，使盲孔区起泡率大大降低，且消泡所需温度低、耗时短，无需采用专用消泡机进行，降低了生产成本，且生产良率较现有技术大幅提高，值得大力推广使用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。