一种塑玻管连接电熔管件及连接方法

技术领域

本发明属于管线连接技术领域，具体的讲涉一种塑玻管连接电熔管件及连接方法，即特别适用于柔性复合管线的连接。

背景技术

管件，即管连接件就是在两个管线间通过该管件连接，形成管线通道。目前多采用钢结构管件实现管线连接，而钢结构的管件不仅由于其材质在使用过程中易腐蚀，且连接管线时操作复杂，同时由于管件和所连接的管线的管材材料不同，其管件连接到密封性能难于满足要求；而对于内层为塑料管层、加强层为玻璃纤维缠绕层以及由橡胶塑料形成的外保护层构成的口径在200毫米以上的塑玻管，其连接管件所存在的诸如使用寿命、密封性能等性能难于满足要求。

中国专利申请号为201710776717.9的发明专利申请公开了一种相当于连接管件的管材，该管材的外表面依次固定连接有聚乙烯层、聚异丁烯层、聚甲基丙烯酸甲酯层、聚乙烯醇层、丙烯酸酯层、石绵层、氯化聚氯乙烯层、聚四氟乙烯层和芳纶纤维层构成。但所设置的石绵层以及芳纶纤维层配合使用，仅仅解决了了该管件的防火、耐磨和防水的性能。

中国专利为201920456194.4授权公告号CN 209943700 U的实用新型专利公开了一种塑玻管连接电熔管件，其结构依次包括内塑料管层、加强层和外保护层的管段，构成该管段的内径与所连接管线的外径相匹配；在所述的内塑料管层中埋设有电加热组件。该结构的塑玻管连接电熔管件尽管能够与所连接的两根管线的内管层熔融为一体结构，达到有效的连接和密封。但由于所连接的管线的外径与电熔管件的内径相匹配，且由于所连接的塑料内管层具有一定的长度，致使所对接的两个管线间的加强层受到损坏，使得连接管线连接处的强度大大降低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够具有结构合理、密封性能好以及具有抗压功能的塑玻管连接电熔管件。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种塑玻管连接电熔管件，其结构依次包括内塑料管层、加强层和外保护层的管段，在所述的内塑料管层中埋设有电加热组件；其特征在于：构成该管段的内径

与形成所连接管线的外保护层的外径相匹配，或

与形成所连接管线的加强层的外径相匹配。

构成上述一种塑玻管连接电熔管件的附加技术特征还包括：

——所述的加强层为编织的玻璃纤维层、缠绕的钢带层或编织的化学纤维层；

——构成所述管段的长度大于所需剥离出的两个管线的外保护层的长度之和；

——在所述管段的一端或两端设置台型卡环，即构成该台型卡环的外段内径与所连接的管线外径相匹配，其内段的内径与所述管段的外径相匹配。

利用上述权利要求1所述的塑玻管连接电熔管件连接管线的步骤，包括：

第一步，将权利要求1所述的管件套在所连接的管线上；

第二步，将所要连接的两段管线对应的端部剥离出其长度为5—20毫米的由塑料管层构成的内管层；

第三步，熔化对接所述两段管线的内管层；

第四步，将所述管件移至到所对接的两个管线上，将埋设在内塑料管层中的电加热组件通电加热，使得其塑料管层熔融，与所述对接的两管线形成一体结构。

在上述电熔管件连接管线的步骤中，

——去掉由塑料内管层、加强层以及外管层构成的所连接管线的外管层；所述管件的长度大于或等于所述剥离出的两个管线的外保护层的长度之和；

——在所述第一步之前，将台型卡环套在所要连接的一个管线或两个管线上；构成该台型卡环的外段内径与所连接的管线外径相匹配，其内段的内径与构成所述管线的管段的外径相匹配。

本发明所提供的一种塑玻管连接电熔管件及连接方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成该管件的管段的结构由内塑料管层、加强层和外保护层构成，并且在构成该管段的内塑料管层中埋设有电加热组件，因此所形成的连接管件能够与所连接的两根管线的内管层熔融为一体结构，达到有效的连接和密封，同时构成该管段由玻璃纤维层、缠绕的钢带层或编织的化学纤维层形成的加强层具有足够的抗内压功能，使得管线的连接处的抗压强度能够与管线的抗压强度一致；其二，由于在管段的一端或两端设置台型卡环，该卡环能够卡在管件与管线的接茬上，因此可以大大提高其连接强度和密封性能；其三，由于上述管件的长度大于或等于所剥离出的两个管线内管层的长度之和，因此能够使得管件有效实现与两管线连接处的无缝连接，以提高其连接性能。

附图说明

图1为塑玻管连接电熔管件装配轴向截面结构示意图；

图2为图1 所示的塑玻管连接电熔管件与连接管线的连接轴向截面结构示意图；

图3为第二种塑玻管连接电熔管件装配轴向截面结构示意图；

图4为图3 所示的塑玻管连接电熔管件与连接管线的连接轴向截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的塑玻管连接电熔管件的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1、2所示，为本发明所提供的第一种塑玻管连接电熔管件以及所连接的两个管线的装配结构示意图。其结构依次包括内塑料管层11，编织的玻璃纤维层、缠绕的钢带层或编织的化学纤维层构成的加强层12和外保护层13的管段1，其该管段的内径与所连接的构成左、右管线2、3的外管层33的外径相匹配，即使得管段能够套在上述左或右管线的外管层33上；在构成上述管段的内塑料管层11中埋设有通电能够加热并使得该内塑料管层熔融的电加热组件14。

使用该电熔管件连接左、右管线2和3 的步骤为：

首先剥离所连接管线2、3的外管层23、33和加强层22、32，即使得所连接管线2、3的内管层21、31分别露出5—20毫米的长度；将上述结构的管件1套在所连接的管线2的外管层23上；将上述左、右管线2和3对应的塑料管层构成的内管层21、31对齐，通过加热熔化其端部，将管线2和3的内管层挤压熔化对接在一起，使得熔融的塑料基本填满因剥离管线2、3的外管层23、33和加强层22、32形成的长度应当小于2X(5—20毫米)的凹槽5；将上述管件1移至到所对接的两个管线2、3上覆盖住上述凹槽，将埋设在内塑料管层中的电加热组件通电加热，使得其塑料管层熔融，与上述对接的两管线的外管层23、33以及形成于凹槽中的熔融的塑料形成一体结构。即完成了左、右管线2和3的连接。

在上述电熔管件的结构以及连接管线的步骤中，

——为了进一步提高连接管段的连接强度及其密封性能，在上述管段1的两端（也可以是一端，但最好是两端）设置台型卡环4，即构成该台型卡环的外段41内径与所连接的管线2和3的外径相匹配，其内段42的内径与上述管段1的外径相匹配，即使得台型卡环能够正好卡紧管线和管段；

——为了使得连接管段1能够与所连接的管线2、3间形成无缝连接或者能够使得管段1与所连接的管线2、3间形成搭接，以进一步提高其连接管线间的拉伸连接强度以及密封性能，上述构成管件管段的长度大于或等于长度应当大于凹槽5的长度，即大于2X(5—20毫米)；

——在构成管件的结构中增加台型卡环时，在上述电熔管件连接左、右管线2和3 的步骤的第一步之前，应当将台型卡环套4穿在所要连接的两个管线2和3上。

如图3、4所示，为本发明所提供的第二种塑玻管连接电熔管件以及所连接的两个管线的装配结构示意图。其结构依次包括内塑料管层11，编织的玻璃纤维层、缠绕的钢带层或编织的化学纤维层构成的加强层12和外保护层13的管段1，其该管段的内径与所连接的构成左、右管线2、3的加强层32的外径相匹配，即使得管段能够套在上述左或右管线的加强层32上；在构成上述管段的内塑料管层11中埋设有通电能够加热并使得该内塑料管层熔融的电加热组件14。

使用该电熔管件连接左、右管线2和3 的步骤为：

首先剥离由塑料内管层21、31、加强层22、32以及外管层23、33构成的所连接管线2、3的外管层23、33，其剥离的长度和应当小于塑玻管连接电熔管件的长度；然后剥离长度控制在5—20毫米长度的连接管线2、3的加强层22、32，即使得所连接管线2、3的内管层21、31分别露出5—20毫米的长度；将上述结构的管件1套在所连接的管线2的加强层22上；将上述左、右管线2和3对应的塑料管层构成的内管层21、31对齐，通过加热熔化其端部，将管线2和3的内管层挤压熔化对接在一起，使得熔融的塑料基本填满因剥离管线2、3的加强层22、32形成的长度应当小于2X(5—20毫米)的凹槽5中；将上述管件1套在所对接的两个管线2、3上，将埋设在内塑料管层中的电加热组件通电加热，使得其塑料管层熔融，与上述对接的两管线的加强层22、32和熔融于凹槽中的塑料50形成一体结构。即完成了左、右管线2和3的连接。

在上述电熔管件的结构以及连接管线的步骤中，

——为了进一步提高连接管段的连接强度及其密封性能，在上述管段1的两端（也可以是一端，但最好是两端）设置台型卡环4，即构成该台型卡环的外段41内径与所连接的管线2和3的外径相匹配，其内段42的内径与上述管段1的外径相匹配，即使得台型卡环能够正好卡紧管线和管段。

——为了使得连接管段1能够与所连接的管线2、3间形成无缝连接或者能够使得管段1与所连接的管线2、3间形成搭接，以进一步提高其连接管线间的拉伸连接强度以及密封性能，上述构成管件管段的长度大于或等于所述剥离出的两个管线外管层（也即外保护层）23和33的长度之和；

——在构成管件的结构中增加台型卡环时，在上述电熔管件连接左、右管线2和3 的步骤的第一步之前，应当将台型卡环套4穿在所要连接的两个管线2和3上。