一种圆板放料装置

技术领域

本发明涉及装饰设备技术领域，具体为一种圆板放料装置。

背景技术

机械生产目前大多都是采用生产线来实现自动化生产，对于一些条形的工件可以采用顶推式加卡沟的装置来实现间歇放料，而对于一些圆形或者异型工件来说就不太适合采用顶推式的装置，因此需要设计一款适用于圆形工件的间歇放料的装置来满足需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆板放料装置，解决了现在顶推式加卡沟不能实现圆形工件的间歇放料的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆板放料装置，包括放料滑轨，所述放料滑轨上开设有通槽，所述放料滑轨下表面位于通槽前后两侧均设置有固定板，所述固定板与固定板之间插设有定位转杆，所述定位转杆上套设有放料板，所述放料板上表面左右两端均固定有向上突出设置的限位板，所述放料板前侧设置有驱动板，所述驱动板呈L型设置，所述驱动板的拐角处套设于定位转杆上，所述驱动板的短端铰接有推拉杆，所述推拉杆的活塞端与放料板左下角相铰接，所述驱动板后侧面设置有两个定位栓，两个所述定位栓分别位于放料板中轴线的左右两侧，且所述放料板中轴线右侧的定位栓高于所述放料板中轴线左侧的定位栓，所述放料板右侧的固定板上设置有限位机构和推动机构，所述限位机构用于对放料板进行限位，所述推动机构用于推动驱动板绕定位转杆顺时针转动。

优选的，所述限位机构包括限位杆和卡板，所述卡板设置于放料板下端面，且所述放料板右端延伸至放料板右侧，所述限位杆底端铰接于固定板上，所述限位杆顶端向左突出设置有卡块，所述卡块与卡板相匹配，所述限位杆中部前侧设置有连接块，所述连接块与驱动板的长端可抵触连接，所述限位杆上还设置有复位机构。

优选的，所述复位机构包括设置于限位杆底部左侧的复位杆，所述复位杆铰接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定板连接。

优选的，所述推动机构包括铰座和气缸，所述铰座设置于限位杆右下侧的固定板上，所述铰座与气缸的缸体相铰接，所述气缸的活塞端与驱动板的短端相铰接。

优选的，所述限位板相对的一面呈向外倾斜设置。

优选的，所述驱动板和放料板之间的定位转杆上设置有分隔板，所述分隔板后侧面与对应一侧的固定板相连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种圆板放料装置。具备以下益效果：

本发明通过放料板、驱动板、气缸、限位杆等结构的相互配合使得放料滑轨上一次只能放料一个圆板，实现间歇放料。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图。

图中，1放料滑轨、2固定板、3定位转杆、4放料板、5限位板、6驱动板、7推拉杆、8定位栓、9限位杆、10卡板、11卡块、12连接块、13弹簧、14气缸、15分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种圆板放料装置，包括放料滑轨1，所述放料滑轨1上开设有通槽，所述放料滑轨1下表面位于通槽前后两侧均设置有固定板2，所述固定板2与固定板2之间插设有定位转杆3，所述定位转杆3上套设有放料板4，所述放料板4上表面左右两端均固定有向上突出设置的限位板5，所述放料板4前侧设置有驱动板6，所述驱动板6呈L型设置，所述驱动板6的拐角处套设于定位转杆3上，所述驱动板6的短端铰接有推拉杆7，所述推拉杆7的活塞端与放料板4左下角相铰接，所述驱动板6后侧面设置有两个定位栓8，两个所述定位栓8分别位于放料板4中轴线的左右两侧，且所述放料板4中轴线右侧的定位栓8高于所述放料板4中轴线左侧的定位栓8，所述放料板4右侧的固定板2上设置有限位机构和推动机构，所述限位机构用于对放料板4进行限位，所述推动机构用于推动驱动板6绕定位转杆3顺时针转动。

本实施例中，所述限位机构包括限位杆9和卡板10，所述卡板10设置于放料板4下端面，且所述放料板4右端延伸至放料板4右侧，所述限位杆9底端铰接于固定板2上，所述限位杆9顶端向左突出设置有卡块11，所述卡块11与卡板10相匹配，所述限位杆9中部前侧设置有连接块12，所述连接块12与驱动板6的长端可抵触连接，所述限位杆9上还设置有复位机构。

本实施例中，所述复位机构包括设置于限位杆9底部左侧的复位杆，所述复位杆铰接有弹簧13，所述弹簧13的另一端与固定板2连接。

本实施例中，所述推动机构包括铰座和气缸14，所述铰座设置于限位杆9右下侧的固定板2上，所述铰座与气缸14的缸体相铰接，所述气缸14的活塞端与驱动板6的短端相铰接。

本实施例中，所述限位板5相对的一面呈向外倾斜设置。

本实施例中，所述驱动板6和放料板4之间的定位转杆3上设置有分隔板15，所述分隔板15后侧面与对应一侧的固定板2相连接。

本发明的工作原理为：将放料滑轨1左端连接放有圆板的容器，初始状态下，放料板4呈左低右高的倾斜状态，因此圆板从放料滑轨1左端往右端移动的时候能够滚到两个限位板5之间的放料板4上，由于圆板有向右的初动力，因此圆板会再向右滚动一点，直至放料板4水平，放料板4底部与位于右侧的定位栓8抵触，推拉杆7的活塞端被放料板4拉出，限位杆9上的卡块11与放料板4上的卡板10相抵触，完成限位固定，此时放料板4以及两个限位板5将圆板架住，圆板不再向右滚动，当需要放料时，气缸14的活塞端推动驱动板6顺时针转动，驱动板6的长端与连接块12抵触，从而使得限位杆9绕底部顺时针转动，继而卡块11与卡板10脱离，驱动板6继续顺时针转动，左侧的定位栓8推动放料板4顺时针转动，直至限位板5与放料滑轨1平行，圆板经限位板5进入放料滑轨1中向右滚动，气缸14的活塞端回收带动驱动板6逆时针转动复位，推拉杆7的活塞端被压回，限位杆9复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。