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一种用于电厂贮灰场堆场灰渣高效回收装置

文献发布时间:2023-06-19 09:32:16


一种用于电厂贮灰场堆场灰渣高效回收装置

技术领域

本发明涉及电厂贮灰回收装置技术领域,具体为一种用于电厂贮灰场堆场灰渣高效回收装置。

背景技术

电厂尤其是煤电厂在发电运作后会产生大量的煤渣和煤灰,而这些灰渣以及灰渣中的金属颗粒在后续加工中还具有重要的工业价值,因此对于如何有效的对灰渣进行分离则显得尤为重要。

目前市面上广泛采用的电厂贮灰回收装置大多类似,但同时在实际运行中也发现了一些不足之处,例如对于灰渣的分级剥离比较粗陋,同时对于灰渣的分离效率也相对较低,为此,我们提出一种用于电厂贮灰场堆场灰渣高效回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电厂贮灰场堆场灰渣高效回收装置,以解决上述背景技术中提出的目前市面上广泛采用的电厂贮灰回收装置大多类似,但同时在实际运行中也发现了一些不足之处,例如对于灰渣的分级剥离比较粗陋,同时对于灰渣的分离效率也相对较低的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于电厂贮灰场堆场灰渣高效回收装置,包括主外架和煤块引导板,所述主外架的内部上端设置有滚筒筛,且滚筒筛的一端设置有进料斗,所述滚筒筛的另一端设置有煤块引导板,所述滚筒筛的下方设置有磁吸辊筒,且磁吸辊筒的四周一圈设置有螺旋板,所述磁吸辊筒的一端设置有电机,且磁吸辊筒的下方设置有收集盆,所述收集盆的下端两侧设置有滑轨,且收集盆的一端同时位于主外架的外侧设置有拖拽回收装置,所述主外架的内部下方设置有一级筛网,且一级筛网的下方设置有二级筛网,所述二级筛网与一级筛网的一端设置有震动机,且二级筛网与一级筛网的另一端设置有煤粉引导板,所述煤粉引导板的下方设置有中料收集箱,所述二级筛网的下方设置有细料收集箱。

优选的,所述滚筒筛与煤块引导板呈倾斜状分布,且滚筒筛上端的进料斗呈漏斗状分布。

优选的,所述螺旋板沿磁吸辊筒的四周均匀分布,且磁吸辊筒一端的电机呈水平分布。

优选的,所述收集盆通过拖拽回收装置与滑轨之间构成滑动结构,且收集盆呈水平分布。

优选的,所述震动机一侧的一级筛网和二级筛网呈倾斜状分布,且一级筛网与二级筛网的末端的煤粉引导板同样呈倾斜状分布。

优选的,所述细料收集箱的水平长度尺寸大于中料收集箱的水平长度尺寸,且细料收集箱呈水平状分布。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:该电厂贮灰回收装置设置有滚筒筛,滚筒筛与煤块引导板呈倾斜状分布,煤电厂在作业后会产生大量的煤渣及煤灰,且为了使煤渣与煤灰能够相互分离,因此滚筒筛的作用在于通过电动装置使其能够持续旋转,并将较小颗粒的煤灰通过其外壁的筛眼中漏出,并掉落至磁吸辊筒上,而煤块引导板的作用则在于能够对存留在滚筒筛内部的大颗粒煤块进行引导收集,另外,进料斗主要起到添加原料的作用。

螺旋板沿磁吸辊筒的四周均匀分布,由于从滚筒筛中掉落的煤渣煤灰中含有大量的金属颗粒,而这些金属颗粒具有较高的利用价值,因此磁吸辊筒的作用的在于通过电机带动自身旋转,并将煤灰中的金属颗粒进行及时吸附,而没有被吸附的煤灰则直接掉落至一级筛网的上端,同时,为了使煤灰与磁吸辊筒的接触面积增大,因此螺旋板的主要起到增大煤灰与磁吸辊筒之间接触面积的作用,从而使得磁吸辊筒的吸附效率进一步加强。

收集盆通过拖拽回收装置与滑轨之间构成滑动结构,虽然磁吸辊筒能够对金属颗粒进行吸附,但随着其外壁吸附的金属颗粒的增加,最后会影响磁吸辊筒的吸附效率,因此当磁吸辊筒关闭磁吸效应后,其周壁的金属颗粒会直接掉落至收集盆,并在拖拽回收装置的拉动下对收集盆进行集中回收,当收集盆收起以后则磁吸辊筒可继续作业,并且没有被吸附的煤灰会掉落至一级筛网,而滑轨主要起到承载收集盆的作用。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图;

图2为本发明整体内部结构示意图;

图3为本发明收集盆侧视结构示意图。

图中:1、主外架;2、滚筒筛;3、进料斗;4、煤块引导板;5、磁吸辊筒;6、螺旋板;7、电机;8、收集盆;9、滑轨;10、拖拽回收装置;11、一级筛网;12、二级筛网;13、震动机;14、煤粉引导板;15、中料收集箱;16、细料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种用于电厂贮灰场堆场灰渣高效回收装置,包括主外架1、滚筒筛2、进料斗3、煤块引导板4、磁吸辊筒5、螺旋板6、电机7、收集盆8、滑轨9、拖拽回收装置10、一级筛网11、二级筛网12、震动机13、煤粉引导板14、中料收集箱15和细料收集箱16,主外架1的内部上端设置有滚筒筛2,且滚筒筛2的一端设置有进料斗3,滚筒筛2的另一端设置有煤块引导板4,滚筒筛2的下方设置有磁吸辊筒5,且磁吸辊筒5的四周一圈设置有螺旋板6,磁吸辊筒5的一端设置有电机7,且磁吸辊筒5的下方设置有收集盆8,收集盆8的下端两侧设置有滑轨9,且收集盆8的一端同时位于主外架1的外侧设置有拖拽回收装置10,主外架1的内部下方设置有一级筛网11,且一级筛网11的下方设置有二级筛网12,二级筛网12与一级筛网11的一端设置有震动机13,且二级筛网12与一级筛网11的另一端设置有煤粉引导板14,煤粉引导板14的下方设置有中料收集箱15,二级筛网12的下方设置有细料收集箱16;

滚筒筛2与煤块引导板4呈倾斜状分布,且滚筒筛2上端的进料斗3呈漏斗状分布,煤电厂在作业后会产生大量的煤渣及煤灰,且为了使煤渣与煤灰能够相互分离,因此滚筒筛2的作用在于通过电动装置使其能够持续旋转,并将较小颗粒的煤灰通过其外壁的筛眼中漏出,并掉落至磁吸辊筒5上,而煤块引导板4的作用则在于能够对存留在滚筒筛2内部的大颗粒煤块进行引导收集,另外,进料斗3主要起到添加原料的作用;

螺旋板6沿磁吸辊筒5的四周均匀分布,且磁吸辊筒5一端的电机7呈水平分布,由于从滚筒筛2中掉落的煤渣煤灰中含有大量的金属颗粒,而这些金属颗粒具有较高的利用价值,因此磁吸辊筒5的作用的在于通过电机7带动自身旋转,并将煤灰中的金属颗粒进行及时吸附,而没有被吸附的煤灰则直接掉落至一级筛网11的上端,同时,为了使煤灰与磁吸辊筒5的接触面积增大,因此螺旋板6的主要起到增大煤灰与磁吸辊筒5之间接触面积的作用,从而使得磁吸辊筒5的吸附效率进一步加强;

收集盆8通过拖拽回收装置10与滑轨9之间构成滑动结构,且收集盆8呈水平分布,虽然磁吸辊筒5能够对金属颗粒进行吸附,但随着其外壁吸附的金属颗粒的增加,最后会影响磁吸辊筒5的吸附效率,因此当磁吸辊筒5关闭磁吸效应后,其周壁的金属颗粒会直接掉落至收集盆8,并在拖拽回收装置10的拉动下对收集盆8进行集中回收,当收集盆8收起以后则磁吸辊筒5可继续作业,并且没有被吸附的煤灰会掉落至一级筛网11,而滑轨9主要起到承载收集盆8的作用;

震动机13一侧的一级筛网11和二级筛网12呈倾斜状分布,且一级筛网11与二级筛网12的末端的煤粉引导板14同样呈倾斜状分布,由于滚筒筛2和磁吸辊筒5仅起到对大颗粒煤块和金属颗粒进行收集的作用,因此一级筛网11和二级筛网12的主要作用在于能够对其上端掉落的煤灰进行筛滤分离,而震动机13的作用在于能够对一级筛网11和二级筛网12进行高频振动,从而将分离后的不同粒径的煤灰流向至煤粉引导板14,同时一级筛网11和二级筛网12呈倾斜状也更有利于煤灰的自然流淌;

细料收集箱16的水平长度尺寸大于中料收集箱15的水平长度尺寸,且细料收集箱16呈水平状分布,中料收集箱15的主要作用在于能够对煤粉引导板14末端导出的煤灰进行分类收集,而细料收集箱16的作用在于能够对由二级筛网12过滤后的最小粒径的煤灰进行集中收集,因此中料收集箱15与细料收集箱16的作用在于能够对煤灰进行最终回收。

工作原理:对于这类的一种用于电厂贮灰场堆场灰渣高效回收装置,首先灰渣原料由主外架1上端的进料斗3进入滚筒筛2,而滚筒筛2的作用在于通过电动装置使其能够持续旋转,并将较小颗粒的煤灰通过其外壁的筛眼中漏出,并掉落至磁吸辊筒5上,而煤块引导板4的作用则在于能够对存留在滚筒筛2内部的大颗粒煤块进行引导收集,而由于从滚筒筛2中掉落的煤渣煤灰中含有大量的金属颗粒,因此磁吸辊筒5的作用的在于通过电机7带动自身旋转,并将煤灰中的金属颗粒进行及时吸附,而没有被吸附的煤灰则直接掉落至一级筛网11的上端,同时,为了使煤灰与磁吸辊筒5的接触面积增大,因此螺旋板6的主要起到增大煤灰与磁吸辊筒5之间接触面积的作用,从而使得磁吸辊筒5的吸附效率进一步加强,另外,虽然磁吸辊筒5能够对金属颗粒进行吸附,但随着其外壁吸附的金属颗粒的增加,最后会影响磁吸辊筒5的吸附效率,因此当磁吸辊筒5关闭磁吸效应后,其周壁的金属颗粒会直接掉落至收集盆8,并在拖拽回收装置10的拉动下对收集盆8进行集中回收,当收集盆8收起以后则磁吸辊筒5可继续作业,并且没有被吸附的煤灰会掉落至一级筛网11,而滑轨9主要起到承载收集盆8的作用,接下来,由于一级筛网11和二级筛网12的主要作用在于能够对其上端掉落的煤灰进行筛滤分离,而震动机13的作用在于能够对一级筛网11和二级筛网12进行高频振动,从而将分离后的不同粒径的煤灰流向至煤粉引导板14,最后,中料收集箱15的作用在于能够对煤粉引导板14末端导出的煤灰进行分类收集,而细料收集箱16的作用在于能够对由二级筛网12过滤后的最小粒径的煤灰进行集中收集,因此中料收集箱15与细料收集箱16的作用在于能够对煤灰进行最终回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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