一种弹性垫圈批量生产装置

技术领域

本发明涉及冶金相关领域，具体为一种弹性垫圈批量生产装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，金属弹性垫圈是生活中经常用到的五金产品，金属垫片的生产多种多样，传统冲压生产需要一个一个生产，效率较低，且传统冲压机床具有一定危险性，员工误操作时会对身体造成较大伤害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种弹性垫圈批量生产装置，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种弹性垫圈批量生产装置，包括外壳，所述外壳内设有向前开口的外壳空腔，所述外壳空腔内设有热熔塑型装置，所述热熔塑型装置包括高温熔炉，所述高温熔炉固定设置在所述外壳空腔上侧内壁上，所述高温熔炉下侧设有储存仓，所述储存仓固定设置在所述外壳空腔左侧内壁上，所述储存仓内设有封闭储存空腔，所述储存空腔与所述高温熔炉之间通过连接管连接，所述储存空腔下侧设有冷却仓，所述冷却仓固定设置在所述储存仓下端，所述冷却仓内设有上下开口的冷却空腔，所述冷却空腔内设有下流口，所述下流口固定设置在所述储存仓下端，所述下流口连通所述储存空腔，所述下流口内可以流出金属柱，所述下流口下侧设有塑型轮底板，所述塑型轮底板固定设置在所述外壳空腔左侧内壁上，所述塑型轮底板前端转动设有主动滚轮转轴，所述主动滚轮转轴上固定设有主动滚轮，所述主动滚轮右侧转动设有从动滚轮轴，所述从动滚轮轴转动设置在所述塑型轮底板前端，所述从动滚轮轴上固定设有从动滚轮，所述主动滚轮与所述从动滚轮之间可通过所述金属柱；

所述热熔塑型装置下侧设有卷绕成环装置，所述卷绕成环装置包括底部滑槽，所述底部滑槽设置在所述外壳空腔下侧壁内，所述底部滑槽内滑动设有底部滑块，所述底部滑块上端固定设有底部连接块，所述底部连接块上端固定设有底部支撑板，所述底部支撑板后端固定设有后侧基板，所述后侧基板前端固定设有卷绕电机，所述卷绕电机前端转动设有卷绕轮轴，所述卷绕轮轴上固定设有卷绕轮，所述卷绕轮上侧设有三个辅助转轴，三个所述辅助转轴转动设置在所述后侧基板前端，三个所述辅助转轴等间距排列，所述链条上固定设有辅助滚轮；

所述卷绕成环装置前侧设有剪切装置，所述剪切装置包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在所述底部支撑板上端，所述支撑杆左右两侧设有收集箱，两个所述收集箱固定设置在所述底部支撑板上端，所述支撑杆后端固定设有下压板，所述下压板上侧设有转动刀头，所述转动刀头通过刀头转轴转动设置在所述支撑杆上，所述转动刀头下侧设有液压缸底座，所述液压缸底座固定设置在所述支撑杆前端，所述液压缸底座上转动设有液压缸转轴，所述液压缸转轴上固定设有下压液压缸，所述下压液压缸与所述转动刀头之间通过连接转轴转动连接。

优选地，所述主动滚轮后侧设有从动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述主动滚轮转轴上，所述从动齿轮左侧设有塑型电机，所述塑型电机固定设置在所述塑型轮底板前端，所述塑型电机前端转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有作动齿轮，所述作动齿轮与所述从动齿轮之间通过链条啮合传动。

优选地，所述塑型轮底板下侧设有连接板，所述连接板固定设置在所述外壳空腔左侧内壁上，所述连接板右端固定设有滑板，所述滑板可以导向所述金属柱，所述滑板右侧设有定向轮轴，所述定向轮轴转动设置在所述外壳空腔后侧内壁上，所述定向轮轴上固定设有定向轮，所述定向轮可以导向所述金属柱。

优选地，所述后侧基板上端固定设有顶板，所述顶板前端固定设有连接底板，所述连接底板前端固定设有升降液压缸，所述升降液压缸下端固定设有联动转轴，所述联动转轴上转动设有两个联动杆，两个所述联动杆左右对称，两个所述联动杆下侧设有两个剪刀刀头，两个所述剪刀刀头左右对称，两个所述剪刀刀头之间通过剪刀转轴转动连接，同侧所述联动杆与所述剪刀刀头之间通过剪切转轴转动连接。

优选地，所述卷绕成环装置右侧设有推动滑槽，所述推动滑槽设置在所述外壳空腔下侧壁内，所述推动滑槽内滑动设有推动滑块，所述推动滑块上端固定设有推动连接板，所述推动连接板上端转动设有推动转轴，所述推动转轴上固定设有推动杆，所述推动杆左侧设有作动电磁铁，所述作动电磁铁固定设置在所述推动连接板上端，所述作动电磁铁与所述推动杆之间通过复位弹簧连接。

本发明的有益效果 ：本发明内置金属高温熔化装置，将金属高温熔化后再次塑型，将金属通过自然重力下流，并且通过冷却通道，将金属进一步冷却，达到软状易塑型状态，然后通过卷绕轮，将金属柱卷绕在卷绕轮上，卷绕成弹簧状，卷绕完成后，将尾部切断，然后进行按照一环间隔进行裁切，即可得到金属弹性垫圈，整体高效，并且相比冲压，卷绕后再剪切比较安全高效，并且对于人员操作的工作量也大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图 4 是本发明实施例图3中C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种弹性垫圈批量生产装置，包括外壳10，所述外壳10内设有向前开口的外壳空腔11，所述外壳空腔11内设有热熔塑型装置71，所述热熔塑型装置71包括高温熔炉12，所述高温熔炉12固定设置在所述外壳空腔11上侧内壁上，所述高温熔炉12下侧设有储存仓14，所述储存仓14固定设置在所述外壳空腔11左侧内壁上，所述储存仓14内设有封闭储存空腔15，所述储存空腔15与所述高温熔炉12之间通过连接管13连接，所述储存空腔15下侧设有冷却仓17，所述冷却仓17固定设置在所述储存仓14下端，所述冷却仓17内设有上下开口的冷却空腔18，所述冷却空腔18内设有下流口16，所述下流口16固定设置在所述储存仓14下端，所述下流口16连通所述储存空腔15，所述下流口16内可以流出金属柱19，所述下流口16下侧设有塑型轮底板20，所述塑型轮底板20固定设置在所述外壳空腔11左侧内壁上，所述塑型轮底板20前端转动设有主动滚轮转轴25，所述主动滚轮转轴25上固定设有主动滚轮26，所述主动滚轮26右侧转动设有从动滚轮轴27，所述从动滚轮轴27转动设置在所述塑型轮底板20前端，所述从动滚轮轴27上固定设有从动滚轮28，所述主动滚轮26与所述从动滚轮28之间可通过所述金属柱19；

所述热熔塑型装置71下侧设有卷绕成环装置72，所述卷绕成环装置72包括底部滑槽40，所述底部滑槽40设置在所述外壳空腔11下侧壁内，所述底部滑槽40内滑动设有底部滑块41，所述底部滑块41上端固定设有底部连接块42，所述底部连接块42上端固定设有底部支撑板39，所述底部支撑板39后端固定设有后侧基板36，所述后侧基板36前端固定设有卷绕电机51，所述卷绕电机51前端转动设有卷绕轮轴38，所述卷绕轮轴38上固定设有卷绕轮37，所述卷绕轮37上侧设有三个辅助转轴34，三个所述辅助转轴34转动设置在所述后侧基板36前端，三个所述辅助转轴34等间距排列，所述链条24上固定设有辅助滚轮35；

所述卷绕成环装置72前侧设有剪切装置73，所述剪切装置73包括支撑杆53，所述支撑杆53固定设置在所述底部支撑板39上端，所述支撑杆53左右两侧设有收集箱52，两个所述收集箱52固定设置在所述底部支撑板39上端，所述支撑杆53后端固定设有下压板54，所述下压板54上侧设有转动刀头59，所述转动刀头59通过刀头转轴60转动设置在所述支撑杆53上，所述转动刀头59下侧设有液压缸底座55，所述液压缸底座55固定设置在所述支撑杆53前端，所述液压缸底座55上转动设有液压缸转轴56，所述液压缸转轴56上固定设有下压液压缸57，所述下压液压缸57与所述转动刀头59之间通过连接转轴58转动连接。

有益地，所述主动滚轮26后侧设有从动齿轮50，所述从动齿轮50固定设置在所述主动滚轮转轴25上，所述从动齿轮50左侧设有塑型电机21，所述塑型电机21固定设置在所述塑型轮底板20前端，所述塑型电机21前端转动设有电机轴23，所述电机轴23上固定设有作动齿轮22，所述作动齿轮22与所述从动齿轮50之间通过链条24啮合传动。

有益地，所述塑型轮底板20下侧设有连接板29，所述连接板29固定设置在所述外壳空腔11左侧内壁上，所述连接板29右端固定设有滑板30，所述滑板30可以导向所述金属柱19，所述滑板30右侧设有定向轮轴32，所述定向轮轴32转动设置在所述外壳空腔11后侧内壁上，所述定向轮轴32上固定设有定向轮31，所述定向轮31可以导向所述金属柱19。

有益地，所述后侧基板36上端固定设有顶板33，所述顶板33前端固定设有连接底板61，所述连接底板61前端固定设有升降液压缸62，所述升降液压缸62下端固定设有联动转轴63，所述联动转轴63上转动设有两个联动杆64，两个所述联动杆64左右对称，两个所述联动杆64下侧设有两个剪刀刀头66，两个所述剪刀刀头66左右对称，两个所述剪刀刀头66之间通过剪刀转轴67转动连接，同侧所述联动杆64与所述剪刀刀头66之间通过剪切转轴65转动连接。

有益地，所述卷绕成环装置72右侧设有推动滑槽43，所述推动滑槽43设置在所述外壳空腔11下侧壁内，所述推动滑槽43内滑动设有推动滑块44，所述推动滑块44上端固定设有推动连接板45，所述推动连接板45上端转动设有推动转轴46，所述推动转轴46上固定设有推动杆47，所述推动杆47左侧设有作动电磁铁48，所述作动电磁铁48固定设置在所述推动连接板45上端，所述作动电磁铁48与所述推动杆47之间通过复位弹簧49连接。

初始状态时，冷却仓17不工作，塑型电机21不工作，底部滑块41不工作，推动滑块44不工作，作动电磁铁48不通电，复位弹簧49处于正常状态，卷绕电机51不工作，下压液压缸57不工作，升降液压缸62不工作。

当工作开始时，高温熔炉12将金属熔化后通过连接管13注入到储存空腔15内，储存空腔15内的金属溶液通过下流口16缓慢流出，然后冷却仓17开始工作，冷却仓17将冷却空腔18内的温度降低，下流口16流出的金属柱19经过冷却空腔18后温度降低，变为软状固态，当金属柱19达到主动滚轮26位置时，塑型电机21开始工作，塑型电机21驱动电机轴23转动，电机轴23打动作动齿轮22转动，作动齿轮22通过链条24的啮合传动带动从动齿轮50转动，从动齿轮50打动主动滚轮转轴25转动，主动滚轮转轴25打动主动滚轮26转动，主动滚轮26与从动滚轮28夹紧金属柱19相对滚动，从而将金属柱19进行塑型；然后金属柱19继续下落通过滑板30的导向到达定向轮31上，通过定向轮31的导向进入到卷绕轮37上，此时卷绕电机51开始工作，卷绕电机51驱动卷绕轮轴38转动，卷绕轮轴38带动卷绕轮37转动，卷绕轮37卷绕金属柱19，同时金属柱19通过辅助滚轮35下侧时，带动辅助滚轮35转动，通过辅助滚轮35导向从而紧贴在卷绕轮37表面，并且卷绕轮37转动同时，底部滑块41开始工作，底部滑块41通过底部连接块42带动底部支撑板39向后运动，从而带动卷绕轮37向后运动，使得金属柱19卷绕在卷绕轮37上成弹簧状；

然后当卷绕轮37上卷绕完成后，底部滑块41和卷绕电机51停止工作，升降液压缸62开始工作，升降液压缸62带动联动转轴63向上运动，联动转轴63拉动两个联动杆64向上运动，两个联动杆64通过剪切转轴65带动两个剪刀刀头66上端相互靠近运动，从而带动两个剪刀刀头66下端靠近运动，从而剪切金属柱19尾部，剪切完成后，升降液压缸62打动联动转轴63回到初始位置；然后作动电磁铁48通电产生吸引力，作动电磁铁48吸引复位弹簧49逆时针转动，直至复位弹簧49接触卷绕轮37并且处于金属柱19后侧，然后推动滑块44向前滑动，推动滑块44带动推动连接板45向前滑动，从而带动推动杆47向前运动，推动杆47向前推动金属柱19，同时下压液压缸57开始工作，下压液压缸57通过连接转轴58推动转动刀头59逆时针转动，转动刀头59左端向下运动，直至转动刀头59左端与下压板54挤压，切断金属柱19，并且以一圈为单位将金属柱19进行裁切，切下的弹性垫圈掉落在收集箱52内收集起来。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。