哑光水性木器漆的制备方法

技术领域

本发明涉及哑光水性木器漆技术领域，具体为哑光水性木器漆的制备方法。

背景技术

水性漆的开发与生产在我国已有20多年的历史，在这段时间内我们集累了许多经验，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资源型产品，木制品领域因使用目的和环境需求常用无光或平光涂层来保护材质，尤其是家具和家装采用无光或平光涂层的特别多，既符合现代人的美学观，又不易引起视力疲劳、很受现代人的青睐。

所谓的水性哑光漆就是在清漆的基础上再添加消光材料SiO2和蜡浆，造成表面的粗糙度，形成光的漫反射，产生亚光效果，根据亚粉添加量可制成：全亚光粉(无光)、7份亚光粉(光泽30％)、半亚光粉(光泽50％)、3份亚光粉(光泽70％)，亚光粉的类别、亚光粉与树脂的相容性、亚光粉的粒径分布、亚光粉在漆中的排列状态、亚光粉粒径与漆膜厚度的关系、漆膜的干燥速度与消光的关系等都直接影响消光效果。

传统的水性哑光木器漆存在的问题：通透性不好，泛白、发蓝的现象，消光发花等弊病；在亚光木器漆性能方面主要存在：通透性、消光性，滑爽度、丰满度、手感、耐水、耐划伤性差；固含量是漆的质量水平的标志之一，固含量高成膜物含量多，通常是树脂成膜物高，一般是成膜物高的漆，质量会优于固含量低的涂料，漆的成本构成主要是树脂和颜料，所以一般高固含的漆，售价会比含固量低的高些。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了哑光水性木器漆的制备方法，解决了传统的水性哑光木器漆丰满度、通透性、消光性，滑爽度差的问题以及成本价格比较高的问题的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：哑光水性木器漆的制备方法，包括以下按重量份组成原料：改性丙烯酸树脂乳液35-60份，硅丙乳液5-15份，分散剂1-2份，流平剂3-6份，增稠剂4-8份，蜡膏0.5-2份，消泡剂1-3份，颜料10-30份，消光剂10-20份，去离子水30-50份；

包括以下制备工艺：

步骤1、将改性丙烯酸树脂乳液、硅丙乳液放进反应罐中进行搅拌，搅拌均匀后；

步骤2、再向反应罐中加入颜料，进行充分搅拌；

步骤3、然后加入分散剂、流平剂、消泡剂、蜡膏、增稠剂进行充分搅拌；

步骤4、然后分多次等量加入消光剂，进行充分搅拌，使消光剂全部分散于浆料中；

步骤5、最后加入去离子水高速分散60分钟，并进行粘度检测。

优选的，所述步骤1采用低速搅拌20分钟，所述步骤2采用低速搅拌30分钟，所述步骤3采用中速搅拌20分钟，所述步骤4采用中速搅拌20分钟。

优选的，所述步骤4中分为5-7次等量加入消光剂。

优选的，所述步骤5中检测粘度为30±1秒(涂4#杯)。

优选的，所述增稠剂为聚丙酰胺增稠剂、KSE 881G的其中一种或多种。

优选的，所述蜡膏为聚乙烯蜡、棕桐蜡、石蜡的其中一种或多种。

优选的，所述消光剂为凝胶法消光粉AZ-200、AZ-400、AD-2000、AD-4004的其中一种或多种。

优选的，所述消泡剂为MOMENTIVE coatosil 1211。

优选的，所述分散剂为阴离子型分散剂、(WP-4040、WP-4050)阳离子型分散剂(LH-80docx)非离子型分散剂、高分子型分散剂(Winsperse4080A、4190)的其中一种或多种。

优选的，所述流平剂为改性聚硅氧烷型流平剂、长链树脂型流平剂、特殊改性聚醚硅油、DISPERBYK-110、DISPERBYK-111、EVONIK SURFYNOL 4的其中一种或多种。

(三)有益效果

本发明提供了。具备以下有益效果：

1、本发明，通过选用合理的配方比例和制备工艺，使制备的哑光水性木器漆产品为低粘度涂料，涂装方便，即能满足施工要求，而且具有涂膜的丰满度、通透性、消光性，滑爽度好的特点，固含量又不低，克服了传统的哑光水性木器漆通过兑水，增加出漆量，扩大涂装面积，使得漆膜丰满度变差、质量低的缺陷。

2、本发明，通过降低哑光水性木器漆的树脂含量，降成本增加效益。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供哑光水性木器漆的制备方法，包括以下按重量份组成原料：改性丙烯酸树脂乳液45份，硅丙乳液5份，分散剂2份，流平剂4份，增稠剂6份，蜡膏1份，消泡剂2份，颜料15份，消光粉15份，去离子水50份；

包括以下制备工艺：

步骤1、将改性丙烯酸树脂乳液、硅丙乳液放进反应罐中进行搅拌，搅拌均匀后；

步骤2、再向反应罐中加入颜料，进行充分搅拌；

步骤3、然后加入分散剂、流平剂、消泡剂、蜡膏、增稠剂进行充分搅拌；

步骤4、然后分多次等量加入消光粉，进行充分搅拌，使消光剂全部分散于浆料中；

步骤5、最后加入去离子水高速分散60分钟，并进行粘度检测。

上述步骤1采用低速搅拌20分钟，上述步骤2采用低速搅拌30分钟，上述步骤3采用中速搅拌20分钟，上述步骤4采用中速搅拌20分钟；

上述步骤4中分为6次等量加入消光剂；

上述步骤5中检测粘度为30±1秒(涂4#杯)；

上述增稠剂为聚丙酰胺增稠剂；

上述蜡膏为聚乙烯蜡；

所述消光剂为凝胶法消光粉AD-4004；

上述消泡剂为MOMENTIVE coatosil 1211；

上述分散剂为阴离子型分散剂；

上述流平剂为长链树脂型流平剂。

实施例二：

本发明实施例提供哑光水性木器漆的制备方法，包括以下按重量份组成原料：改性丙烯酸树脂乳液80份，硅丙乳液15份，分散剂3份，流平剂3份，增稠剂9份，蜡膏2份，消泡剂4份，颜料25份，消光粉30份，去离子水30份；

包括以下制备工艺：

步骤1、将改性丙烯酸树脂乳液、硅丙乳液放进反应罐中进行搅拌，搅拌均匀后；

步骤2、再向反应罐中加入颜料，进行充分搅拌；

步骤3、然后加入分散剂、流平剂、消泡剂、蜡膏、增稠剂进行充分搅拌；

步骤4、然后分多次等量加入消光粉，进行充分搅拌，使消光剂全部分散于浆料中；

步骤5、最后加入去离子水高速分散60分钟，并进行粘度检测。

上述步骤1采用低速搅拌20分钟，上述步骤2采用低速搅拌30分钟，上述步骤3采用中速搅拌20分钟，上述步骤4采用中速搅拌20分钟；

上述步骤4中分为6次等量加入消光剂；

上述步骤5中检测粘度为30±1秒(涂4#杯)；

上述增稠剂为聚丙酰胺增稠剂；

上述蜡膏为聚乙烯蜡；

所述消光剂为凝胶法消光粉AD-4004；

上述消泡剂为MOMENTIVE coatosil 1211；

上述分散剂为阴离子型分散剂；

上述流平剂为长链树脂型流平剂。

实施例三：

本发明实施例提供哑光水性木器漆的制备方法，包括以下按重量份组成原料：改性丙烯酸树脂乳液80份，硅丙乳液15份，分散剂3份，流平剂6份，增稠剂9份，蜡膏2份，消泡剂4份，颜料25份，消光粉30份，去离子水30份；

包括以下制备工艺：

步骤1、将改性丙烯酸树脂乳液、硅丙乳液放进反应罐中进行搅拌，搅拌均匀后；

步骤2、再向反应罐中加入颜料，进行充分搅拌；

步骤3、然后加入分散剂、流平剂、消泡剂、蜡膏、增稠剂进行充分搅拌；

步骤4、然后分多次等量加入消光粉，进行充分搅拌，使消光剂全部分散于浆料中；

步骤5、最后加入去离子水高速分散60分钟，并进行粘度检测。

上述步骤1采用低速搅拌20分钟，上述步骤2采用低速搅拌30分钟，上述步骤3采用中速搅拌20分钟，上述步骤4采用中速搅拌20分钟；

上述步骤4中分为6次等量加入消光剂；

上述步骤5中检测粘度为30±1秒(涂4#杯)；

上述增稠剂为聚丙酰胺增稠剂；

上述蜡膏为聚乙烯蜡；

所述消光剂为凝胶法消光粉AD-4004；

上述消泡剂为MOMENTIVE coatosil 1211；

上述分散剂为阴离子型分散剂；

上述流平剂为长链树脂型流平剂。

实施例四：

本发明实施例提供哑光水性木器漆的制备方法，包括以下按重量份组成原料：改性丙烯酸树脂乳液45份，硅丙乳液5份，分散剂2份，流平剂4份，增稠剂6份，蜡膏1份，消泡剂2份，颜料15份，消光粉15份，去离子水50份；

包括以下制备工艺：

步骤1、反应罐开动搅拌分别加入丙烯酸树脂乳液、硅丙乳液、改性聚硅氧烷乳液、去离子水50％份低速搅拌20分钟；

步骤2、在另一个反应罐中，加入50％份去离子水，在慢慢加入颜料、阴离子型分散剂，搅拌30分钟，再加入长链树脂流平剂、MOMENTIVE coatosil 1211消泡剂、聚乙烯蜡蜡膏调到中速搅拌20分钟，混合均匀；

步骤3、再将步骤2慢慢加入到步骤1中，搅拌30分钟混合均匀，再分5-7次加入凝胶法AD-4004消光粉，中速搅拌20分钟(消光粉全部分散在浆料中)在速分散60分钟。得到水性哑光木器漆。

对比例：为取市场上常见的水性木器漆。

实验例:相同条件下将实施例1-4和对比例的水性亚光木器漆分别喷于橡木板表面，喷四次(厚度约为40微米)，漆膜完全干燥后，性能测试

本发明提供的水性哑光木器漆成膜温度低，漆膜硬度高，耐抗性好，效果好，通过上表的结果可以看出，采用本发明的方法得到的水性哑光木器漆哑光在25以下可达哑光漆标准，抗冲击、耐磨性和耐溶剂测试达到合格标准，本发明采用的材料均绿色环保，未采用有机溶剂，不会释放出有毒有害气体，VOC含量远远低于油漆，不会对环境及人体造成伤害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。