扣体及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种扣体及其组装方法，更特别地涉及一种可将扣体稳固组装于物体上，并扣接另一物体或于另一物体上移除，以完成至少两个物体的结合与分离，而达到反复快速结合与分离的扣体及其组装方法。

背景技术

一般在结合至少两个物体(或三个物体)时，通常以螺丝进行锁接，以作为物体的结合。

以上述惯用的固定方式而言，虽可将至少两个物体以不易分离的方式固定结合，但除造成有不易组装的情况外，还会因螺丝的固定结合方式而有不易分离的情形。

发明内容

基于本发明的至少一个实施例，本发明的扣体及其组装方法，可将扣体稳固组装于物体上，而由扣部扣接另一物体或于另一物体上移除，以完成至少两个物体的结合与分离，而达到反复快速结合与分离的功效。

本发明提供一种扣体，包括：组接部、扣部及填料部，所述扣体用以穿入物体的滑移孔，所述组接部再用以挤压于所述物体，用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部以用以与所述物体组合。

通过上述结构，可将扣体稳固组装于物体上，而由扣部扣接另一物体或于另一物体上移除，以完成至少两个物体的结合与分离，而达到反复快速结合与分离的功效。

可选地，所述扣部具有头部及身部，所述头部与所述身部活动组合，所述组接部与所述填料部设于所述身部或所述头部。

可选地，所述滑移孔具有连通的宽孔部，所述宽孔部大于所述滑移孔，所述组接部或所述扣部用以穿入所述宽孔部后移动至所述滑移孔，并以所述组接部挤压于所述物体，用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部以用以与所述物体组合。

可选地，所述扣部为内螺纹体、外螺纹体、柱体、外扣体、内扣体、凹体、孔体、凸体、阶体、斜面体、弧面体或曲面体。

可选地，可用以模具挤压所述组接部或挤压所述物体，使所述组接部与所述物体进行组接。

可选地，可使用模具挤压所述物体邻近所述滑移孔位置的材料，用以使所述物体的材料于所述滑移孔型变，使所述型变的材料挡抵于所述滑移孔以限位所述组接部，或用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部。

可选地，所述物体的材料进入或流入所述填料部时，所述物体的材料体积等于或小于或微大于所述填料部的体积。

可选地，所述滑移孔为长条状、葫芦状、近似半圆状、半圆状、破孔状、破槽状、长孔状、长条状、椭圆状或长宽不相同的形状。

可选地，所述组接部可对应组合于所述滑移孔，所述滑移孔的宽度小于所述组接部。

可选地，可使用模具挤压所述组接部或所述物体，使所述组接部挤压于所述物体组接，所述模具具有至少一个成型部，所述成型部用以挤压所述物体邻近所述滑移孔位置的材料，用以使所述物体的材料于所述滑移孔型变，使所述型变的材料挡抵于所述滑移孔以限位所述组接部，或用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部。

可选地，所述成型部为凸部、凹部、孔部、槽部、阶部、弧部、曲面部、斜面部或平面部。

可选地，所述组接部或所述填料部于所述滑移孔中的移动距离介于0.001mm～1000mm之间。

可选地，所述组接部或所述填料部于所述滑移孔中的移动的方向为横向位移、纵向位移或旋转位移。

可选地，所述组接部的宽度大于所述填料部，或所述组接部的宽度大于、小于或等于所述扣部。

可选地，所述扣部的宽度大于所述填料部，或所述扣部的宽度大于、小于或等于所述组接部。

可选地，所述填料部的周围具有挡抵部，可于所述组接部挤压于所述物体时，由所述挡抵部挡抵限位所述物体进入或流入所述填料部的材料。

可选地，所述扣部为把手部。

可选地，所述把手部具有至少一个座部。

可选地，所述座部具有至少一个组接部或至少一个填料部。

可选地，当所述扣部、所述头部或所述身部大于所述组接部时，将大于所述组接部的所述扣部、所述头部或所述身部穿入所述物体的滑移孔，以用以所述组接部挤压于所述物体，用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部以用以与所述物体组合。

可选地，所述滑移孔具有连通的宽孔部，所述宽孔部大于所述滑移孔，当所述扣部、所述头部或所述身部大于所述组接部时，将大于所述组接部的所述扣部、所述头部或所述身部穿入所述物体的宽孔部，并移动所述组接部至所述滑移孔，以用以所述组接部挤压于所述物体，用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部以用以与所述物体组合。

可选地，可使用另一模具承载所述物体与所述扣体，所述另一模具具有一抵挡部，所述抵挡部用以限制所述扣体位于利于与所述物体挤压组合的组合位置。

可选地，所述组合位置为组合强度最大的位置、预设定组合目标的位置、所述组接部具有挤压于所述物体最大面积的位置、或是所述扣部、所述身部或所述头部承靠于所述滑移孔孔边的位置。

可选地，所述抵挡部具有弹性结构，当所述模具于挤压时，使所述抵挡部可通过所述弹性结构随挤压行程运动。

可选地，所述扣体的硬度高于所述物体的硬度。

本发明另提供一种扣体的组装方法，可将所述扣体穿入物体的滑移孔，以用以使所述组接部挤压于所述物体，而让所述物体的材料进入或流入所述填料部，以使所述扣体与所述物体组合。

上述的扣体的组装方法中，可使用模具或设备，以挤压或冲压所述组接部或所述物体，使所述组接部挤压于所述物体，以用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部。

上述的扣体的组装方法中，所述滑移孔具有连通的宽孔部，所述宽孔部大于所述滑移孔，所述组接部或扣部用以穿入所述宽孔部后移动扣入至所述滑移孔，并以所述组接部挤压于所述物体，用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部以用以与所述物体组合。

上述的扣体的组装方法中，所述滑移孔具有连通的宽孔部，所述宽孔部大于所述滑移孔，当所述扣部、所述头部或所述身部大于所述组接部时，将大于所述组接部的所述扣部、所述头部或所述身部穿入所述物体的宽孔部，并移动所述组接部扣入至所述滑移孔，以用以所述组接部挤压于所述物体，用以使所述物体的材料进入或流入所述填料部以用以与所述物体组合。

上述的扣体的组装方法中，所述滑移孔具有连通的宽孔部，所述宽孔部大于所述滑移孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中需求要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的剖面状态示意图；

图2是本发明第一实施例的组装状态示意图一；

图3是本发明第一实施例的组装状态示意图二；

图4是本发明第一实施例组装后的示意图；

图5是本发明扣部的不同结构型态示意图；

图6是本发明第二实施例的剖面状态示意图；

图7是本发明第三实施例的组装状态示意图；

图8是本发明第四实施例的组装状态示意图；

图9是本发明第五实施例的剖面状态示意图；

图10是本发明第六实施例的剖面状态示意图；

图11是本发明第七实施例的剖面状态示意图；

图12是本发明第八实施例的剖面状态示意图；

图13是本发明第九实施例的剖面状态示意图；

图14是本发明第十实施例的组装状态示意图；

图15是本发明第十一实施例的组装状态示意图；

图16是本发明第十二实施例的组装状态示意图；

图17是本发明第十三实施例的组装状态示意图；

图18是本发明第十四实施例的组装状态示意图；

图19是本发明第十五实施例的组装状态示意图；

图20是本发明第十六实施例的组装状态示意图；

图21是本发明第十七实施例的组装状态示意图；

图22是本发明第十七实施例的俯视状态示意图；

图23是本发明第十八实施例的组装状态示意图；

图24是本发明第十九实施例的组装状态示意图。

附图标记说明：

1 扣体

11 组接部

12 扣部

121 头部

122 身部

123 座部

13 填料部

14 挡抵部

15 弹性组件

10 物体

101 滑移孔

102 宽孔部

20 模具

30 另一模具

301 抵挡部

302 弹性结构

40 模具

41 成型部

具体实施方式

以下将配合附图，更进一步地说明本发明实施例的扣体及其组装方法。

请参考图1至图4，如图所示，本发明提供一种扣体及其组装方法，所述扣体1包含有组接部11、扣部12及填料部13，所述扣体1的扣部12用以穿入物体10的滑移孔101，再以所述组接部11挤压于所述物体10，用以使所述物体10的材料进入或流入所述填料部13以用以与所述物体10组合。

当本发明于组装时，可将所述扣部12穿入所述物体10的滑移孔10，之后再挤压于所述组接部11，使所述组接部11挤压于所述物体10，而让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。当所述扣体1与所述物体10组合后，可由所述扣部12与另一物体(图未示)进行扣接或于另一物体上移除，以完成至少两个物体的结合与分离，而达到反复快速结合与分离的目的。

于本发明的较佳实施例中，所述滑移孔101具有连通的宽孔部102，所述宽孔部102大于所述滑移孔101，所述组接部11(所述扣部12)用以穿入所述宽孔部102后移动至所述滑移孔101，并以所述组接部11挤压于所述物体10，用以使所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

于本发明的较佳实施例中，可使用模具20(或设备)挤压所述组接部11(或挤压所述物体10)，使所述组接部11挤压于所述物体10，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，进行所述扣体1与所述物体10的组接。当实际使用时，可于所述组接部11移动至所述滑移孔101后，以另一模具30承载所述物体10，之后以所述模具20挤压所述组接部11，使所述组接部11挤压于所述物体10，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，而组合后邻近所述宽孔部102的所述滑移孔101位置处，则有部分区域的材料未进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

于本发明的较佳实施例中，所述物体10的材料进入或流入所述填料部13时，所述物体10的材料体积等于或小于或微大于所述填料部13的体积，以使本发明能更符合实际使用的需求。

于本发明的较佳实施例中，所述滑移孔101可为葫芦状、椭圆状、近似半圆状、半圆状、破孔状、破槽状、长孔状、长条状或长宽不相同的形状，以使本发明能更符合实际使用的需求。

于本发明的较佳实施例中，所述组接部11或所述填料部13于所述滑移孔101中的移动距离介于0.001mm～1000mm之间，以使本发明能更符合实际使用的需求。

于本发明的较佳实施例中，所述组接部11或所述填料部13于所述滑移孔101中的移动的方向为横向位移、纵向位移或旋转位移，以使本发明能更符合实际使用的需求。

于本发明的较佳实施例中，所述组接部11的宽度大于所述填料部13，或所述组接部11的宽度大于、小于或等于所述扣部12，以使本发明能更符合实际使用的需求。

于本发明的较佳实施例中，所述扣部12的宽度大于所述填料部13，或所述扣部12的宽度大于、小于或等于所述组接部11，以使本发明能更符合实际使用的需求。

于本发明的较佳实施例中，所述扣体1的硬度高于所述物体10的硬度。如此，可使所述组接部11挤压于所述物体10，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，进行所述扣体1与所述物体10的组接。

请参考图5，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述扣部12可为内螺纹体(如图5的a部分)、外螺纹体(如图5的b部分)、柱体(如图5的c部分)、外扣体(如图5的d部分)、内扣体(如图5的e部分)、凹体(如图5的f部分)、孔体(如图5的g部分)、凸体、阶体、斜面体、弧面体或曲面体，以使本发明能更符合实际使用的需求。

请参考图6，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述填料部13的周围具有挡抵部14，可于所述组接部11挤压于所述物体(图未示)时，由所述挡抵部14挡抵限位所述物体进入或流入所述填料部13的材料，以使所述扣体1与所述物体组合。

请参考图7，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述组接部11可对应组合于所述滑移孔101，所述滑移孔101的宽度小于所述组接部11，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

请参考图8，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述滑移孔101为长条状，可冲压所述组接部11使所述组接部11铆入所述物体10，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

请参考图9至图13，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述扣体1的扣部12具有头部121及身部122，所述头部121与所述身部122活动组合，所述组接部11与所述填料部13设于所述身部122(或所述头部121)。其中所述扣部12可为外螺纹体(如图9及图10所示)、柱体(如图11所示)、外扣体(如图12所示)、内扣体(如图13所示)。另外，亦可设置有弹性组件15，所述弹性组件15的一端抵顶所述头部121，另一端抵顶所述身部122(如图9所示)，或是使所述弹性组件15的一端抵顶所述扣部12，另一端抵顶所述身部122(如图11所示)，可通过所述弹性组件15作为扣部12与另一物体扣接后的抵顶，或于另一物体上移除后自动弹性复位，以使本发明能更符合实际使用的需求。

请参考图14，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述组接部11用以穿入所述宽孔部102后移动至所述滑移孔101，并以所述组接部11挤压于所述物体10，用以使所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1以身部122与所述物体10组合。

请参考图15，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，可于所述组接部11移动至所述滑移孔101后，以另一模具30承载所述物体10，之后以所述模具20挤压所述组接部11，使所述组接部11挤压于所述物体10，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1以身部122与所述物体10组合。

请参考图16，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，可使用模具40挤压所述物体10邻近所述滑移孔101位置的材料，用以使所述物体10的材料于所述滑移孔101内型变，使所述型变的材料挡抵于所述滑移孔101以限位所述组接部11，且用以使所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

于本发明的较佳具体实施例中，所述模具40可挤压所述组接部11，使所述组接部11挤压于所述物体10组接，且所述模具40具有至少一个成型部41，所述成型部41用以挤压所述物体10邻近所述滑移孔101位置的材料，用以使所述物体10的材料于所述滑移孔101内型变，使所述型变的材料挡抵于所述滑移孔101以限位所述组接部11，且用以使所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

于本发明的较佳具体实施例中，所述成型部41为凸部、凹部、孔部、槽部、阶部、弧部、曲面部、斜面部或平面部，以使本发明能更符合实际使用的需求。

请参考图17，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述组接部11用以穿入所述宽孔部102后移动至所述滑移孔101，之后以所述模具20挤压所述组接部11，使所述组接部11挤压于所述物体10，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1以身部122与所述物体10组合。

请参考图18，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述扣部12为把手部，所述把手部具有座部123，所述座部123具有组接部11及填料部13，所述填料部13的周围具有挡抵部14，可于所述组接部11挤压于所述物体10时，由所述挡抵部14挡抵限位所述物体10进入或流入所述填料部13的材料，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

请参考图19，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述扣部12为把手部，所述把手部具有两个座部123，各座部123分别具有组接部11及填料部13，各填料部13的周围分别具有挡抵部14，可于各组接部11挤压于所述物体10时，由各挡抵部14挡抵所述物体10进入或流入各填料部13的材料，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

请参考图20，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，当所述扣部12、所述头部121或所述身部122大于所述组接部11时，先将大于所述组接部11的所述扣部12、所述头部121或所述身部122穿入所述物体10的宽孔部102，并移动所述组接部11进入所述滑移孔101，再以所述组接部101挤压于所述物体10，用以使所述物体10的材料进入或流入所述填料部13以用以与所述物体10组合，使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

另外，当所述扣部12、所述头部121或所述身部122大于所述组接部11时，先将大于所述组接部11的所述扣部12、所述头部121或所述身部122穿入所述物体10的滑移孔101，再以所述组接部11挤压于所述物体10，用以使所述物体10的材料进入或流入所述填料部13以用以与所述物体10组合(图未示)。

请参考图21及图22，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，可使用另一模具30承载所述物体10与所述扣体1，所述另一模具30具有抵挡部301，所述抵挡部301可限制所述扣体1位于所述物体10的材料进入或流入所述填料部13的组合位置。

当实际使用时，可于所述组接部11移动至所述滑移孔101后，以所述另一模具30承载所述物体10与所述扣体1，并以所述抵挡部301限制所述扣体1位于所述物体10的材料进入或流入所述填料部13的组合位置，之后以所述模具20挤压所述组接部11，使所述组接部11挤压于所述物体10，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

于本发明的较佳具体实施例中，所述组合位置为组合强度最大的位置、预设定组合目标的位置、所述组接部11具有挤压于所述物体10最大面积的位置、或是所述扣部12、所述身部122或所述头部121承靠于所述滑移孔101孔边的位置，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

请参考图23，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，所述抵挡部301具有弹性结构302。当实际使用时，可于所述组接部11移动至所述滑移孔101后，以所述另一模具30承载所述物体10与所述扣体1，并以所述抵挡部301限制所述扣体1位于所述物体10的材料进入或流入所述填料部13的组合位置，之后以所述模具20挤压所述组接部11，当所述模具20于挤压时，使所述抵挡部301可通过所述弹性结构302随挤压行程运动，使所述组接部11挤压于所述物体10，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

请参考图24，如图所示，于本发明的较佳具体实施例中，可使用模具20(或设备)挤压所述物体10，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，进行所述扣体1与所述物体10的组接。当实际使用时，可于所述组接部11移动至所述滑移孔101后，以另一模具30承载所述扣体1，之后以所述模具20挤压所述物体10，使所述物体10挤压于所述组接部11，让所述物体10的材料进入或流入所述填料部13，以使所述扣体1与所述物体10稳固组合。

综上所述，本发明实施例所提供的一种扣体及其组装方法，可将扣体稳固组装于物体上，而由扣部扣接另一物体或于另一物体上移除，以完成至少两个物体的结合与分离，而达到反复快速结合与分离的目的。

应注意的是，上述诸多实施例仅是为了便于说明而举例而已，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范围内，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。