一种磁尺安装工装

技术领域

本发明涉及工装技术领域，特别是涉及一种磁尺安装工装。

背景技术

目前，打印机的打印头或铺砂器的定位是通过安装在设备上的读数头和磁尺来实现，具体地，读数头检测设备上的磁尺信号来进行位置的反馈与运动，从而实现对打印机的打印头或铺砂器的定位，此过程中对磁尺和读数头的相关位置精度要求很严格。

通常，现场都是通过人工安装和检测来确定读数头和磁尺的位置，此种情况下，时常发生磁尺安装不合格，需要重新安装，从而不仅对现场员工能力要求高，且返修次数多；与此同时，此种方式容易使得磁尺和读数头位置不准确，导致打印头或铺砂器的运动精度不达标，以使打印后的砂芯不合格，造成成本的浪费。

发明内容

基于此，有必要针对目前磁尺的安装精度较差而影响打印机的打印效果的问题，提供一种磁尺安装工装。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种磁尺安装工装，可应用于打印机，所述打印机包括打印主体和可移动底板，所述可移动底板可移动地设置于所述打印主体的底部，所述打印主体设置有安装平面，所述磁尺安装工装包括安装支架、导向轮和分离部，所述安装支架开设有通道，所述导向轮可转动地设置于所述通道的第一端，所述分离部设置于所述通道的第二端；

所述安装支架可拆卸地设置于所述可移动底板上，所述可移动底板可带动所述安装支架移动，所述导向轮朝向所述安装平面，磁尺包括相粘接的磁尺主体和防粘层，在所述磁尺的一端穿过所述通道的情况下，所述分离部分离所述磁尺主体和所述防粘层，且所述导向轮滚动，以使所述磁尺主体贴合于所述安装平面上。

在其中一种实施例中，所述打印机还包括底座，所述底座设置于所述可移动底板上，所述安装支架设置于所述底座上。

在其中一种实施例中，所述底座与所述可移动底板通过第一螺栓连接。

在其中一种实施例中，所述底座开设有长圆孔，所述可移动底板开设有螺纹孔，所述第一螺栓的螺栓主体穿过所述长圆孔，且与所述螺纹孔螺纹连接，所述长圆孔的延伸方向垂直于所述安装平面。

在其中一种实施例中，所述安装支架与所述底座通过第二螺栓固定连接。

在其中一种实施例中，所述底座上设置有卡槽，所述安装支架上设置有卡接部，所述卡槽与所述卡接部卡接配合。

在其中一种实施例中，所述磁尺安装工装还包括连接轴，所述连接轴设置于所述安装支架，所述导向轮可转动地套设于所述连接轴上。

在其中一种实施例中，所述导向轮为轴承，所述轴承的内圆套设于所述连接轴上。

在其中一种实施例中，所述通道的第二端设置有倾斜面，所述倾斜面与所述分离部之间形成分离间隙，所述分离部通过所述分离间隙分离所述磁尺主体和所述防粘层。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的磁尺安装工装中，首先通过分离部实现磁尺主体和防粘层的分离，然后通过可移动底板的移动以带动导向轮滚动，从而使得磁尺主体能够贴合于具体的安装平面上。相比于人工贴合磁尺，此种方式能够保证磁尺的安装精度，以防止反复安装而影响磁尺的质量，在读数头安装于可移动底板的情况下，此种方式能够使得读数头与磁尺之间的安装位置良好，从而能够保证打印主体的打印精度。

附图说明

图1为本发明实施例公开的磁尺安装工装安装于打印主体的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为本发明实施例公开的磁尺安装工装分离磁尺的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的磁尺安装工装的部分结构示意图；

图5为本发明实施例公开的底座的结构示意图。

附图标记说明：

100-打印主体、110-安装平面；

200-可移动底板；

310-安装支架、311-通道、312-倾斜面、320-导向轮、330-分离部、340-连接轴；

410-磁尺主体、420-防粘层；

500-底座、510-长圆孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图5所示，本发明实施例公开一种磁尺安装工装，可应用于打印机，打印机包括打印主体100和可移动底板200，打印主体100可以为打印机的打印头或铺砂器等设备，本发明对此不作限制。

可移动底板200可移动地设置于打印主体100的底部，具体地，可移动底板200可以与驱动机构相连，驱动机构可以驱动可移动底板200移动，以实现相应的功能。

打印主体100设置有安装平面110，磁尺的磁尺主体410可以安装在安装平面110上，在磁尺主体410安装到位的情况下，读数头能够检测磁尺主体410上的磁尺信号来进行打印主体100位置的反馈，从而实现对打印主体100的定位。本发明实施例中，磁尺安装工装包括安装支架310、导向轮320和分离部330，安装支架310开设有通道311，导向轮320可转动地设置于通道311的第一端，分离部330设置于通道311的第二端。通道311的第一端和第二端可以为相对的两端，从而便于后续磁尺的穿出。

安装支架310可拆卸地设置于可移动底板200上，可移动底板200可带动安装支架310移动，导向轮320朝向安装平面110，磁尺包括相粘接的磁尺主体410和防粘层420，在磁尺的一端穿过通道311的情况下，分离部330分离磁尺主体410和防粘层420，且导向轮320滚动，以使磁尺主体410贴合于安装平面110上。

在具体的工作过程中，当可移动底板200可带动安装支架310移动时，分离部330分离磁尺主体410和防粘层420，以使磁尺主体410的粘接面朝向安装平面110，进一步地，磁尺主体410穿入至导向轮320与安装平面110之间，在导向轮320滚动的情况下，导向轮320可以将磁尺主体410压合于安装平面110上。

通过上文可知，本发明实施例公开的磁尺安装工装中，首先通过分离部330实现磁尺主体410和防粘层420的分离，然后通过可移动底板200的移动以带动导向轮320滚动，从而使得磁尺主体410能够贴合于具体的安装平面110上。相比于人工贴合磁尺，此种方式能够保证磁尺的安装精度，以防止反复安装而影响磁尺的质量，在读数头安装于可移动底板200的情况下，此种方式能够使得读数头与磁尺之间的安装位置良好，从而能够保证打印主体100的打印精度。

本发明实施例中，为了便于磁尺安装工装的装配，打印机还可以包括底座500，底座500可以设置于可移动底板200上，安装支架310可以设置于底座500上。此种情况下，底座500可以为磁尺安装工装提供安装位置，从而使得磁尺安装工装的装配更方便。与此同时，底座500也可以为读数头提供安装位置，在磁尺安装工装安装到位的情况下，可以将磁尺安装工装从底座500上拆下，然后将读数头安装在底座500上，从而能够使得磁尺与读数头的安装位置较稳定，进而使得读数头能够通过磁尺实现对打印主体100的定位。

本发明实施例中，在一种可选的方案中，底座500与可移动底板200可以通过第一螺栓连接。具体地，可移动底板200上可以开设有穿孔，可移动底板200上可以开设有螺纹孔，第一螺栓可以穿过穿孔，且与螺纹孔螺纹连接，从而实现对底座500的固定。此种方式不仅实现底座500与可移动底板200的可拆卸连接，还能够提升底座500的连接牢靠性。当然，底座500与可移动底板200还可以通过卡接、粘接等方式相连，本发明实施例对此不作限制。

进一步地，底座500可以开设有长圆孔510，即上述的穿孔可以为长圆孔510，可移动底板200可以开设有螺纹孔，第一螺栓的螺栓主体可以穿过长圆孔510，且可以与螺纹孔螺纹连接，需要说明的是，长圆孔510的延伸方向可以垂直于安装平面110。此种情况下，可以调整底座500与打印主体100之间的相对距离，从而能够将磁尺安装工装安装到位，以使磁尺安装工装能够更好地将磁尺安装到安装平面110上。

本发明公开的方案中，安装支架310与底座500之间的连接方式也可以有多种，在一种可选的实施例中，安装支架310与底座500可以通过第二螺栓固定连接。具体地，安装支架310可以开设有通孔，底座500上可以开设有螺纹连接孔，第二螺栓的螺纹主体可以穿过通孔、且与螺纹连接孔螺纹连接。此种方式能够提高安装支架310的安装稳定性，以使磁尺的安装效果更好。

在另一种可选的方案中，底座500上可以设置有卡槽，安装支架310上可以设置有卡接部，卡槽与卡接部可以卡接配合，以使安装支架310能够安装在底座500上。此种方式能够便于拆装磁尺安装工装，从而能够提高工作效率。

本发明实施例公开的磁尺安装工装还可以包括连接轴340，连接轴340可以设置于安装支架310，导向轮320可转动地套设于连接轴340上。此种方式不仅便于导向轮320的安装，还能够使得磁尺安装工装的结构较简易，从而能够节约磁尺安装工装的加工成本。

进一步地，导向轮320可以为轴承，轴承的内圆可以套设于连接轴340上。此种方式不仅能够提高导向轮320的使用寿命，还能够使得导向轮320的转动效果较好，进而能够更好地将磁尺主体410压合于安装平面110上，以提高磁尺主体410的安装精度。

本发明实施例中，为了使得磁尺能够更容易穿过通道311，通道311的第二端可以设置有倾斜面312，倾斜面312可以与分离部330之间形成分离间隙，分离部330可以通过分离间隙分离磁尺主体410和防粘层420，从而使得分离部330更容易使得磁尺的磁尺主体410与防粘层420分离，进而能够提高磁尺的安装速率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。