一种高强度抗撕拉橄榄球服及其制作工艺

技术领域

本发明属于服装及其制作工艺技术领域，特别涉及一种高强度抗撕拉橄榄球服及其制作工艺。

背景技术

现有技术中的一般运动装在运动员强烈运动或拉扯产生破裂，出现尴尬局面，尤其是橄榄球运动上，因此亟需研发一种生产过程中面料不易损坏、服装每个拼接位置不易破裂、面料柔韧性提高的高强度抗撕拉橄榄球服及其制作工艺。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术中的一般运动装在运动员强烈运动或拉扯产生破裂，出现尴尬局面，尤其是橄榄球运动上的缺点，本发明提供一种生产过程中面料不易损坏、服装每个拼接位置不易破裂、面料柔韧性提高的高强度抗撕拉橄榄球服及其制作工艺。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种高强度抗撕拉橄榄球服，包括有服装主体，服装主体还包括有下摆、袖口、后领、领口、上袖压线和侧缝；下摆、袖口均通过冚车拼接处压线配上弹力线密针操作形成，后领通过平车用小号圆头针四线操作形成，袖口、领口、上袖压线、侧缝均通过锁边车用小号圆头机针四针六线、冚车压双线操作形成，下摆、袖口、后领、领口、上袖压线和侧缝的进口处、出口处通过套结机四线拼接进行固定。

进一步的，所述服装主体面料为交织布面料。

进一步的，所述后领内有夹透明加强带。

进一步的，后领前两端接头处通过套结机进行固定。

一种高强度抗撕拉橄榄球服的制作工艺，所述制作工艺如下；

a)生产前要检察所有面辅料是否正确，如有疑异要急时更换不能生产；

b)平车缝位1CM，锁边缝位0.8CM，平车针用9#锁边用11#，所有针距要保持13针/3CM，不准有跳针，浮线，接线等，生产中不准用钻子定位，只能点位或刷粉；

c)切边时按印花外框线，切边到位并分清各色各码不可混乱；

d)本布折双领，领口及后领按版画位制作，内有夹透明加强带，后领内压0.1CM单线，领口、后领交叉位置按版，领口、后领交的进口处、出口处打枣，内锁边上领，吃势均匀，宽度一致，左、右肩点前，后中点要对称，前后领圈砍车压双线，接线要吻合；

e)袖口、侧缝为锁边制作，前后袖口外冚车双线，面用网线；线路要调试好；不能窜线和拉断线形象，腋下交叉处要对齐，侧缝冚车压双线；

f)转移商标，带尺码，压在后领中下2cm处；订单号款号标+3CM全涤缎带水洗标，服装主体衣身内左侧下摆压上去8cm处，成品；

g)下摆、袖口冚车拼接处压线配上弹力线密针操作，2.2CM，线路平直，宽度一致，后片弧形要圆顺，左右袖口大小要一致，袖口接线处打枣，下摆两侧打枣同样衣；

h)成品交货要剪干净线头,不能有油渍、污渍、粉土、跳纱、破洞、抽纱、针洞、色差等；大货生产前请先做2件产前样到技术部确认后方可全线生产大货。

进一步的，所述平车线用402#线，网线用弹力丝线。

进一步的，下摆、袖口的冚车拼接处压线配上弹力线密针操作，用高弹丝线；袖口插色外露要均匀。

进一步的，所述领口左右两端接头处打枣。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明通过下摆、袖口、后领、领口、上袖压线和侧缝各个重要部位进行不同机器、不同针线、不同针距的处理，使得整体面料柔韧性提升；通过平车、冚车、锁边车、套结车的处理，能够有效的降低面料在车缝过程的损坏，且通过工艺的改进或服装主体产品结构，保证了服装主体每个拼接部分不容易撕烂，所有受力部位均可达到受力极限而达到受力不崩不破不脱线效果，即“撕不烂”效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明高强度抗撕拉橄榄球服的前视结构示意图。

图2为本发明高强度抗撕拉橄榄球服的后视结构示意图。

附图的标记为：1-服装主体，2-下摆，3-袖口，4-后领，5-领口，6-上袖压线，7-侧缝。

具体实施方式

本技术方案中：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-图2可知，本发明提出了一种高强度抗撕拉橄榄球服，包括有服装主体，服装主体还包括有下摆、袖口、后领、领口、上袖压线和侧缝；下摆、袖口均通过冚车拼接处压线配上弹力线密针操作形成，后领通过平车用小号圆头针四线操作形成，袖口、领口、上袖压线、侧缝均通过锁边车用小号圆头机针四针六线、冚车压双线操作形成，下摆、袖口、后领、领口、上袖压线和侧缝的进口处、出口处通过套结机四线拼接进行固定；

进一步的，所述服装主体面料为交织布面料；

进一步的，所述后领内有夹透明加强带；

进一步的，后领前两端接头处通过套结机进行固定；

一种高强度抗撕拉橄榄球服的制作工艺，所述制作工艺如下；

a)生产前要检察所有面辅料是否正确，如有疑异要急时更换不能生产；

b)平车缝位1CM，锁边缝位0.8CM，平车针用9#锁边用11#，所有针距要保持13针/3CM，不准有跳针，浮线，接线等，生产中不准用钻子定位，只能点位或刷粉；

c)切边时按印花外框线，切边到位并分清各色各码不可混乱；

d)本布折双领，领口及后领按版画位制作，内有夹透明加强带，后领内压0.1CM单线，领口、后领交叉位置按版，领口、后领交的进口处、出口处打枣，内锁边上领，吃势均匀，宽度一致，左、右肩点前，后中点要对称，前后领圈砍车压双线，接线要吻合；

e)袖口、侧缝为锁边制作，前后袖口外冚车双线，面用网线；线路要调试好；不能窜线和拉断线形象，腋下交叉处要对齐，侧缝冚车压双线；

f)转移商标，带尺码，压在后领中下2cm处；订单号款号标+3CM全涤缎带水洗标，服装主体衣身内左侧下摆压上去8cm处，成品；

g)下摆、袖口冚车拼接处压线配上弹力线密针操作，2.2CM，线路平直，宽度一致，后片弧形要圆顺，左右袖口大小要一致，袖口接线处打枣，下摆两侧打枣同样衣；

h)成品交货要剪干净线头,不能有油渍、污渍、粉土、跳纱、破洞、抽纱、针洞、色差等；大货生产前请先做2件产前样到技术部确认后方可全线生产大货。

所述平车线用402#线，网线用弹力丝线；

下摆、袖口的冚车拼接处压线配上弹力线密针操作，用高弹丝线；袖口插色外露要均匀；

所述领口左右两端接头处打枣。

对服装主体做拉力测试，领口拉力测试1200N，袖口拉力测试1000N，下摆拉力测试1000N，侧缝拉力测试1200N；

本发明通过下摆、袖口、后领、领口、上袖压线和侧缝各个重要部位进行不同机器、不同针线、不同针距的处理，使得整体面料柔韧性提升；通过平车、冚车、锁边车、套结车的处理，能够有效的降低面料在车缝过程的损坏，且通过工艺的改进或服装主体产品结构，保证了服装主体每个拼接部分不容易撕烂，所有受力部位均可达到受力极限而达到受力不崩不破不脱线效果，即“撕不烂”效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。