一种弹簧隔振器的外套筒

技术领域

本发明涉及弹簧隔振器技术领域，尤其涉及一种弹簧隔振器的外套筒。

背景技术

弹簧隔振器是最常用的一种隔振器，材质有钢弹簧或橡胶等。有螺旋形、碟形、环形和板形等形式。它的优点是：静态压缩量大，固有频率低，低频隔振性好；能耐受油、水等侵蚀，温度变化不影响性能；不会老化，不发生蠕变等，实际应用中，隔振器外部通常都设有隔振器外套筒。

在现有技术中，隔振器外套筒外形为圆形，其顶升块及支撑块均为焊接设计，该技术存在以下缺点：

1、外套筒预埋后不可更换，而其中的顶升板和支撑板是通过焊接固定于套筒壁上，焊缝作为套筒最薄弱的位置，在长期的使用过程中难以保证其可靠性，而且焊缝较多，很难保证焊接件的高度精确性以及难以保证多个焊接件的焊接强度，一旦发生破坏难以修复，即便修复后也难以恢复原有的工作状态；

2、现有浮置板道床的顶升方案采用在固定的外套筒支撑面下安置调整垫片来实现顶升，然而，基底在施工过程中误差很大，按现场统计不同位置需要垫片的厚度范围基本在40-60mm，造成很大的垫片材料浪费，同时垫片需要层层叠加现场施工操作时间长。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种可调支撑高度的弹簧隔振器的外套筒。

本发明公开了一种弹簧隔振器的外套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的筒壁上设有数个轴向的滑道，数个所述滑道沿所述套筒本体的周向排布，所述套筒本体的壁面在设有所述滑道的位置为“几”字型；所述滑道包括顶升部和限位部，所述顶升部与所述套筒本体的上端开口连通，所述顶升部内沿轴向设有数个第一凸块，数个所述第一凸块平行且等距设置，布满所述顶升部，所述第一凸块为楔形；所述限位部的底部设有封板，所述封板设于所述套筒本体与所述限位部之间，以封合所述滑道的底部；还包括塞块，所述塞块包括数个与所述第一凸块相配合的第二凸块，数个所述第二凸块平行且等距设置；所述第二凸块为楔形，所述第二凸块与所述第一凸块通过楔形配合，使得所述塞块设于所述顶升部上，形成支撑面。

优选地，所述塞块包括两个所述第二凸块，所述塞块上设有第一通孔，所述第一通孔穿过两个所述第二凸块。

优选地，还包括环形的底板，所述底板环设于所述套筒本体的下端开口处，且所述底板的内圆面与所述套筒本体的外表面连接；所述套筒本体的底部与所述底板之间设有数个筋板，数个所述筋板沿所述套筒本体的周向均匀设置。

优选地，所述套筒本体上还设有数组钢筋支撑架组，所述钢筋支撑架组包括两个钢筋支撑架，同组的两个所述钢筋支撑架分别设于所述套筒本体的两侧，且相对设置。

优选地，还包括法兰，所述法兰设于所述套筒本体的顶部，且所述法兰上设有第二通孔，数个所述第二通孔沿所述套筒本体的周向等距设置，所述第二通孔内设有螺纹。

优选地，所述限位部与所述套筒本体的下端开口连通，且所述封板为所述底板。

优选地，所述滑道的数量为三个，三个所述滑道沿所述套筒本体的周向均匀设置。

优选地，所述滑道的数量为四个，四个所述滑道沿所述套筒本体的周向均匀设置。

优选地，数个所述第一凸块之间的距离为20mm，数个所述第二凸块之间的距离为20mm，数个所述第一凸块与数个所述第二凸块相配合，使得所述塞块设于所述顶升部上，以形成所述支撑面。

优选地，数个所述第一凸块之间的距离为10mm，数个所述第二凸块之间的距离为10mm。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.所述塞块与所述滑道配合，取代了现有技术中固定于套筒筒壁的支撑结构，且为可拆卸配合，所述塞块上的所述第二凸块与所述滑道的顶升部的第一凸块相配合形成卡爪支撑面，待顶升工作完成后，可拆卸所述塞块，现有技术的固定式支撑结构，避免了受力失效损坏的情况，且简化了所述套筒本体的结构；

2.由于所述顶升部包括轴向的数个所述第一凸块，所述塞块可选择与不同高度位置的所述第一凸块配合，从而使得所述塞块(即支撑结构)的位置可调，使所述塞块与弹簧隔振器顶面之间的间隙最小，从而使得调整垫片的使用厚度最小，避免调整垫片材料的浪费；

3.所述钢筋支撑架组与所述套筒本体通过钢筋绑扎，可以使所述套筒本体与混凝土之间实现较佳的锚固效果；通过所述筋板使得所述套筒本体与所述底板之间的连接更加稳固。

附图说明

图1为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的第一优选实施例的整体结构示意图；

图2为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的第一优选实施例的等轴测图；

图3为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的第一优选实施例的俯视图；

图4为本发明图3中A-A方向的弹簧隔振器的外套筒的剖视图；

图5为本发明图4中B-B方向的弹簧隔振器的外套筒的剖视图；

图6为本发明图4中C-C方向的弹簧隔振器的外套筒的剖视图；

图7为本发明图4中D-D方向的弹簧隔振器的外套筒的剖视图；

图8为本发明图4中E-E方向的弹簧隔振器的外套筒的剖视图；

图9为本发明图4中F-F方向的弹簧隔振器的外套筒的剖视图；

图10为本发明图4中G-G方向的弹簧隔振器的外套筒的剖视图；

图11为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的塞块的俯视图；

图12为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的塞块的主视图；

图13为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的塞块的等轴测图；

图14为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的第二优选实施例的等轴测图；

图15为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的第三优选实施例的等轴侧图；

图16为本发明提供的弹簧隔振器的外套筒的第四优选实施例的等轴测图。

附图标记：1-套筒本体，2-滑道，201-顶升部，202-限位部，203-封板，3-底板，4-法兰，5-第一凸块，6-钢筋支撑架，7-筋板，8-塞块，801-第二凸块，9-第一通孔。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

参见附图1-13，本发明公开了一种弹簧隔振器的外套筒的第一优选实施例，包括套筒本体1，套筒本体1的筒壁上设有三个轴向的滑道2，三个滑道2沿套筒本体1的周向排布，套筒本体1的壁面在设有滑道2的位置为“几”字型。滑道2包括顶升部201和限位部202，顶升部201与套筒本体1的上端开口连通，顶升部201内沿轴向设有数个楔形的第一凸块5，数个第一凸块5平行且等距设置，布满顶升部201，相邻两第一凸块5之间的间距为20mm。限位部202的底部设有封板203，封板203设于套筒本体1与限位部202之间，以封合滑道2的底部，限位部202用于进行顶升工作。第一凸块5的尺寸根据内置的弹簧隔振器的尺寸而定，满足放置弹簧隔振器时不与其接触干涉的要求即可。

还包括塞块8，塞块8包括数个与第一凸块5相配合的第二凸块801，数个第二凸块801平行且等距设置，第二凸块801为楔形，相邻两第二凸块801之间的间距为20mm，第二凸块801与第一凸块5通过楔形配合，使得塞块8设于顶升部201上，形成支撑面，取代了现有技术中固定于套筒筒壁的支撑结构，塞块8上的第二凸块801与滑道2的顶升部201的第一凸块5相配合形成卡爪支撑面，待顶升工作完成后，可拆卸塞块8，由于不需要焊接，套筒本体1不会产生焊接变形的损坏。相对于现有技术的固定式支撑结构，避免了受力失效损坏的情况，且简化了套筒本体1的结构。

较佳地，塞块8包括两个第二凸块801，两个第二凸块801分别与两个第一凸块5楔形连接，使得塞块8可拆设置于滑道2的顶升部201上。塞块8上设有第一通孔9，第一通孔9穿过两个第二凸块801，通过第一通孔9安装套筒的盖板，盖板用于防止杂物掉进筒体内。

较佳地，还包括环形的底板3，底板3环设于套筒本体1的下端开口处，且底板3的内圆面与套筒本体1的外表面连接，用于支撑套筒本体1，承受混凝土道床板的载荷，及提高套筒放置时的稳定性。套筒本体1的底部与底板3之间设有数个筋板7，筋板7一端与底板3连接，另一端与套筒本体1连接，数个筋板7沿套筒本体1的周向均匀设置，通过所述筋板7使得所述套筒本体1与所述底板3之间的连接更加稳固。

具体的，筋板7的数量为两个，两个筋板7沿套筒本体1相对设置，相邻两筋板7之间的角度为180°；筋板7的数量为三个，三个筋板7沿套筒本体1的周向均匀设置，相邻两筋板7之间的角度为120°；筋板7的数量为四个，四个筋板7沿套筒本体1的周向均匀设置，相邻两筋板7之间的角度为90°。

较佳地，套筒本体1上还设有数组钢筋支撑架6组，钢筋支撑架6组包括两个钢筋支撑架6，同组的两个钢筋支撑架6分别设于套筒本体1的两侧，且相对设置，其间间隔为180°，钢筋支撑架6组与套筒本体1通过钢筋绑扎，与混凝土浇注为一体式，可以使套筒本体1与混凝土之间实现较佳的锚固效果。

具体的，套筒本体1上设有单组钢筋支撑架6组，两钢筋支撑架6相对设置，其间间隔为180°；套筒本体1上设有两组钢筋支撑架6组，四个钢筋支撑架6中，相邻两钢筋支撑架6之间的角度为90°。

较佳地，还包括法兰4，法兰4设于套筒本体1的顶部，且法兰4上设有第二通孔，数个第二通孔沿套筒本体1的周向等距设置，第二通孔内设有螺纹，通过第二通孔与套筒顶板或是浮置板连接。

参见附图14，本发明还提供了第二优选实施例，在本实施例中，相邻两第一凸块5之间的距离为10mm，相邻两第二凸块801之间的距离为10mm，使调整垫片的调高间隙进一步缩小至10mm以内，避免调整垫片材料的浪费。

值得说明的是，本发明的第一凸块5的间距、第二凸块801的间距不仅限于10mm和20mm，可以根据实际情况设置为更小的等间距，此处不做限制。

参见附图15，本发明还提供了第三优选实施例，在本实施例中，滑道2的数量为四个，四个滑道2沿套筒本体1的周向均匀设置，相邻两滑道2之间的角度为90°。

值得说明的是，本发明的滑道2的数量不限于3和4，根据实际使用情况可设置为2个、或5个、或6个等，此处不做限制。

参见附图16，本发明还提供了第四优选实施例，在本实施例中，限位部202与套筒本体1的下端开口连通，且封板203为底板3，使得限位部202延伸至套筒本体1的底部。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。