电池盖组件漏点位置的检测方法和设备以及密封罩

技术领域

本申请总体来说涉及终端气密性检测技术领域，具体而言，涉及一种电池盖组件漏点位置的检测方法及设备、以及应用于上述电池盖组件漏点位置的检测方法及设备的密封罩。

背景技术

对于具有防水功能的终端，例如智能手机、平板电脑等，终端的电池盖组件自身需具有防水功能。在相关技术中，大多通过检测电池盖组件的气密性，来判断电池盖组件的防水性能是否合格。

对于检测气密性不合格的电池盖组件，由于电池盖组件上常设有功能模块，例如摄像头模块、指纹模块等，其存在的可能漏点位置较多，无法直接快速地判断具体的漏点位置，这样给操作人员带来了极大的不便，且影响了装配效率。

发明内容

本申请实施例提供一种电池盖组件漏点位置的检测方法和设备以及密封罩，能够确定气密性不合格的电池盖组件的具体的漏点位置。

本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法，包括以下步骤：

提供密封罩，罩设于所述电池盖组件的第一侧的可能漏点，并在所述密封罩和所述电池盖组件的所述第一侧之间形成一密封腔室；

向所述密封腔室内通入气体；

检测所述电池盖组件的第二侧的出气情况，以确定所述电池盖组件的漏点位置；其中，所述第一侧和所述第二侧相反设置。

在其中一个实施方式中，检测所述电池盖组件的第二侧的出气情况，包括：

在所述电池盖组件的第二侧涂覆检漏液；

检测所述可能漏点的气泡情况。

在其中一个实施方式中，检测所述可能漏点的气泡情况，包括：

若其中一个或多个可能漏点的位置出现气泡，则所述一个或多个可能漏点的位置为漏点位置。

在其中一个实施方式中，向所述密封腔室内通入气体之前，所述方法还包括：

向所述电池盖组件的第二侧施加压力。

在其中一个实施方式中，所述电池盖组件的第二侧的受力位置与所述电池盖组件上的背胶相错开。

在其中一个实施方式中，所述方法还包括：

提供密封件，设于所述电池盖组件的第二侧，以密封所述电池盖组件贴设防水透气膜的位置。

在其中一个实施方式中，所述方法还包括：

标记所述电池盖组件的漏点位置。

本申请实施例的密封罩，应用于上述的电池盖组件漏点位置的检测方法，所述密封罩包括罩体和凸缘，所述罩体具有朝向所述电池盖组件的第一侧的表面，所述凸缘凸设于所述表面，当所述密封罩罩设于所述电池盖组件的可能漏点时，所述凸缘夹设于所述电池盖组件的第一侧和所述表面之间。

在其中一个实施方式中，所述凸缘为弹性件，在所述电池盖组件作用下能够产生形变。

本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测设备，包括：

第一模组，包括第一模座和设置在所述第一模座上的密封罩，所述第一模座能够承载所述电池盖组件，所述密封罩能够罩设于所述电池盖组件的第一侧的可能漏点，并在所述密封罩和所述电池盖组件的所述第一侧之间形成一密封腔室；

通气模组，能够向所述密封腔室内通入气体；以及

检测模组，用于检测所述电池盖组件的第二侧出气情况，以确定所述电池盖组件的漏点位置。

在其中一个实施方式中，所述检测模组包括检漏刷和检漏液，所述检漏刷能够将所述检漏液涂覆在所述电池盖组件的第二侧。

在其中一个实施方式中，还包括第二模组，用于抵压在所述电池盖组件的第二侧。

在其中一个实施方式中，所述第二模组包括第二模座和设置在所述第二模座上的堵头，所述堵头能够封堵所述电池盖组件贴设防水透气膜的位置。

在其中一个实施方式中，所述密封罩为上述的密封罩。

上述申请中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提出一种电池盖组件漏点位置的检测方法和设备，通过检测电池盖组件的每个可能漏点的出气情况，以确定具体的漏点位置，解决了相关技术中存在的操作不便的问题，有效提高了确定漏点位置的检测效率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出的是本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法的工艺流程图。

图2示出的是图1中步骤S400的工艺流程图。

图3示出的是本申请另一实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法的工艺流程图。

图4示出的是本申请又一实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法的工艺流程图。

图5示出的是本申请再一实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法的工艺流程图。

图6示出的是本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测设备的结构示意图。

图7示出的是电池盖组件设置在本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测设备的示意图。

图8示出的是本申请实施例的密封罩的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、第一模组；110、第一模座；120、密封罩；121、罩体；1211、表面；1212、通气孔；122、凸缘；200、第二模组；300、电池盖组件；301、第一侧；302、第二侧；310、功能模组；400、通气模组；500、密封腔室。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

对于IPX7/IPX8等级的终端，例如智能手机、平板电脑等，终端的电池盖组件的自身需具备防水功能。一般地，应终端的防水需求，电池盖组件需进行气密性检测。对于气密性检测不合格的电池盖组件，需要对电池盖组件进行分析，以确定具体的漏点位置，进而改善漏点处的气密性，提高电池盖组件的防水良率。

然而，相关技术中的电池盖组件通常设有功能模块，例如摄像头模组、指纹模组等。当功能模块为摄像头模组时，电池盖组件可以包括电池盖、装饰圈、镜片和闪光灯。在电池盖与装饰圈之间、镜片与装饰圈之间以及闪光灯与电池盖之间大多通过密封胶实现密封。

当电池盖组件气密性检测不合格时，由于上述电池盖组件包括多处的可能漏点(如电池盖与装饰圈之间、镜片与装饰圈之间或闪光灯与电池盖之间)，故操作人员并不能直接判断出具体的漏点位置。

为了判断具体的漏点位置，在相关技术中，操作人员通常采用先重新单独覆压装饰圈、镜片或闪光灯，再进行气密性复测的手段，来判断出具体的漏点位置。若电池盖组件复测后仍然不合格的，需要将上述功能模块拆解，再确认漏点的位置。然而，这种检测方法对于数量较多的不合格的电池盖组件，由于工作量较大，需要大量人力且效率较低。另外，若拆解后，对于无明显异常的部件，操作人员将束手无策。

基于此，本申请实施例提出一种电池盖组件漏点位置的检测方法和设备，通过检测电池盖组件的可能漏点的出气情况，以确定具体的漏点位置，解决了相关技术中存在的操作不便的问题，有效提高了确定漏点位置的检测效率。

值得一提的是，本申请文件中的“漏点”是指，设置在电池盖组件上的功能模块的各部件之间以及各部件与电池盖之间的漏气的位置。

值得一提的是，本申请文件中的“可能漏点”是指，对于气密性检测不合格的电池盖组件，该电池盖组件上的各部件间以及各部件与电池盖间可能存在漏气的位置。

如图1所示，图1示出的是本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法的工艺流程图。本申请实施例的方法包括以下步骤：提供密封罩，罩设于电池盖组件的第一侧的可能漏点，并在密封罩和电池盖组件的第一侧之间形成一密封腔室；向密封腔室内通入气体；检测电池盖组件的第二侧的出气情况，以确定电池盖组件的漏点位置；其中，第一侧和第二侧相反设置。

在步骤S100中，利用密封罩将电池盖组件的第一侧的可能漏点密封，并在密封罩与电池盖组件的第一侧间形成一密封腔室，该密封腔室可供后续通入气体。

应当理解的是，通常电池盖组件上会存在多个可能漏点，例如上述介绍的电池盖与装饰圈之间、镜片与装饰圈之间以及闪光灯与电池盖之间等，因此，提供的密封罩需将全部的可能漏点封闭在密封罩内。

另外，电池盖组件的第一侧可以定义为电池盖的背面，即密封罩罩设于电池盖组件的背面。

在一实施方式中，密封罩可采用硅胶材料制成，以提高电池盖组件的一侧与密封罩之间连接处的密封性，防止密封腔室内的气体从电池盖组件与密封罩间的缝隙漏出，影响后续具体的漏点位置的判断。

当然，可以理解的是，本申请实施例的密封腔室可以认为是相对密封的。具体来说，若电池盖组件与密封罩之间存在微小缝隙，微量的气体能够从该微小缝隙漏出，但该微量的气体的漏出，并不影响后续对具体的漏点位置的检测，则此种情况下的微小缝隙也是被允许的，上述并非绝对密封的密封腔室也包括在本申请实施例中。

在步骤S300中，可以利用通气模组向密封腔室内通入气体。例如，可以利用检测电池盖组件气密性、或终端整机气密性的通气模组。

可以理解的是，通入密封腔室内的气压可以在10KPa～20KPa。

在步骤S400中，检测电池盖组件的第二侧的出气情况，以确定电池盖组件的漏点位置。电池盖组件包括两个相对的侧，电池盖组件的第一侧与密封罩密封连接，电池盖组件的第二侧用于检测出气情况。

可以理解的是，若电池盖组件上具有一个或多个漏点，则气体能够通过漏点由电池盖组件的第一侧到达第二侧。

如图2所示，图2示出的是图1中步骤S400的工艺流程图。本申请实施例的步骤S400，检测电池盖组件的第二侧的出气情况，包括：步骤S410，在电池盖组件的第二侧涂覆检漏液；步骤S420，检测可能漏点的气泡情况；步骤S430，若其中一个或多个可能漏点的位置出现气泡，则一个或多个可能漏点的位置为漏点位置。

在本实施例中，通过在电池盖组件的第二侧涂覆检漏液，利用检漏液遇到漏气位置可冒泡的特性，进而判断多个可能漏点的漏点位置。例如，在电池盖与装饰圈的连接处、镜片与装饰圈的连接处和闪光灯与电池盖的连接处均涂覆检漏液。

利用检漏液涂覆可能漏点的位置并观察可能漏点位置的气泡的方式，检测具体的漏点位置，一方面由于检漏液自身性质并不会对电池盖组件的各零部件造成损伤，故这种检测方法不会影响电池盖组件的再次使用。另一方面对于操作人员来说，涂覆检漏液易于操作且检测效率高。再一方面通过观察每个可能漏点位置的气泡情况，即可获得具体的漏点位置，使得检测准确度大大提高。

当然，可以理解的是，上述步骤S400，检测电池盖组件的第二侧的出气情况，还可以采用通过在电池盖组件的第二侧的可能漏点位置设置传感器的方式，来获得具体的漏点位置。具体来说，通过检测每个可能漏点位置的气压变化，进而判断该位置是否为漏点。若多个可能漏点的位置的其中一个或几个位置的气压相比其他位置的气压大，则可判断该一个或几个位置为漏点位置。

结合图3，图3示出的是本申请另一实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法的工艺流程图，应当理解的是，在向密封腔室内通入气体之前，本申请实施例的方法还包括：步骤S200，向电池盖组件的第二侧施加压力。

在步骤S200中，可以利用一模具抵压在电池盖组件的第二侧，用于加强电池盖组件的第一侧与密封罩件的密封性。

当然，可以理解的是，还可以利用其它手段对电池盖组件的第二侧施加压力，例如夹紧电池盖组件和密封罩。

值得一提的是，电池盖组件的第二侧的受力位置与电池盖组件上的背胶相错开。由于背胶位置通常是连接摄像头装饰圈和电池盖的位置，该位置为上述可能漏点位置。若受力位置施加在电池盖组件上的背胶位置，则会造成背胶位置理应为漏点位置，但由于背胶受力反而变成非漏点位置，导致误检。

电池盖组件的受力位置与背胶位置之间的距离可以为0.13mm～0.17mm，例如0.14mm、0.15mm、0.16mm。

可以理解的是，结合图4，图4示出的是本申请又一实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法的工艺流程图，本申请实施例的方法还包括：步骤S500，提供密封件，设于电池盖组件的第二侧，以密封电池盖组件贴设防水透气膜的位置。

对于一些具有防水功能的终端，其内部空间需要与外部空间保持气体流通，以保证内外空间气压平衡，避免由于终端内部温度升高引起内部气压变化影响终端功能。因此，大多通过设置防水透气膜来连通终端内外空间。防水透气膜是一种能够阻止水分子通过，但是允许气体分子通过的复合材料，其被广泛应用于电子设备行业。例如，防水透气膜的设置已经成为IPX7/IPX8级别的防水机型的标配。

在相关技术中，防水透气膜大多贴设于摄像头装饰圈上，气体通过该防水透气膜进出终端内外。

在本实施例的步骤S500中，利用密封件封堵电池盖组件贴设防水透气膜的位置，防止贴设防水透气膜的位置由于内外连通，影响密封腔室的气密性，进而影响漏点位置的检测。

可以理解的是，结合图5，图5示出的是本申请再一实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法的工艺流程图，本申请实施例的方法还包括：步骤S600，标记电池盖组件的漏点位置。

在步骤S600中，可以利用记号笔标记出漏点位置。在确定具体的漏点位置后，可将电池盖组件和密封罩分离，并根据之前的标记位置，拆解漏点位置。例如，漏点位置为装饰圈与电池盖的连接处，通常来说，该漏点位置均是由于背胶未激活导致。通过检测背胶的未激活位置，反查覆压背胶的治具的异常，进而确定电池盖组件气密性不合格的原因是否由覆压背胶的治具异常造成。通过此方法，可改善电池盖组件气密性良率。

如图6和图7所示，图6示出的是本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测设备的结构示意图，图7示出的是电池盖组件设置在本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测设备的示意图。本申请实施例的设备包括第一模组100、第二模组200、通气模组400和检测模组(图未示)。

第一模组100包括第一模座110和设置在第一模座110上的密封罩120，第一模座110能够承载电池盖组件300。电池盖组件300上设有功能模组310，例如摄像头模块、指纹模块。密封罩120能够罩设于电池盖组件的第一侧301的每个可能漏点(换句话说，密封罩120罩设于功能模组310的四周)，并在密封罩120和电池盖组件的第一侧301之间形成一密封腔室500。

当然，可以理解的是，本申请实施例的密封腔室500可以认为是相对密封的。具体来说，若电池盖组件300与密封罩120之间存在微小缝隙，微量的气体能够从该微小缝隙漏出，但该微量的气体的漏出，并不影响后续对具体的漏点位置的判断，则此种情况下的微小缝隙也是被允许的，上述并非绝对密封的密封腔室500也包括在本申请实施例中。

通气模组400能够向密封腔室500内通入气体。

检测模组用于检测电池盖组件的第二侧302的出气情况，以确定电池盖组件300的漏点位置。

本申请实施例的检测模组包括检漏刷和检漏液，检漏刷能够将检漏液涂覆在电池盖组件的第二侧302的每个可能漏点的位置。

在本实施例中，通过在电池盖组件的第二侧302的每个可能漏点的位置涂覆检漏液，利用检漏液遇到漏气位置可冒泡的特性，进而判断多个可能漏点的漏点位置。例如，在电池盖与装饰圈的连接处、镜片与装饰圈的连接处和闪光灯与电池盖的连接处均涂覆检漏液。

利用检漏液涂覆每个可能漏点的位置并观察每个可能漏点位置的气泡的方式，检测具体的漏点位置，一方面由于检漏液自身性质并不会对电池盖组件300的各零部件造成损伤，故这种检测方法不会影响电池盖组件300的再次使用。另一方面对于操作人员来说，涂覆检漏液易于操作且涂覆效率高。再一方面通过观察每个可能漏点位置的气泡情况，即可获得具体的漏点位置，使得检测准确性大大提高。

当然，可以理解的是，上述的检测模组还可以包括传感器。具体来说，传感器能够检测每个可能漏点位置的气压变化，进而判断该位置是否为漏点。若多个可能漏点位置的其中一个或几个位置的气压相比其他位置的气压大，则可判断该一个或几个位置为漏点位置。

本申请实施例的第二模组200用于抵压在电池盖组件的第二侧302，以提高密封腔体的密封性。第二模组200包括第二模座和设置在第二模座上的堵头，堵头能够封堵电池盖组件300贴设防水透气膜的位置。

对于一些具有防水功能的终端，其内部空间需要与外部空间保持气体流通，以保证内外空间气压平衡，避免由于终端内部温度升高引起内部气压变化影响终端功能。因此，大多通过设置防水透气膜来连通终端内外空间。防水透气膜是一种能够阻止水分子通过，但是允许气体分子通过的复合材料，其被广泛应用于电子设备行业。例如，防水透气膜的设置已经成为IPX7/IPX8级别的防水机型的标配。

在相关技术中，防水透气膜大多贴设于摄像头装饰圈上，气体通过该防水透气膜进出终端内外。

本申请实施例利用堵头封堵电池盖组件300贴设防水透气膜的位置，防止贴设防水透气膜的位置由于内外连通，影响密封腔室500的气密性，进而影响漏点位置的检测。

如图8所示，图8示出的是本申请实施例的密封罩120的结构示意图。本申请实施例的密封罩120包括罩体121和凸缘122，罩体121具有朝向电池盖组件的第一侧301的表面1211，凸缘122凸设于表面1211，当密封罩120罩设于电池盖组件300的每个可能漏点时，凸缘122夹设于电池盖组件的第一侧301和表面1211之间。密封罩120可以由硅胶制成。

凸缘122可以为弹性件。当凸缘122受到电池盖组件300的挤压力后，凸缘122能够产生形变。通过凸缘122的设置，凸缘122能够更好地贴合在电池盖组件的第一侧，进而提高电池盖组件300与密封罩120间的密封性。

本申请实施例的密封罩120的罩体121设有通气孔1212，通气模组400能够通过该通气孔1212向密封腔体内通入气体。

综上所述，本申请实施例的电池盖组件漏点位置的检测方法和设备以及密封罩的优点和有益效果在于：

本申请实施例提出一种电池盖组件漏点位置的检测方法和设备，通过检测电池盖组件的每个可能漏点的出气情况，以确定具体的漏点位置，解决了相关技术中存在的操作不便的问题，有效提高了确定漏点位置的检测效率。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。