一种多功能阀门加工用焊接装置

技术领域

本发明涉及阀门加工焊接技术领域，尤其涉及一种多功能阀门加工用焊接装置。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在对阀门进行加工的过程中，需要将阀门的各个部分之间记性焊接，因此焊接过程中会有多处焊点，目前的焊接装置无法有效的在对不同焊点位置进行焊接的过程中对阀门部件进行固定，导致整体焊接的效率较低。

经检索，中国专利申请号为CN201721432604.9的专利，公开了一种多功能阀门加工用焊接装置，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶板，顶板的底部与电动推杆的一端固定连接，电动推杆的另一端与升降板的顶部固定连接，升降板的一侧固定连接有第一滑块，第一滑块的一端插入第一滑槽并与第一滑槽的内部滑动连接。

上述专利中的一种多功能阀门加工用焊接装置存在以下不足：在对阀门的两个部件之间进行焊接的过程中，无法根据具体的焊点位置来对部件的固定方式进行调整，使用的灵活度较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对阀门的两个部件之间进行焊接的过程中，无法根据具体的焊点位置来对部件的固定方式进行调整，使用的灵活度较低的缺点，而提出的一种多功能阀门加工用焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能阀门加工用焊接装置，包括焊接座和阀座，所述焊接座一侧内壁通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架内壁转动连接有丝杠，所述支撑架内壁通过螺栓固定有两个导柱，所述支撑架底部外壁通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接于所述丝杠一侧外壁，两个所述导柱圆周外壁滑动连接有同一个下安装板，所述下安装板两侧内壁转动连接有同一个正反螺杆一，两个所述下安装板两侧内壁通过螺丝固定有同一个限位柱一，所述限位柱一圆周外壁滑动连接有两个移动架一，所述移动架一内壁通过沉头螺栓固定有两个滑动柱，两个所述滑动柱圆周外壁滑动连接有同一个滑座，所述滑座一侧外壁设置有扇形刻度尺，所述滑座外壁通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱一侧外壁通过螺栓固定有L型支架一，所述L型支架一底部内壁通过轴承转动连接有两个纠正辊。

作为本发明进一步的方案：所述焊接座一侧内壁通过螺栓固定有滑动架，所述滑动架输出端滑动连接有滑道，所述滑道输出端滑动连接有机械焊接手组件，所述机械焊接手组件底部外壁设置有焊枪。

作为本发明进一步的方案：所述下安装板顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴通过螺栓固定有刀架，所述刀架两侧内壁转动连接有同一个翻转板，所述翻转板顶部外壁通过螺栓固定有弧形放置板。

作为本发明进一步的方案：所述刀架底部外壁转动连接有螺纹柱二，所述螺纹柱二顶部外壁通过轴承转动连接有回字形板，所述回字形板底部外壁通过螺栓固定有回字形板，所述回字形板底部外壁通过螺丝固定有升降柱。

作为本发明进一步的方案：所述阀座一侧外壁焊接有连接管，所述阀座一侧外壁与连接管一侧外壁之间设置有焊点二，所述阀座圆周外壁焊接有上连接柱，所述阀座圆周外壁和上连接柱底部外壁设置有焊点一。

作为本发明进一步的方案：所述焊接座一侧内壁通过螺栓固定有上安装板，所述上安装板两侧内壁转动连接有正反螺杆二，所述上安装板两侧内壁通过沉头螺栓固定有限位柱二，所述限位柱二圆周外壁滑动连接有两个移动架二，两个所述移动架二一侧内壁均通过螺栓固定有U型架，所述U型架内壁通过轴承转动连接有两个空心转动辊。

作为本发明进一步的方案：所述上安装板顶部外壁转动连接有螺纹柱一，所述螺纹柱一底部外壁通过轴承转动连接有摩擦盘。

作为本发明进一步的方案：所述焊接座一侧内壁通过螺栓固定有抽气组件和活性炭吸附箱，所述抽气组件输出端通过管道连接于活性炭吸附箱顶部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述活性炭吸附箱外壁通过四个管道连接于两个U型架顶部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述空心转动辊圆周外壁开设有两个以上气孔。

本发明的有益效果为：

1.正反螺杆一圆周外壁设置有正反螺纹，因此通过转动正反螺杆一可以使两个移动架一可以沿着相对的方向同步等速进行运动，从而可以对位于两侧的纠正辊之间的距离进行调节，当需要对阀门焊接件进行焊接时，可以将阀门焊接件弧面外壁与纠正辊圆周外壁进行贴合，位于同一个L型支架一上的两个纠正辊之间的间隙可以用于对阀门焊接件弧面外壁进行容置限位的同时可以使阀门焊接件弧面外壁沿着纠正辊圆周外壁进行转动，两个L型支架一之间的距离可以进行调节，可以对不同外径的阀门焊接件进行容置，从而提高了使用的灵活性。

2.当需要将连接管焊接于阀座一侧外壁时，通过转动翻转板使其下表面转动至与水平面平行，可以对阀座底部进行放置，同时纠正辊可以对阀座的弧面部分进行容置限位，通过将连接管放置于焊点一顶部，即可以利用焊枪对焊点二处进行焊接作业；当需要对阀座和上连接柱之间的焊点一进行焊接时，通过转动转动柱可以使L型支架一转动度，同时转动翻转板使弧形放置板置于上部，可以对阀座的弧面部分进行支撑，使纠正辊可以在水平方向上对阀座进行容置限位，通过扇形刻度尺可以对转动的角度进行标记，通过将上连接柱放置于阀座的弧面部分可以利用焊枪对焊点一进行焊接，从而可以对不同的焊点位置进行焊接，通过设置有回字形板可以在翻转板转动后对其上表面或下表面进行支撑，从而保证阀座放置时的稳定性。

3.当需要对焊点二进行焊接时，通过伺服电机可以带动下安装板上移，从而可以将连接管置于位于两侧的空心转动辊之间，通过转动正反螺杆二可以使两个U型架沿着相对方向进行同步等速的运动，可以使空心转动辊圆周外壁与连接管圆周外壁进行贴合，由于连接管外径尺寸和阀座外径尺寸存在差异，通过设置有纠正辊和空心转动辊可以保证对两者之间的容置限位不会存在互相干扰，用于纠正辊和空心转动辊的相对运动均具有同步等速性，因此可以保证阀座和连接管的中心线位置可以在容置限位后重合，保证焊接的精确度，当需要对焊点一进行焊接时，通过将L型支架一转动度后即可按照对焊点二进行焊接的方法对焊点一进行焊接。

4.当对焊点二进行焊接时，在纠正辊对上连接柱进行容置限位、空心转动辊对连接管进行容置限位后，通过转动螺纹柱一可以带动摩擦盘向下移动，从而可以利用摩擦盘对连接管一侧外壁进行夹持，摩擦盘底部设置有齿牙，可以提高摩擦力，提高稳定性，由于旋转电机可以带动刀架进行转动，因此可以在焊枪的位置保持不变的情况下利用刀架带动阀座和连接管进行同时转动即可对焊点二进行焊接，由于摩擦盘转动连接于螺纹柱一底部外壁，因此摩擦盘既可以对阀座和连接管进行夹持，同时亦可以随着阀座和连接管同时转动。

5.由于在焊接的过程中会产生大量的有害气体，通过设置有抽气组件可以提供负压，从而利用管道和气孔对有害气体进行吸收，降低对操作人员的身体伤害，空心转动辊通过通过轴承转动连接于U型架内壁，且空心转动辊为中空结构，因此可以使有害气体穿过轴承进入到管道内，由于有害气体具有扩散性，通过设置有四个管道、四个空心转动辊和多个气孔可以最大限度的对不同方向的有害气体进行吸收，利用活性炭吸附箱可以对有害气体进行吸附。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的侧视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的焊接组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的阀门固定组件一俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的阀门固定组件一侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的阀门固定组件二结构示意图；

图7为本发明提出的一种多功能阀门加工用焊接装置的焊点示意图。

图中：1-焊接座、2-支撑架、3-抽气组件、4-活性炭吸附箱、5-滑动架、6-丝杠、7-导柱、8-伺服电机、9-下安装板、10-机械焊接手组件、11-滑道、12-上安装板、13-焊枪、14-L型支架一、15-限位柱一、16-正反螺杆一、17-移动架一、18-滑动柱、19-转动柱、20-滑座、21-弧形放置板、22-纠正辊、23-扇形刻度尺、24-回字形板、25-升降柱、26-翻转板、27-旋转电机、28-导架、29-U型架、30-空心转动辊、31-气孔、32-移动架二、33-限位柱二、34-正反螺杆二、35-摩擦盘、36-螺纹柱一、37-阀座、38-焊点一、39-上连接柱、40-连接管、41-焊点二、42-螺纹柱二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种多功能阀门加工用焊接装置，如图1-5所示，包括焊接座1和阀座37，所述焊接座1一侧内壁通过螺栓固定有支撑架2，所述支撑架2内壁转动连接有丝杠6，所述支撑架2内壁通过螺栓固定有两个导柱7，所述支撑架2底部外壁通过螺栓固定有伺服电机8，所述伺服电机8输出端通过联轴器连接于所述丝杠6一侧外壁，两个所述导柱7圆周外壁滑动连接有同一个下安装板9，所述下安装板9两侧内壁转动连接有同一个正反螺杆一16，两个所述下安装板9两侧内壁通过螺丝固定有同一个限位柱一15，所述限位柱一15圆周外壁滑动连接有两个移动架一17，所述移动架一17内壁通过沉头螺栓固定有两个滑动柱18，两个所述滑动柱18圆周外壁滑动连接有同一个滑座20，所述滑座20一侧外壁设置有扇形刻度尺23，所述滑座20外壁通过轴承转动连接有转动柱19，所述转动柱19一侧外壁通过螺栓固定有L型支架一14，所述L型支架一14底部内壁通过轴承转动连接有两个纠正辊22；通过设置有伺服电机8可以带动丝杠6进行转动，从而可以使下安装板9沿着导柱7圆周外壁上下移动，对下安装板9高度进行调节，由于正反螺杆一16圆周外壁设置有正反螺纹，因此通过转动正反螺杆一16可以使两个移动架一17可以沿着相对的方向同步等速进行运动，从而可以对位于两侧的纠正辊22之间的距离进行调节，当需要对阀门焊接件进行焊接时，可以将阀门焊接件弧面外壁与纠正辊22圆周外壁进行贴合，位于同一个L型支架一14上的两个纠正辊22之间的间隙可以用于对阀门焊接件弧面外壁进行容置限位的同时可以使阀门焊接件弧面外壁沿着纠正辊22圆周外壁进行转动，两个L型支架一14之间的距离可以进行调节，可以对不同外径的阀门焊接件进行容置，从而提高了使用的灵活性。

为了对阀门焊接件进行焊接；如图2、图3所示，所述焊接座1一侧内壁通过螺栓固定有滑动架5，所述滑动架5输出端滑动连接有滑道11，所述滑道11输出端滑动连接有机械焊接手组件10，所述机械焊接手组件10底部外壁设置有焊枪13；通过设置有滑动架5和滑道11可以带动机械焊接手组件10沿着前后左右四个方向进行移动，保证焊接时不会出现焊接的死角，同时机械焊接手组件10可以通过数控单元进行控制，使其可以自动对阀门焊接件进行焊接，焊枪13可以完成焊接作业。

为了对阀座37的不同位置进行放置；如图4、图5所示，所述下安装板9顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机27，所述旋转电机27输出轴通过螺栓固定有刀架28，所述刀架28两侧内壁转动连接有同一个翻转板26，所述翻转板26顶部外壁通过螺栓固定有弧形放置板21，所述刀架28底部外壁转动连接有螺纹柱二42，所述螺纹柱二42顶部外壁通过轴承转动连接有回字形板24，所述回字形板24底部外壁通过螺栓固定有回字形板24，所述回字形板24底部外壁通过螺丝固定有升降柱25，所述阀座37一侧外壁焊接有连接管40，所述阀座37一侧外壁与连接管40一侧外壁之间设置有焊点二41，所述阀座37圆周外壁焊接有上连接柱39，所述阀座37圆周外壁和上连接柱39底部外壁设置有焊点一38；阀门在进行焊接时，通常需要将上连接柱39焊接于阀座37圆周外壁、将连接管40焊接于阀座37一侧外壁，其连接处即为需要进行焊接的焊点位置，当需要将连接管40焊接于阀座37一侧外壁时，通过转动翻转板26使其下表面转动至与水平面平行，可以对阀座37底部进行放置，同时纠正辊22可以对阀座37的弧面部分进行容置限位，通过将连接管40放置于焊点一38顶部，即可以利用焊枪13对焊点二41处进行焊接作业；当需要对阀座37和上连接柱39之间的焊点一38进行焊接时，通过转动转动柱19可以使L型支架一14转动90度，同时转动翻转板26使弧形放置板21置于上部，可以对阀座37的弧面部分进行支撑，使纠正辊22可以在水平方向上对阀座37进行容置限位，通过扇形刻度尺23可以对转动的角度进行标记，通过将上连接柱39放置于阀座37的弧面部分可以利用焊枪13对焊点一38进行焊接，从而可以对不同的焊点位置进行焊接，通过设置有回字形板24可以在翻转板26转动后对其上表面或下表面进行支撑，从而保证阀座37放置时的稳定性，同时回字形板24的内径尺寸略大于弧形放置板21的外径尺寸，可以在弧形放置板21转动至下底部时对弧形放置板21进行容置支撑，通过转动螺纹柱二42可以对回字形板24的高度进行调节，从而不会对翻转板26的转动造成影响，同时滑座20可以沿着滑动柱18圆周外壁进行滑动，可以在L型支架一14转动90度后对L型支架一14的高度进行调节，从而可以使纠正辊22可以对不同规格尺寸的阀座378的弧面部分进行容置限位，从而保证阀座37的弧面部分可以贴合于弧形放置板21表面。

为了保证焊接的精准度；如图1、图6所示，所述焊接座1一侧内壁通过螺栓固定有上安装板12，所述上安装板12两侧内壁转动连接有正反螺杆二34，所述上安装板12两侧内壁通过沉头螺栓固定有限位柱二33，所述限位柱二33圆周外壁滑动连接有两个移动架二32，两个所述移动架二32一侧内壁均通过螺栓固定有U型架29，所述U型架29内壁通过轴承转动连接有两个空心转动辊30；由于在对阀门焊接件进行焊接的过程中需要将两个部件之间的中心线位置重合，避免两个部件出现相对歪斜，导致影响焊接的效果，当需要对焊点二41进行焊接时，通过伺服电机8可以带动下安装板9上移，从而可以将连接管40置于位于两侧的空心转动辊30之间，通过转动正反螺杆二34可以使两个U型架29沿着相对方向进行同步等速的运动，可以使空心转动辊30圆周外壁与连接管40圆周外壁进行贴合，由于连接管40外径尺寸和阀座37外径尺寸存在差异，通过设置有纠正辊22和空心转动辊30可以保证对两者之间的容置限位不会存在互相干扰，用于纠正辊22和空心转动辊30的相对运动均具有同步等速性，因此可以保证阀座37和连接管40的中心线位置可以在容置限位后重合，保证焊接的精确度，当需要对焊点一38进行焊接时，通过将L型支架一14转动90度后即可按照对焊点二41进行焊接的方法对焊点一38进行焊接。

为了对上连接柱39和连接管40进行固定；如图6所示，所述上安装板12顶部外壁转动连接有螺纹柱一36，所述螺纹柱一36底部外壁通过轴承转动连接有摩擦盘35；当对焊点二41进行焊接时，在纠正辊22对上连接柱39进行容置限位、空心转动辊30对连接管40进行容置限位后，通过转动螺纹柱一36可以带动摩擦盘35向下移动，从而可以利用摩擦盘35对连接管40一侧外壁进行夹持，摩擦盘35底部设置有齿牙，可以提高摩擦力，提高稳定性，由于旋转电机27可以带动刀架28进行转动，因此可以在焊枪13的位置保持不变的情况下利用刀架28带动阀座37和连接管40进行同时转动即可对焊点二41进行焊接，由于摩擦盘35转动连接于螺纹柱一36底部外壁，因此摩擦盘35既可以对阀座37和连接管40进行夹持，同时亦可以随着阀座37和连接管40同时转动，当需要对焊点一38进行焊接时，通过纠正辊22对阀座37进行容置限位、通过空心转动辊30对上连接柱39进行容置限位后，接着同样利用摩擦盘35对上连接柱39顶部外壁进行夹持固定，由于此时阀座37置于弧形放置板21弧面内，纠正辊22在水平方向上对阀座37进行了限位，使旋转电机27无法带动上连接柱39进行转动，此时通过焊枪13首先对焊点一38的某个位置进行焊接后，使焊点一38固定在阀座37弧面外壁，使焊点一38不会沿着阀座37的弧面外壁移动，接着通过螺纹柱一36带动摩擦盘35上移，使机械焊接手组件10控制焊枪13做圆周运动，从而使焊枪13对焊点一38的剩余部分再次进行焊接，由于摩擦盘35不再夹持于上连接柱39的上表面，因此在焊枪13转动的过程中不会被摩擦盘35所阻挡，从而实现对焊点一38的焊接。

为了对焊接过程产生的有害气体进行吸收处理；如图1、图2、图6所示，所述焊接座1一侧内壁通过螺栓固定有抽气组件3和活性炭吸附箱4，所述抽气组件3输出端通过管道连接于活性炭吸附箱4顶部外壁，所述活性炭吸附箱4外壁通过四个管道连接于两个U型架29顶部外壁，所述空心转动辊30圆周外壁开设有两个以上气孔31；由于在焊接的过程中会产生大量的有害气体，通过设置有抽气组件3可以提供负压，从而利用管道和气孔31对有害气体进行吸收，降低对操作人员的身体伤害，空心转动辊30通过通过轴承转动连接于U型架29内壁，且空心转动辊30为中空结构，因此可以使有害气体穿过轴承进入到管道内，由于有害气体具有扩散性，通过设置有四个管道、四个空心转动辊30和多个气孔31可以最大限度的对不同方向的有害气体进行吸收，利用活性炭吸附箱4可以对有害气体进行吸附。

本实施例在使用时：当需要对焊点二41进行焊接时，首先将翻转板26平面部分转动至上方，将阀座37底部放置于翻转板26上，接着转动正反螺杆一16使两个L型支架一14沿着相对方向同步等速运动，从而使纠正辊22对阀座37的弧面部分进行容置限位，接着将连接管40放置于阀座37顶部，利用伺服电机8带动丝杠6转动，使下安装板9向上移动，使连接管40运动到气孔31之间，接着转动正反螺杆二34，使位于两侧的两个气孔31沿着相对方向进行等速同步运动，使两个气孔31圆周外壁对连接管40圆周外壁进行容置限位，使连接管40的中心线位置与阀座37的中心线位置可以重合，保证焊接的精确度，接着通过转动螺纹柱一36使摩擦盘35压接于连接管40上表面，使旋转电机27可以带动刀架28转动，从而使机械焊接手组件10和焊枪13对焊点二41进行焊接，当需要对焊点一38进行焊接时，转动两个转动柱19使L型支架一14转速90度，将弧形放置板21转动至上方，将阀座37的弧面部分放置于弧形放置板21顶部，接着使纠正辊22对阀座37的弧面部分进行容置限位，接着伺服电机8带动阀座37上移，同时将上连接柱39放置于阀座37的弧面部分，同样利用空心转动辊30对上连接柱39的位置进行容置限位，接着利用摩擦盘35对上连接柱39的上表面进行压接，接着利用焊枪13对焊点一38的某一个位置进行焊接，焊接后将摩擦盘35上移，使机械焊接手组件10控制焊枪13做圆周运动从而对焊点一38进行焊接，焊接过程中产生的有害气体利用抽气组件3和气孔31进行吸收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。