收卷式轨道车轮再制造的焊丝分割用拉料装置

技术领域

本发明涉及再制造加工的相关领域，具体的说是收卷式轨道车轮再制造的焊丝分割用拉料装置。

背景技术

针对轨道车轮磨损面的再制造加工的方式有多种，比如采用增材的方式，而增材所采用的堆焊、明弧焊等方式必然要以焊丝作为原修复材料，而目前传统焊丝均是采用收卷方式进行存储的，在将其投入至加工设备之前，必须要先将其分割成额定长度的组份，但问题是为了方便焊丝切割的进行，必然要用设备不断地将收卷的焊丝拉伸出来。

发明内容

现为了方便焊丝切割的进行以及实现对收卷焊丝的拉料，本发明提出了收卷式轨道车轮再制造的焊丝分割用拉料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

收卷式轨道车轮再制造的焊丝分割用拉料装置，包括工作台，所述工作台上左侧后部分别安装有液压缸、支持架；液压缸连接有安装杆；所述工作台上右侧设有抬高架；所述抬高架上安装有拉料驱动组件；拉料驱动组件连接有拉料夹持组件；所述拉料夹持组件包括上压制板。

所述抬高架上设有主滑槽；所述拉料驱动组件包括均固定安装在抬高架上的电机、导轨；所述导轨上滑动安装有浮动架；所述浮动架上分别设有左驱槽、右连槽；所述电机连接有与右连槽滑动且铰接配合的摇杆；所述左驱槽滑动且铰接配合有滑动安装在主滑槽上的连接杆。

所述主滑槽的轨迹呈直角三角形；主滑槽的倾斜轨迹的前侧、后侧均连通有辅助槽；每个辅助槽内均以固定方式安装有弹簧、均以可滑动方式安装有阻挡块；弹簧与阻挡块对应相连；每个阻挡块位于主滑槽内侧一端均分别设有引导面以及避让面。

所述拉料夹持组件还包括与连接杆焊接相连的下夹持板；夹持板上设有与其一体成型的铰接板，上压制板中部与铰接板铰接相连；上压制板右侧设有辅助槽，辅助槽以铰接且滑动方式连接有固定安装在下夹持板上的液压缸。

上压制板左侧设有夹持部。所述工作台上设有将安装杆水平滑动安装的底槽。

在本发明中，主滑槽的倾斜轨迹与左驱槽的轨迹相垂直。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够控制拉料夹持组件对收卷的焊丝外延伸端进行夹持以及向前拉伸，并且在拉伸一定长度后还能够在前后方向上保持静止，从而方便焊丝分割工作的进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3的I处局部放大图；

图5是图1的II处局部放大图。

图中：1、工作台；2、安装杆；3、支持架；4、液压缸；5、抬高架；6、上压制板；7、电机；8、导轨；9、浮动架；10、摇杆；11、连接杆；12、弹簧；13、阻挡块；14、下夹持板；15、铰接板；16、液压缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，收卷式轨道车轮再制造的焊丝分割用拉料装置，包括工作台1，所述工作台1上左侧后部分别安装有液压缸16、支持架3；液压缸16连接有安装杆2；所述工作台1上右侧设有抬高架5；所述抬高架5上安装有拉料驱动组件；拉料驱动组件连接有拉料夹持组件；所述拉料夹持组件包括上压制板6。

所述抬高架5上设有主滑槽5a；所述拉料驱动组件包括均固定安装在抬高架5上的电机7、导轨8；所述导轨8上滑动安装有浮动架9；所述浮动架9上分别设有左驱槽9a、右连槽9b；所述电机7连接有与右连槽9b滑动且铰接配合的摇杆10；所述左驱槽9a滑动且铰接配合有滑动安装在主滑槽5a上的连接杆11。

所述主滑槽5a的轨迹呈直角三角形；主滑槽5a的倾斜轨迹的前侧、后侧均连通有辅助槽5b；每个辅助槽5b内均以固定方式安装有弹簧12、均以可滑动方式安装有阻挡块13；弹簧12与阻挡块13对应相连；每个阻挡块13位于主滑槽5a内侧一端均分别设有引导面13a以及避让面13b。

所述拉料夹持组件还包括与连接杆11焊接相连的下夹持板14；夹持板14上设有与其一体成型的铰接板15，上压制板6中部与铰接板15铰接相连；上压制板6右侧设有辅助槽6a，辅助槽6a以铰接且滑动方式连接有固定安装在下夹持板14上的液压缸4。

上压制板6左侧设有夹持部6a。所述工作台1上设有将安装杆2水平滑动安装的底槽1a。

在本发明中，主滑槽5a的倾斜轨迹与左驱槽9a的轨迹相垂直。

本发明在使用前，需将切割设备安置在工作台1上的左前侧位置。

在具体使用时，需将收卷的焊丝套装插入以安装在安装杆2上，人工将焊丝的外延伸端向前拉动，使得焊丝从支持架3上端越过。

进一步的，通过电机7带动摇杆10恒速旋转，促使浮动架9沿着导轨8轨迹进行往复滑动，从而推动连接杆11以及整个拉料夹持组件沿着主滑槽5a轨迹进行滑动，并且在两个避让面13b的退让作用以及两个引导面13a的阻挡作用下，当连接杆11位于主滑槽5a的倾斜轨迹的前极限位置处时，连接杆11受到浮动架9的向左后侧推力作用下，只会沿着主滑槽5a的倾斜轨迹进行向左后侧滑动；当连接杆11位于主滑槽5a的倾斜轨迹的后极限位置处时，连接杆11受到浮动架9的向右前侧推力作用下，只会沿着主滑槽5a的前后延伸轨迹进行向前滑动。

其中，当连接杆11位于主滑槽5a的后侧极限位置处时，液压缸4通过将上压制板6向上推动，驱使夹持部6a与下夹持板14配合实现对焊丝端部的夹持。

当连接杆11向前滑动至主滑槽5a前侧位置时，此时的连接杆11位于主滑槽5a的前侧轨迹向右滑动，与此同时，液压缸16将安装杆2向右推移，整个过程中，焊丝的在前后方向上始终保持稳定不变，从而便于切割工作的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。