一种后地板框架总成检测器具

技术领域

本发明涉及检测器具技术领域，尤其涉及一种后地板框架总成检测器具。

背景技术

汽车下车体摆臂的后悬安装处——后地板框架总成的尺寸精度要求比较高，如果精度控制不好，会造成下车体摆臂装配困难，影响整车四轮精度，因此，每个后地板框架总成出厂过程中都需要详细检测，以便保障后地板框架总成的品质。

经检索，中国专利授权号为CN203158087U的专利，公开了一种用车后地板总成，包括后地板本体总成，以及焊接在后地板本体总成上的后拖钩加强梁总成，还包括由后地板横梁总成、后纵梁总成焊接在一起的框架总成，所述后纵梁总成包括后纵梁连接板、后纵梁加强板和后纵梁前段、后纵梁后段，后纵梁后段通过后纵梁连接板与后纵梁前段点焊连接在一起形成后纵梁分总成：

经检索，中国专利授权号为CN103673820B的专利，公开了一种后地板框架总成检测器具，其第一检测部包括安装在杆体的第一侧面上的第一套筒，第一套筒的内径、第一定位销的直径、后副车架左后加强板上的第一孔的孔径和左纵向推力杆安装板上的第二孔的孔径相同；第二检测部包括安装在第一侧面上的第二套筒，第二套筒的内径、第二定位销的直径、右纵向推力杆安装板上的第三孔的孔径和后副车架右后加强板上的第四孔的孔径相同。上述专利中的后地板框架总成检测器具存在以下不足：

第一、目前因后地板框架总成连接处较多，导致后地板框架总成在通过检测器具检测过程时较为繁琐，严重影响后地板框架总成检测的效率和便捷性，同时影响工作人同的劳动强度。

第二、该后地板框架总成检测器具采用人工观察检测，检测的误差较大，并会影响后地板框架总成检测的准确性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中后地板框架总成连接处较多，导致后地板框架总成在通过检测器具检测过程时较为繁琐，严重影响后地板框架总成检测的效率和便捷性，同时影响工作人同的劳动强度，以及检测器具采用人工观察检测，检测的误差较大，并会影响后地板框架总成检测准确性的问题，而提出的一种后地板框架总成检测器具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种后地板框架总成检测器具，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有下检测模板，所述下检测模板的上表面活动连接有上检测模板，所述下检测模板的上表面和上检测模板的下表面共同开设有与后地板框架总成相配合的检测槽，所述支撑板的上表面固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端通过固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有驱动电机和两个对称分布的支撑块，两个所述支撑块的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承的内壁共同固定连接有卷收辊，所述卷收辊的侧壁与驱动电机的输出端固定连接，所述顶板的上表面开设有穿线孔，且穿线孔的孔壁活动连接有连接绳，所述连接绳的上表面与卷收辊的外壁固定连接，所述连接绳的底端与上检测模板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有辅助机构。

优选的，所述辅助机构包括多个与支撑板下表面固定连接的支撑腿，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有空心块，所述空心块的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连通有导管，所述导管的输出端与空心块的上表面固定连接，所述下检测模板的下表面开设有多个通气孔，所述通气孔的孔壁固定连接有连接管，多个所述连接管的下表面与空心块的上表面固定连通。

优选的，所述顶板的上表面开设有多个圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有限位杆，所述限位杆的底端与上检测模板的上表面固定连接。

优选的，所述上检测模板的侧壁固定连接有多个L形插杆，所述L形插杆的杆壁活动套接有插环，所述插环的外壁与下检测模板的外壁固定连接。

优选的，所述上检测模板和下检测模板的材料均为木料。

优选的，所述支撑板的上表面开设有矩形通孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种后地板框架总成检测器具，具备以下有益效果：

该后地板框架总成检测器具，通过设置有上检测模板、下检测模板、驱动电机和连接绳，当需要对后地板框架总成检测的时候，首先把后地板框架总成放置在下检测模板的检测槽中，之后启动驱动电机，驱动电机使卷收辊转动放线使上检测模板下降，最后上检测模板能够与下检测模板合闭则后地板框架总成合格，若上检测模板与下检测模板无法严丝合缝的合闭时，则后地板框架总成不合格，该后地板框架总成需要重新翻修，不需要使用尺子反复测量后地板框架总成，省时省力，另外在后地板框架总成检测后取出时通过启动气泵，气泵通过导管、连接管、空心块和通气孔向后地板框架总成下方吹空气，利用气流使后地板框架总成顶起，进而方便后地板框架总成取出，该机构能够有效提高后地板框架总成检测的便捷性和效率，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高上检测模板和下检测模板自动检测能够降低误差，提高了后地板框架总成检测的准确性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够有效提高后地板框架总成检测的便捷性和效率，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高上检测模板和下检测模板自动检测能够降低误差吗，提高了后地板框架总成检测的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种后地板框架总成检测器具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种后地板框架总成检测器具A部分的结构示意图。

图中：1支撑板、2下检测模板、3上检测模板、4检测槽、5支撑杆、6顶板、7驱动电机、8支撑块、9辅助机构、91支撑腿、92空心块、93气泵、94导管、95通气孔、96连接管、10滚动轴承、11卷收辊、12连接绳、13限位杆、14 L形插杆、15插环、16矩形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1如图1-2所示，这种后地板框架总成检测器具，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有下检测模板2，下检测模板2的上表面活动连接有上检测模板3，下检测模板2的上表面和上检测模板3的下表面共同开设有与后地板框架总成相配合的检测槽4，支撑板1的上表面固定连接有多个支撑杆5，多个支撑杆5的顶端通过固定连接有顶板6，顶板6的上表面固定连接有驱动电机7和两个对称分布的支撑块8，两个支撑块8的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有滚动轴承10，两个滚动轴承10的内壁共同固定连接有卷收辊11，卷收辊11的侧壁与驱动电机7的输出端固定连接，顶板6的上表面开设有穿线孔，且穿线孔的孔壁活动连接有连接绳12，连接绳12的上表面与卷收辊11的外壁固定连接，连接绳12的底端与上检测模板3的上表面固定连接，支撑板1的下表面固定连接有辅助机构9。

如图1所示，实施例2在实施例1的基础上，它的辅助机构9包括多个与支撑板1下表面固定连接的支撑腿91，多个支撑腿91的外壁共同固定连接有空心块92，空心块92的上表面固定连接有气泵93，气泵93的输出端固定连通有导管94，导管94的输出端与空心块92的上表面固定连接，下检测模板2的下表面开设有多个通气孔95，通气孔95的孔壁固定连接有连接管96，多个连接管96的下表面与空心块92的上表面固定连通，气泵93通过导管94、连接管96、空心块92和通气孔95向后地板框架总成下方吹空气，利用气流使后地板框架总成顶起，进而方便后地板框架总成取出。

实施例3在实施例1的基础上如图1所示，它的顶板6的上表面开设有多个圆孔，且圆孔的孔壁活动连接有限位杆13，限位杆13的底端与上检测模板3的上表面固定连接，限位杆13能够防止上检测模板3移动的稳定性。

实施例4在实施例1的基础上如图1所示，它的上检测模板3的侧壁固定连接有多个L形插杆14，L形插杆14的杆壁活动套接有插环15，插环15的外壁与下检测模板2的外壁固定连接，插环15和L形插杆14能够保障上检测模板3和下检测模板2连接的精准度。

实施例5在实施例1的基础上如图1所示，它的上检测模板2和下检测模板3的材料均为木料，木料重量较轻便于提拉，且木材的价格较为便宜。

实施例6在实施例1的基础上如图1所示，它的支撑板1的上表面开设有矩形通孔16，气泵93和驱动电机7均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本发明中，当需要对后地板框架总成检测的时候，首先把后地板框架总成放置在下检测模板2的检测槽4中，之后启动驱动电机7，驱动电机7使卷收辊11转动放线使上检测模板3下降，最后上检测模板3能够与下检测模板2合闭则后地板框架总成合格，若上检测模板3与下检测模板2无法严丝合缝的合闭时，则后地板框架总成不合格，该后地板框架总成需要重新翻修，不需要使用尺子反复测量后地板框架总成，省时省力，另外在后地板框架总成检测后取出时通过启动气泵93，气泵93通过导管94、连接管96、空心块92和通气孔95向后地板框架总成下方吹空气，利用气流使后地板框架总成顶起，进而方便后地板框架总成取出，该机构能够有效提高后地板框架总成检测的便捷性和效率，同时降低了工作人员的劳动强度，以及提高上检测模板和下检测模板自动检测能够降低误差吗，提高了后地板框架总成检测的准确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。