一种高精度快速冷却的曲轴模结构

技术领域

本发明涉及曲轴模技术领域，具体为一种高精度快速冷却的曲轴模结构。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，现需一种制备曲轴的高精度曲轴模。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的曲轴模结构，制备精度不佳，易造成工件的不必要损耗；

2、现有的曲轴模结构，冷却效率差，制备工时较长。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度快速冷却的曲轴模结构，以解决背景技术中所提出的制备精度不佳，易造成工件的不必要损耗，冷却效率差，制备工时较长等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座上端设置有安装板，所述安装板上端面两侧设置有侧板，所述底座与安装板之间设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有电机，所述支撑架内设置有涡轮，所述底座两侧底部设置有轴承，所述轴承内部套设有螺纹杆，所述底座中心位置设置有液压缸，所述安装板上端设置有放置座，所述放置座上端两侧设置有固锁组件，所述两组固锁组件之间设置有下模具，所述安装板两侧设置有缓冲组件，所述侧板上端架设有安装架，所述安装架通过固锁组件设置有上模具，所述上模具以及下模具外侧均设置有散热组件。

作为本发明的优选技术方案，所述底座通过支撑架与安装板固定连接，所述安装板上端面两侧固定连接有侧板，所述底座、安装板、侧板以及支撑架相连构成一体式结构。

作为本发明的优选技术方案，所述底座上端面两侧固定安装有轴承，所述轴承活动连接有螺纹杆，所述支撑架内部固定连接有涡轮，所述两组涡轮之间活动连接有蜗杆，所述蜗杆与螺纹杆相抵，所述蜗杆外壁螺纹与螺纹杆外壁螺纹相适配。

作为本发明的优选技术方案，所述两组螺纹杆贯穿于安装板并向其上端延伸，所述螺纹杆贯穿于安装板的一端螺纹连接有安装架，所述安装架底部通过固锁组件固定连接有上模具。

作为本发明的优选技术方案，所述固锁组件包括连接板、固锁螺母以及固锁螺杆，所述固锁组件设置有两组，所述固锁组件分别固定连接在下模具以及上模具两侧，所述连接板固定安装与下模具以及上模具两侧，所述两组连接板上端均焊接有两组固锁螺母，所述固锁螺母内部贯穿设置有固锁螺杆，所述固锁螺杆外壁螺纹与固锁螺母相适配。

作为本发明的优选技术方案，所述下模具通过固锁组件与放置座固定连接，所述上模具通过固锁组件与安装架固定连接，所述上模具位于下模具正上方且尺寸与下模具一致。

作为本发明的优选技术方案，所述安装板上端面固定连接有两组侧板，所述侧板上端开设有注水口，所述侧板内侧固定安装有喷淋板，所述喷淋板上端设置有若干组喷淋头。

作为本发明的优选技术方案，所述底座中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸内部贯穿设置有液压杆，所述液压杆贯穿于安装板与放置座底部相抵。

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度快速冷却的曲轴模结构，具备以下有益效果：

1、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置底座以及支撑架，底座通过支撑架与安装板固定连接，安装板上端面两侧固定连接有侧板，底座、安装板、侧板以及支撑架相连构成一体式结构，使得该结构连接稳固，以确保制备精度不受外接因素影响；

2、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置螺纹杆以及蜗杆，底座上端面两侧固定安装有轴承，轴承活动连接有螺纹杆，支撑架内部固定连接有涡轮，两组涡轮之间活动连接有蜗杆，蜗杆与螺纹杆相抵，蜗杆外壁螺纹与螺纹杆外壁螺纹相适配，传递由电机所产生的力，使得螺纹杆随着蜗杆转动；

3、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置螺纹杆，两组螺纹杆贯穿于安装板并向其上端延伸，螺纹杆贯穿于安装板的一端螺纹连接有安装架，安装架底部通过固锁组件固定连接有上模具，使得安装架与上模具得以做上下垂直运动；

4、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置固锁组件，固锁组件包括连接板、固锁螺母以及固锁螺杆，固锁组件设置有两组，固锁组件分别固定连接在下模具以及上模具两侧，连接板固定安装与下模具以及上模具两侧，两组连接板上端均焊接有两组固锁螺母，固锁螺母内部贯穿设置有固锁螺杆，固锁螺杆外壁螺纹与固锁螺母相适配，使得上模具与上模具得以固定安装在该结构内部；

5、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置上模具与下模具，下模具通过固锁组件与放置座固定连接，上模具通过固锁组件与安装架固定连接，上模具位于下模具正上方且尺寸与下模具一致；

6、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置喷淋板，安装板上端面固定连接有两组侧板，侧板上端开设有注水口，侧板内侧固定安装有喷淋板，喷淋板上端设置有若干组喷淋头，提升了该结构的冷却效率，节约了制备工时；

7、该一种高精度快速冷却的曲轴模结构，通过设置液压缸，底座中心位置固定安装有液压缸，液压缸内部贯穿设置有液压杆，液压杆贯穿于安装板与放置座底部相抵，推动下模具向上，与上模具贴合完成制备，提升该机构的制备精度。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明A处结构示意图；

图3为本发明侧板结构立体示意图；

图4为本发明下模具结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、侧板；301、注水口；302、喷淋板；303、喷淋头；4、支撑架；5、电机；6、涡轮；7、蜗杆；8、轴承；9、螺纹杆；10、液压缸；1001、液压杆；11、放置座；12、固锁组件；1201、连接板；1202、固锁螺母；1203、固锁螺杆；13、下模具；14、缓冲组件；15、安装架；16、上模具；17、散热组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：包括底座1，底座1上端设置有安装板2，安装板2上端面两侧设置有侧板3，底座1与安装板2之间设置有支撑架4，支撑架4一侧设置有电机5，支撑架4内设置有涡轮6，底座1两侧底部设置有轴承8，轴承8内部套设有螺纹杆9，底座1中心位置设置有液压缸10，安装板2上端设置有放置座11，放置座11上端两侧设置有固锁组件12，两组固锁组件12之间设置有下模具13，安装板2两侧设置有缓冲组件14，侧板3上端架设有安装架15，安装架15通过固锁组件12设置有上模具16，上模具16以及下模具13外侧均设置有散热组件17。

本实施例中，底座1通过支撑架4与安装板2固定连接，安装板2上端面两侧固定连接有侧板3，底座1、安装板2、侧板3以及支撑架4相连构成一体式结构，使得该结构连接稳固，以确保制备精度不受外接因素影响；底座1上端面两侧固定安装有轴承8，轴承8内部活动连接有螺纹杆9，支撑架4内部固定连接有涡轮6，两组涡轮6之间活动连接有蜗杆7，蜗杆7与螺纹杆9相抵，蜗杆7外壁螺纹与螺纹杆9外壁螺纹相适配，传递由电机5所产生的力，使得螺纹杆9随着蜗杆7转动；两组螺纹杆9贯穿于安装板2并向其上端延伸，螺纹杆9贯穿于安装板2的一端螺纹连接有安装架15，安装架15底部通过固锁组件12固定连接有上模具16，使得安装架15与上模具16得以做上下垂直运动；固锁组件12包括连接板1201、固锁螺母1202以及固锁螺杆1203，固锁组件12设置有两组，固锁组件12分别固定连接在下模具13以及上模具16两侧，连接板1201固定安装于下模具13以及上模具16两侧，两组连接板1201上端均焊接有两组固锁螺母1202，固锁螺母1202内部贯穿设置有固锁螺杆1203，固锁螺杆1203外壁螺纹与固锁螺母1202相适配，使得下模具13与上模具16得以固定安装在该结构内部；下模具13通过固锁组件12与放置座11固定连接，上模具16通过固锁组件12与安装架15固定连接，上模具16位于下模具13正上方且尺寸与下模具13一致；安装板2上端面固定连接有两组侧板3，侧板3上端开设有注水口301，侧板3内侧固定安装有喷淋板302，喷淋板302上端设置有若干组喷淋头303，提升了该结构的冷却效率，节约了制备工时；底座1中心位置固定安装有液压缸10，液压缸10内部贯穿设置有液压杆1001，液压杆1001贯穿于安装板2与放置座11底部相抵，推动下模具13向上，与上模具16贴合完成制备，提升该机构的制备精度。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将设备与外部电路相连接，各组电学元件均与其外侧的控制面板之间存在有电性连接，随后通过启动电机5带动涡轮6与蜗杆7转动，由于蜗杆7与螺纹杆9之间存在有螺纹连接，螺纹杆9随着转动的同时使得安装架15与上模具16做上下垂直运作，当安装架15下落与缓冲组件14相抵时停止运作，缓冲组件14提供一个较好的缓冲力，避免发生磕碰，随后通过启动液压缸10，使得液压杆1001推动放置座11向上的同时使得下模具13与上模具16相抵，完成制备，以确保制备的精度，随后通过启动侧板3内部水泵，将水导入喷淋头303喷出，以达到快速冷却的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。