横锻铁齿批量成型加工模具及批量成型加工的方法

技术领域

本发明涉及挖土机履带节横锻铁齿领域，具体涉及横锻铁齿批量成型加工模具及其使用方法。

背景技术

挖掘机，又称

挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。 挖掘机最重要的三个参数：操作重量（质量），

常见的挖掘机结构包括，动力装置，工作装置，

履带上安装有履带节并用橡胶包覆，履带节业内也有称为铁齿，现有技术中简单的履带铁齿均可通过锻造制得，但对于部分结构复杂的履带铁齿，大多采用铸造的方式，一方面，铸造会造成较大污染，无法满足现行的环保标准，另一方面，铸造的零件机械性能不如锻造零件，其尺寸精度也较差，且现有技术中对于锻造成型的铁齿，其成型模具中一般只能将一个胚型锻造后形成一个铁齿，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供横锻铁齿批量成型加工模具及批量成型加工的方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：横锻铁齿批量成型加工模具，包括有相对设立的成型上模及成型下模，其特征在于：成型上模中设有间隔设置的两行多列与待成型铁齿产品形状一致的型腔，成型上模及成型下模在两行相邻型腔之间设有定位结构。

采用上述技术方案，本发明原理为，将胚型放在成型下模中，在锻压时通过定位结构将胚型压制成具有两行多列与待成型铁齿产品形状一致的锻压胚，通过该定位结构可实现在锻压时将一个胚型锻压形成具有多个待成型铁齿产品的锻压胚，通过后续的切边模将锻压胚上相邻铁齿产品之间的飞边及锻压胚周围的飞边切除后即可得到多个铁齿产品，提高了生产效率。

上述的横锻铁齿批量成型加工模具可进一步设置为：所述定位结构包括有成型上模在各行相邻型腔之间设置的定位凸块，所述成型下模在定位凸块相对应位置设有定位凹槽、在型腔相对应位置设有与型腔外形一致的凹槽。

采用上述技术方案，通过定位凸块与定位凹槽的配合在锻压时将坯型沿定位凸块及定位凹槽分隔成多个等分块，各等分块在型腔之间形成与型腔形状一致的铁齿齿部，坯型远离型腔的一面则在凹槽中形成铁齿底面。

上述的横锻铁齿批量成型加工模具可进一步设置为：还包括有设置于成型上模或者成型下模上的切边定位结构，所述切边定位结构为两相对设立的切边定位槽。

采用上述技术方案，通过在成型上模或成型下模上预留的切边定位槽，当坯型成型为锻压胚后，下一道工序即切边工序可根据切边定位槽在锻压胚上留下的标记进行切边，提高切边效率。

一种采用上述加工模具批量成型加工的方法，其特征在于：

S1：将成型上模安装在锻压机上部，成型下模安装在锻压机下部；

S2：将坯型放入成型下模中，坯型两端分别对准定位凹槽；

S3：锻压机合模，成型上模上开设的定位凸块与成型下模上开设的定位凹槽配合，使得坯型间隔等分，各等分上部进入型腔形成与型腔一致的外形得到初锻件产品部，下部则在成型下模中形成与凹槽适配的初锻件底部；

S4：在成型同时通过设置于成型下模上的切边定位槽对初锻件底部打上切边标记；

S5：将初锻件放入终锻锻压机中修正初锻件底部厚度及初锻件外圆；

S6：通过切边锻压机将经过S5后的初锻件沿初锻件产品部之间的飞边及初锻件底部上切边标记处进行切飞边；

S7：热处理，即得批量成型的横锻铁齿。

采用上述技术方案，与现有技术横锻铁齿加工工艺相比可一次性出多个横锻铁齿，大大提升加工效率。

本发明的有益效果为：通过批量成型加工模具无需对锻压机进行大概就可以实现一次性批量加工多个横锻铁齿，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图1。

图2为本发明实施例的立体示意图2。

具体实施方式

参见图1-图2所示：横锻铁齿批量成型加工模具，包括有相对设立的成型上模1及成型下模2，成型上模1中设有间隔设置的两行多列与待成型铁齿产品形状一致的型腔11，成型上模1及成型下模2在两行相邻型腔11之间设有定位结构，定位结构包括有成型上模1在各行相邻型腔11之间设置的定位凸块12，成型下模2在定位凸块12相对应位置设有定位凹槽21、在型腔11相对应位置设有与型腔11外形一致的凹槽22，还包括有设置于成型下模上两相对设立的切边定位槽23。

一种采用上述加工模具批量成型加工的方法，其特征在于：

S1：将成型上模1安装在锻压机上部，成型下模2安装在锻压机下部；

S2：将坯型3放入成型下模2中，坯型3两端分别对准定位凹槽21；

S3：锻压机合模，成型上模1上开设的定位凸块12与成型下模2上开设的定位凹槽21配合，使得坯型3间隔等分，各等分上部进入型腔11形成与型11腔一致的外形得到初锻件产品部，下部则在成型下模2中形成与凹槽22适配的初锻件底部；

S4：在成型同时通过设置于成型下模2上的切边定位槽23对初锻件底部打上切边标记；

S5：将初锻件放入终锻锻压机中修正初锻件底部厚度及初锻件外圆；

S6：通过切边锻压机将经过S5后的初锻件沿初锻件产品部之间的飞边及初锻件底部上切边标记处进行切飞边；

S7：热处理，即得批量成型的横锻铁齿。