气动打钉枪及其安全装置

技术领域

本发明涉及气动打钉技术领域，具体涉及一种气动打钉枪及其安全装置。

背景技术

气动打钉枪，它以压缩空气为动力，利用冲击气缸的原理，将钉子以高速射出，打钉速度快、操作方便，受到了行业内的一致好评，但是，由于工人无法准确得知钉夹内的钉子数量情况，所以，当钉枪内的钉子打完后，工人继续使用钉枪进行钉钉子行为时，钉枪内部的撞针击打顶头，从而使得顶头、撞针的使用寿命大大降低。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对枪钉打完后，撞针容易击打顶头技术问题，本发明提供了一种气动打钉枪及其安全装置，它将安全扣上的限位孔卡住卡簧的两端，板柄锁死，无法转动触发控制系统，达到防止撞针击打顶头的目的。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种打钉枪用安全装置，包括推进机构、安全扣、板柄以及卡簧，其中：所述推进机构包括顶头和与顶头连接的弹性件，所述顶头用于推动枪钉，当枪钉打完时，顶头与安全柄碰触；所述安全柄一端与安全扣连接，另一端用于安装在枪头朝向顶头的一面；所述安全扣的一端连接安全柄，另一端用于滑动连接在枪架上，所述安全扣设有限位孔，用以在枪钉打完时，卡住卡簧的两端；所述板柄通过卡簧与安全扣活动连接，以使卡簧带动板柄在安全扣上往复运动。

可选的，所述顶头与安全柄相碰触的一角为倾斜角，所述倾斜角包括第一坡面和与第一坡面连接的第二坡面，所述第一坡面与第二坡面之间的夹角为钝角。

可选的，还包括销钉，所述安全扣远离安全柄的一端设有与销钉配合的第一孔，所述板柄设有与销钉配合的第二孔，所述第一孔为条形孔。

可选的，所述安全柄包括依次垂直连接的柄头、第一弯折部、第二弯折部以及柄尾，所述柄头设置在枪头朝向顶头的一面，所述柄尾与安全扣连接。

可选的，所述安全扣包括两个侧板和与侧板垂直连接的连接板，所述侧板上设有第一孔、限位孔以及卡槽，所述限位孔和卡槽连通，所述卡簧的两端穿过板柄与卡槽配合，所述柄尾与连接板通过销钉连接。

可选的，所述第二弯折部靠近柄尾的一端设有限位柱，所述连接板设置在柄尾和限位柱之间。

本发明还公开了一种气动打钉枪，包括枪头、与枪头连接的枪架以及上文所述的打钉枪用安全装置，其中：所述安全柄的另一端安装在枪头朝向顶头的一面；所述枪架包括本体和安装在本体上的撞针、控制系统，所述安全扣的另一端用于滑动连接在本体上，当板柄碰触控制系统时，控制系统控制撞针击打枪钉。

可选的，安全柄包括依次垂直连接的柄头、第一弯折部、第二弯折部以及柄尾，所述柄头与本体之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠本体和柄头。

可选的，还包括支撑件，所述支撑件的一端与第二弯折部远离本体的一面滑动连接，另一端安装在本体上。

可选的，所述支撑件包括依次连接的第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第二支撑板的两端分别垂直连接第一支撑板和第三支撑板，所述第三支撑板与第二弯折部远离本体的一面滑动连接，所述第一支撑板固定在本体上。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的打钉枪用安全装置，打钉过程中，随着枪钉的减少，弹性件逐渐伸长，推动顶头靠近枪头，当枪钉打完时，顶头抵住位于枪头下侧的安全柄，向上运动的力推动安全柄向后运动，由于安全柄与安全扣相连，进而推动安全扣向后运动，使安全扣上的限位孔卡住卡簧的两端，限制卡簧的运动，板柄锁死，无法转动触发控制系统，达到防止撞针击打顶头的目的。

(2)本申请实施例提出的打钉枪用安全装置，当枪钉仅剩余一根时，第一坡面上升至枪头的位置，第二坡面与安全柄相碰触，确保板柄在最后一根枪钉打完之后被锁死，在保护顶头的同时避免浪费枪钉。

附图说明

图1为本发明实施例提出的打钉枪用安全装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提出的打钉枪用安全装置的安全柄与安全扣配合的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的打钉枪用安全装置的安全柄的结构示意图；

图4为本发明实施例提出的打钉枪用安全装置的安全扣的结构示意图；

图5为本发明实施例提出的打钉枪用安全装置的卡簧的结构示意图；

图6为本发明实施例提出的气动打钉枪的整体结构示意图；

图7为本发明实施例提出的气动打钉枪的剖视图；

图8为本发明实施例提出的气动打钉枪的的支撑板的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-8，本实施例的打钉枪用安全装置，包括推进机构3、安全扣5、板柄6以及卡簧7，其中：所述推进机构3包括顶头31和与顶头31连接的弹性件32，所述顶头31用于推动枪钉，当枪钉打完时，顶头31与安全柄4碰触；所述安全柄4一端与安全扣5连接，另一端用于安装在枪头1朝向顶头31的一面；所述安全扣5的一端连接安全柄4，另一端用于滑动连接在枪架2上，所述安全扣5设有限位孔51，用以在枪钉打完时，卡住卡簧7的两端；所述板柄6通过卡簧7与安全扣5活动连接，以使卡簧7带动板柄6在安全扣5上往复运动。气动打钉枪通过卡簧7带动板柄6在安全扣5内做往复运动，触发控制系统23使撞针22击打枪钉，完成打钉。枪钉安装在顶头31与枪头1之间，使弹性件32受到压缩，打钉过程中，随着枪钉的减少，弹性件32逐渐伸长，推动顶头31靠近枪头1，当枪钉打完时，顶头31抵住位于枪头下侧的安全柄4，向上运动的力推动安全柄4向后运动，由于安全柄4与安全扣5相连，进而推动安全扣5向后运动，使安全扣5上的限位孔51卡住卡簧7的两端，限制卡簧7的运动，板柄6锁死，无法转动触发控制系统23，达到防止撞针击打顶头31的目的。

实施例2

结合附图1-8，本实施例的打钉枪用安全装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述顶头31与安全柄4相碰触的一角为倾斜角，所述倾斜角包括第一坡面31和与第一坡面311连接的第二坡面312，所述第一坡面311与第二坡面312之间的夹角为钝角。当枪钉仅剩余一根时，第一坡面311上升至枪头1的位置，第二坡面312与安全柄4相碰触，确保板柄6在最后一根枪钉打完之后被锁死，在保护顶头311的同时避免浪费枪钉。

实施例3

结合附图1-8，本实施例的打钉枪用安全装置，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：还包括销钉8，所述安全扣5远离安全柄4的一端设有与销钉8配合的第一孔53，所述板柄6设有与销钉8配合的第二孔61，所述第一孔53为条形孔。销钉8穿过第一孔53和第二孔61将安全扣5和板柄6共同安装在枪架2上，使板柄6的一端相对安全扣5固定，另一端在卡簧7的带动下在安全扣5内转动，完成打钉动作。条形孔的设置使安全扣5与枪架2滑动连接，当顶头31推动安全柄4向后运动时，安全柄能够推动安全扣5向后运动，从而使安全扣5上的限位孔51卡住卡簧7的两端，限制卡簧7的运动。

实施例4

结合附图1-8，本实施例的打钉枪用安全装置，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述安全柄4包括依次垂直连接的柄头41、第一弯折部42、第二弯折部43以及柄尾44，所述柄头41设置在枪头1朝向顶头31的一面，所述柄尾44与安全扣5连接。当枪钉快要打完时，顶头31抵住柄头41，并推动柄头41向后运动，进而使柄尾44推动安全扣5向后运动，使安全扣5上的限位孔51卡住卡簧7的两端，限制在卡簧7的运动，板柄6锁死，无法转动触发控制系统，达到防止撞针击打枪头1的目的。

实施例5

结合附图1-8，本实施例的打钉枪用安全装置，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述安全扣5包括两个侧板54和与侧板54垂直连接的连接板55，所述侧板54上设有第一孔53、限位孔51以及卡槽52，所述限位孔51和卡槽52连通，所述卡簧7的两端穿过板柄6与卡槽52配合，所述柄尾44与连接板55通过销钉8连接。两侧板54通过销钉8安装在抢架上，连接板55通过销钉8安装在柄尾44，使安全扣5的位置固定。

实施例6

结合附图1-8，本实施例的打钉枪用安全装置，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述第二弯折部43靠近柄尾44的一端设有限位柱45，所述连接板55设置在柄尾44和限位柱45之间。限位柱45和柄尾44之间形成凹槽，连接板55卡在凹槽内，进一步固定了连接板55的位置，确保柄尾44推动安全扣5运动。

实施例7

结合附图1-8，本实施例的气动打钉枪，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：包括枪头1、与枪头1连接的枪架2以及实施例1～6任一技术方案所述的打钉枪用安全装置，其中：所述安全柄4的另一端安装在枪头1朝向顶头31的一面；所述枪架2包括本体21和安装在本体21上的撞针22、控制系统23，所述安全扣5的另一端用于滑动连接在本体21上，当板柄6碰触控制系统23时，控制系统23控制撞针22击打枪钉。气动打钉枪通过卡簧7带动板柄6在安全扣5内做往复运动，触发控制系统23使撞针22击打枪钉，完成打钉。枪钉安装在顶头31与枪头之间，使弹性件32受到压缩，打钉过程中，随着枪钉的减少，弹性件32逐渐伸长，推动顶头31靠近枪头1，当枪钉打完时，顶头31抵住位于枪头下侧的安全柄4，向上运动的力推动安全柄4向后运动，由于安全柄4与安全扣5相连，进而推动安全扣5向后运动，使安全扣5上的限位孔51卡住卡簧7的两端，限制卡簧7的运动，板柄6锁死，无法转动触发控制系统23，达到防止撞针击打顶头31的目的，同时也避免了在无枪钉状态下板柄6触发控制系统23，节约气源。本体内21靠近枪头1的位置安装有缓冲垫，当枪钉打完，撞针22击打顶头31时，缓冲垫受到较大的冲击，影响使用寿命，打钉枪用安全装置的设计也避免了缓冲垫受到冲击，延长使用寿命。

实施例8

结合附图1-8，本实施例的气动打钉枪，与实施例7的技术方案相比，可改进如下：安全柄4包括依次垂直连接的柄头41、第一弯折部42、第二弯折部43以及柄尾44，所述柄头41与本体21之间设有弹簧411，所述弹簧411的两端分别抵靠本体21和柄头41。当枪钉打完时，顶头31上升抵住柄头41向后运动，弹簧411压缩，重新装上枪钉，顶头31下降，弹簧411伸长推动柄头41复位，使板柄6解锁，气动打钉枪继续工作。

实施例9

结合附图1-8，本实施例的气动打钉枪，与实施例7或8的技术方案相比，可改进如下：还包括支撑件9，所述支撑件9的一端与第二弯折部43远离本体21的一面滑动连接，另一端安装在本体21上。支撑件9的设置防止安全柄4在重力的作用下发生下垂，避免因下垂影响顶头31与柄头41的碰触效果。

实施例10

结合附图1-8，本实施例的气动打钉枪，与实施例7-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述支撑件9包括依次连接的第一支撑板91、第二支撑板92以及第三支撑板93，所述第二支撑板92的两端分别垂直连接第一支撑板91和第三支撑板93，所述第三支撑板93与第二弯折部43远离本体21的一面滑动连接，所述第一支撑板91固定在本体21上。第三支撑板93支撑在第二弯折部43的底部，第一支撑板91将第二支撑板92和第三支撑板93固定安装在本体21上，防止安全柄4在重力的作用下发生下垂，避免因下垂影响顶头31与柄头41的碰触效果。

气动打钉枪通过卡簧7带动板柄6在安全扣5的卡槽52内做往复运动，触发控制系统23使撞针22击打枪钉，完成打钉。枪钉安装在顶头31与枪头之间，使弹性件32受到压缩，打钉过程中，随着枪钉的减少，弹性件32逐渐伸长，推动顶头31靠近枪头1，当枪钉打完时，顶头31抵住位于枪头下侧的柄头41，向上运动的力推动柄头41向后运动，柄头41通过第一弯折部42和第二弯折部43带动柄尾44运动，由于柄尾44与安全扣5相连，进而推动安全扣5向后运动，使安全扣5上的限位孔51卡住卡簧7的两端，限制卡簧7的运动，板柄6锁死，无法转动触发控制系统，达到防止撞针击打顶头31的目的。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。