一种电机车减速器总成噪音测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及减速器总成噪音测试，尤其涉及一种电机车减速器总成噪音测试装置及其测试方法。

背景技术

电动车减速器是转接驱动端电机和驱动半轴的重要部件，减速器工作时，减速器内的齿轮相互摩擦，会产生噪声，减速器生产完成后，均需要检测减速器在差速、负载、滑行的噪声，传统测试需要上车测试，测试安装麻烦，操作麻烦。

发明内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种电机车减速器总成噪音测试装置及其测试方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种电机车减速器总成噪音测试装置，包括机架，所述机架上连接减速器连接机构，所述减速器连接机构包括传动机构，所述传动机构包括旋转座，所述旋转座转动连接在电机连接法兰座上，减速器总成通过第一驱动气缸压紧在旋转座上，所述电机连接法兰座连接驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接减速器总成，所述机架上连接与减速器连接机构垂直布置的半轴桥壳连接机构，所述半轴桥壳连接机构包括与减速器总成连接的桥壳体，所述桥壳体上、下连接加油口和放油阀，所述桥壳体两侧穿有两根可移动的半轴，所述桥壳体还与第二驱动气缸的驱动端连接，所述机架位于半轴桥壳连接机构两侧均连接负载机构，所述负载机构包括滑动轴，所述滑动轴靠近半轴桥壳连接机构一端转动连接用于连接半轴的旋转轴，所述滑动轴另一端与第三驱动气缸的驱动端连接，所述旋转轴上连接碟刹盘，配合碟刹盘所述滑动轴上连接碟刹钳。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述旋转座的安装面上分别开设三个与旋转中心距离不同的连接孔，通过不同的连接孔可在旋转座的安装面上连接不同的减速器总成。

所述桥壳体通过连接座连接纵移导向座，所述纵移导向座穿在机架开设的纵移导向槽内。

所述滑动轴穿在机架上连接的横移导向座内，所述横移导向座包括允许滑动轴穿过的导向套，所述导向套通过底座连接机架。

一种电机车减速器总成噪音测试方法，包括以下步骤：

1)减速总成安装：通过第一驱动气缸驱动端将减速器总成压紧到传动机构的旋转座上，根据所需的测试情况，可转动旋转座调节减速器总成的朝向角度，且减速器总成与驱动电机的驱动端连接；

2)半轴桥壳连接机构和负载机构安装：第二驱动气缸带动桥壳体靠近减速器总成，通过桥壳体上的法兰与减速器总成连接，然后将两根半轴与负载机构的旋转轴连接，第三驱动气缸的驱动端带动滑动轴、旋转轴和半轴向减速器总成方向运动，并使半轴穿入减速器总成内，并向桥壳体，即完成半轴桥壳连接机构和负载机构安装，最后向桥壳体内注入润滑油，

3)噪音测试：在减速器总成附近连接分贝仪，通过驱动电机配合减速器总成带动半轴和旋转轴旋转，通过碟刹盘配合碟刹钳可为半轴加载负荷，通过分贝仪即可分别测试减速器总成在差速、负载、滑行时的噪声状况。

作为上述技术方案的进一步改进：

分贝仪安装在减速器总成上方300mm位置处。

本发明的有益效果如下：所述电机车减速器总成噪音测试装置及其测试方法，先将减速器总成压紧到传动机构的旋转座，并连接驱动电机，再将桥壳体与减速器总成连接，再将半轴与负载机构的旋转轴连接，再通过滑动轴带动半轴移动，使半轴与减速器总成连接，最后通过加油口注入润滑油，即可通过负载机构增加负载，即可进行测试差速、负载、滑行时减速器总成的噪声，只需一人即可完成测试，测试安装、操作方便。

附图说明

图1为本发明提供的电机车减速器总成噪音测试装置的结构示意图。

图2为本发明提供的电机车减速器总成噪音测试装置传动机构的结构示意图。

图3为本发明提供的电机车减速器总成噪音测试装置传动机构的剖视图。

图4为本发明提供的电机车减速器总成噪音测试装置负载机构的剖视图。

图5为本发明提供的电机车减速器总成噪音测试装置负载机构与导向座连接示意图。

图6为本发明提供的电机车减速器总成噪音测试装置桥壳体的结构示意图。

图7为本发明提供的电机车减速器总成噪音测试装置桥壳体的剖视图。

图8为本发明提供的电机车减速器总成噪音测试装置桥壳体与减速器连接示意图。

图中：1、机架；11、纵移导向槽；2、减速器连接机构；21、传动机构；211、旋转座；212、电机连接法兰座；22、第一驱动气缸；23、驱动电机；3、减速器总成；4、半轴桥壳连接机构；41、桥壳体；411、加油口；412、放油阀；42、半轴；43、第二驱动气缸；44、纵移导向座；5、负载机构；51、滑动轴；52、旋转轴；521、碟刹盘；53、第三驱动气缸；54、碟刹钳；55、横移导向座；551、导向套；552、底座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图8所示，本实施例的电机车减速器总成噪音测试装置，包括机架1，机架1上连接减速器连接机构2，减速器连接机构2包括传动机构21，传动机构21包括旋转座211，旋转座211转动连接在电机连接法兰座212上，减速器总成3通过第一驱动气缸22压紧在旋转座211上，旋转座211的安装面上分别开设三个与旋转中心距离不同的连接孔，通过不同的连接孔可在旋转座211的安装面上固定连接不同的减速器总成3，电机连接法兰座212连接驱动电机23，驱动电机23的驱动端连接减速器总成3，机架1上连接与减速器连接机构2垂直布置的半轴桥壳连接机构4，半轴桥壳连接机构4包括与减速器总成3连接的桥壳体41，桥壳体41上、下连接加油口411和放油阀412，桥壳体41两侧穿有两根可移动的半轴42，桥壳体41通过连接座连接纵移导向座44，纵移导向座44穿在机架1开设的纵移导向槽11内，桥壳体41还与第二驱动气缸43的驱动端连接，通过第二驱动气缸43可驱动桥壳体41纵移，机架1位于半轴桥壳连接机构4两侧均连接负载机构5，负载机构5包括滑动轴51，滑动轴51穿在机架1上连接的横移导向座55内，横移导向座55包括允许滑动轴51穿过的导向套551，导向套551通过底座552连接机架1，滑动轴51靠近半轴桥壳连接机构4一端转动连接用于连接半轴42的旋转轴52，滑动轴51另一端与第三驱动气缸53的驱动端连接，旋转轴52上连接碟刹盘521，配合碟刹盘521滑动轴51上连接碟刹钳54。

本实施例的电机车减速器总成噪音测试方法，包括以下步骤：

1)减速总成安装：减速器总成3通过第一驱动气缸22驱动端上的定位座压紧到传动机构21的旋转座211，并可通过连接螺栓穿过连接孔固定连接旋转座211，且减速器总成3与驱动电机23的驱动端连接，安装好减速器总成3，通过转动旋转座211即可带动减速器总成3转动一定角度可，可调节减速器总成3的朝向(可模拟减速器总成3水平，上翘10°等使用状态)；

2)半轴桥壳连接机构和负载机构安装：第二驱动气缸43带动桥壳体41靠近减速器总成3，通过桥壳体41上的法兰与减速器总成3连接，然后将两根半轴42与负载机构5的旋转轴52连接，第三驱动气缸53的驱动端带动滑动轴51、旋转轴52和半轴42向减速器总成3方向运动，并使半轴42穿入减速器总成3内，并向桥壳体41，即完成半轴桥壳连接机构和负载机构安装，最后向桥壳体41内注入润滑油，

3)噪音测试：在减速器总成3上方300mm位置处连接分贝仪，通过驱动电机23配合减速器总成3带动半轴42和旋转轴52旋转，通过碟刹盘521配合碟刹钳54可为半轴42加载负荷，通过分贝仪即可分别测试减速器总成3在差速、负载、滑行时的噪声状况，测试完成后，通过放油阀412将润滑油放空，将各个部件拆卸复位即可。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。