锦/氨高弹面料短流程染色方法

技术领域

本发明属于节能减排技术领域，具体涉及一种锦/氨高弹面料短流程染色方法。

背景技术

锦纶属于聚酰胺纤维，是世界上最早工业化生产的合成纤维，至今仍在合成纤维中占重要地位。锦纶纤维具有优良的物理性能、纺织性能、化学稳定性以及合成纤维的诸多优点，例如免烫、洗可穿、尺寸稳定性好、缩水率小和耐气候高等。

锦纶织物具有强度高、弹性好、比重小、耐磨耐用性好、耐霉耐蛀等特点，因此受到广大消费者喜爱。而由锦纶与高比例氨纶（氨纶含量超过10%，通常为10%～25%）交织而成的锦/氨高弹面料则是高档泳装、瑜伽服的首选面料。

由于锦纶染色后的湿处理牢度较差，因此需要进行酸性固色，而为了获得较好的固色效果，传统工艺均是在染色后先排液再固色（也即没有其它成分影响固色效果），这不仅导致流程较长、效率较低、而且用水量较大、能耗较高。

目前，对于100%锦纶面料以及普通锦/氨面料（氨纶含量不超过10%，通常为5%），已有文献报道可以实现染色后不排液直接固色，固色效果与传统工艺基本相当。

但是，对于锦/氨高弹面料，尚未发现染色后不排液直接固色的文献报道。

另外，对于锦/氨高弹面料，传统工艺还存在一个不足就是：对于深色和艳色色系，固色效果不佳，各项色牢度并不理想。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种染色后不排液直接固色仍能获得较好的固色效果、尤其对于深色和艳色色系色牢度较高的锦/氨高弹面料短流程染色方法。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种锦/氨高弹面料短流程染色方法，具有以下步骤：

①对锦/氨高弹面料进行精炼处理；

②对锦/氨高弹面料进行酸中和；

③对锦/氨高弹面料进行染色，染色后不排液直接进行酸性固色；酸性固色采用的是DM-2537酸性固色剂；

④对锦/氨高弹面料进行柔软处理。

上述步骤①中所述精炼处理采用的处理液配方如下：精炼剂1～2g/L、精炼乳化剂1～2g/L、其余为水。

上述步骤①中所述精炼处理的温度为80～98℃，时间为15～30min。

上述步骤②中所述酸中和的温度为20～40℃，时间为10～20min。

上述步骤③中所述染色采用的染液配方如下：匀染剂0.5～2g/L、冰醋酸0.5～1.5g/L、酸性染料0.01%～6%、其余为水。

上述步骤③中所述染色的具体方法如下：先加入匀染剂运行5～10min，然后用1/2冰醋酸与酸性染料溶解搅拌均匀，缓慢加入染缸，加料时间控制在20～30min，接着用剩余冰醋酸调节染液的pH至4～6，最后控制升温速率，升温至98℃并保温30～40min。

上述步骤③中所述酸性固色的温度为75～85℃，时间为15～30min。

上述步骤③中所述酸性固色剂的用量为2～5g/L。

上述步骤④中所述柔软处理的温度为20～40℃，时间为15～30min。

上述步骤④中所述柔软处理采用是亲水性柔软剂，用量为1～3g/L。

本发明具有的积极效果：

（1）本发明经过大量实验发现，对于锦纶高弹面料，DM-2537酸性固色剂能够实现染色后不排液直接固色仍能获得较好的固色效果，尤其对于黑色、大红色、翠蓝色等深色/艳色色系，各项色牢度甚至优于传统工艺，从而可以缩短流程、减少用水量。

（2）本发明的短流程染色方法与传统工艺相比，整个染色过程可节约时间1～2h（节时率为12.5%～25%），整个染色过程可节约用水至少2缸（节水率至少28.6%），节能减排效果显著。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的锦/氨高弹面料短流程染色方法具有以下步骤：

①将锦/氨高弹面料浸在含有1.5g/L精炼剂和1.5g/L精炼乳化剂的处理液中，在95℃的温度下进行精炼处理25min，以去除纺纱、织造油剂。

本实施例采用的锦/氨高弹面料为锦/氨交织单面布；其中锦纶纤维（70D/48F）含量为82%，氨纶纤维（30D）含量为18%。

本实施例采用的精炼剂为上海德一工贸有限公司生产的精炼剂2A，其主要成分为脂肪酸聚氧乙烯酯与脂肪酸酯的混合物；精炼乳化剂为信守化工股份有限公司生产的SEM-35N精炼乳化剂，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。

②对步骤①精炼处理后的锦/氨高弹面料用冰醋酸进行酸中和，温度为30℃，时间为15min。

③对步骤②酸中和后的锦/氨高弹面料进行染色；具体方法如下：先加入匀染剂运行8min，然后用1/2冰醋酸与酸性染料溶解搅拌均匀，缓慢加入染缸，加料时间控制在25min，接着用剩余冰醋酸调节染液pH至4.5，最后先以2.5℃/min升温至60℃，再以1.5℃/min升温至98℃，并在98℃的温度下保温35min。

染色后不排液直接降温至80℃，加入DM-2537酸性固色剂3g/L，在80℃的温度下进行酸性固色20min。

本实施例的染液具体配方见表1。

本实施例采用的匀染剂为酸性匀染剂HT-3N，来源于德旺化工科技有限公司，其主要成为牛油脂肪胺的衍生物。

本实施例采用的DM-2537酸性固色剂来源于广东德美精细化工集团股份有限公司。

④最后加入亲水性柔软剂2g/L，在30℃的温度下进行柔软处理20min，即可出缸。

本实施例采用的亲水性柔软剂为珠海华大浩宏化工有限公司的TWSOFT SL 302非硅类柔软剂。

（实施例2～实施例4）

各实施例的锦/氨高弹面料短流程染色方法与实施例1基本相同，不同之处见表1。

表1

表1中的酸性染料均来源于江苏德旺化工工业有限公司。

（对比例1A～对比例4A）

对比例1A～对比例4A的锦/氨高弹面料短流程染色方法分别与实施例1～实施例4基本相同，不同之处在于：采用的酸性固色剂为TF-506HA，来源于传化智联股份有限公司。

（对比例1B～对比例4B）

对比例1B～对比例4B的锦/氨高弹面料短流程染色方法分别与实施例1～实施例4基本相同，不同之处在于：采用的酸性固色剂为HT-GL，来源于张家港合泰化工有限公司。

（对比例1C～对比例4C）

对比例1C～对比例4C的锦/氨高弹面料短流程染色方法分别与实施例1～实施例4基本相同，不同之处在于：采用酸性固色剂HT-GL按照传统工艺固色。

（测试例1）

对实施例1～实施例4短流程染色后的锦/氨高弹面料进行耐皂洗色牢度测试，并与各对比例进行比较，结果见表2，测试标准为GB/T 3921-2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》。

表2

由表2可以看出：各实施例的短流程染色后的锦/氨高弹面料耐皂洗色牢度均较好，尤其在黑色、大红色、翠蓝色等深色/艳色色系方面还优于传统工艺，而采用其它固色剂进行短流程的色牢度则不理想。

（测试例2）

对实施例1～实施例4短流程染色后的锦/氨高弹面料进行耐水色牢度测试，并与各对比例进行比较，结果见表3，测试标准为GB/T 5713-2013《纺织品 色牢度试验 耐水色牢度》。

表3

由表3可以看出：各实施例的短流程染色后的锦/氨高弹面料耐水色牢度均较好，且均略优于传统工艺，而采用其它固色剂进行短流程的色牢度则不理想。

（测试例3）

对实施例1～实施例4短流程染色后的锦/氨高弹面料进行耐（酸性）汗渍色牢度测试，并与各对比例进行比较，结果见表4，测试标准为GB/T 3922-2013《纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》。

表4

由表4可以看出：各实施例的短流程染色后的锦/氨高弹面料耐（酸性）汗渍色牢度均较好，尤其在大红色、翠蓝色等色系方面还优于传统工艺，而采用其它固色剂进行短流程的色牢度则不理想。