一种用于药物的盘式灌装机

技术领域

本发明涉及灌装设备领域，更确切地说，是一种用于药物的盘式灌装机。

背景技术

在通过盘式灌装机对药片进行灌装时，由于药片较为脆弱，其在统一进行灌装时，常常会出现下落过程中的相互磕碰，从而导致灌装后的药片出现缺角破裂的现象，进而使得药剂量出现偏差，不利于服用，并且药片灌装过程中，通常是统一进行下料灌装的，其较容易在灌装口处出现堵塞现象，导致后续的药片无法进行持续性的灌装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于药物的盘式灌装机，以解决现有技术的再通过盘式灌装机对药片进行灌装时，由于药片较为脆弱，其在统一进行灌装时，常常会出现下落过程中的相互磕碰，从而导致灌装后的药片出现缺角破裂的现象，进而使得药剂量出现偏差，不利于服用，并且药片灌装过程中，通常是统一进行下料灌装的，其较容易在灌装口处出现堵塞现象，导致后续的药片无法进行持续性的灌装的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种用于药物的盘式灌装机，其结构包括设备主体、输送台、控制器、动力箱、置药盘、顺落装置，所述输送台安装于设备主体上表面，所述控制器设于设备主体上表面右侧，所述动力箱共设有两个且分别安装于设备主体上表面中部，所述置药盘共设有两个且分别与动力箱相连接，所述顺落装置设有两个且分别安装于置药盘下表面，所述顺落装置包括斗框、秩落机构、改向结构，所述秩落机构安装于斗框上表面中部，所述改向结构设有两个且分别呈对称状安装于秩落机构两侧。

作为本发明进一步地方案，所述秩落机构包括环套、镂空孔、缓坠管、落口，所述镂空孔共设有两组并呈对称状安装于环套左右两边，所述镂空孔与环套为一体化结构，所述缓坠管设于环套下表面并相连接，所述落口设于缓坠管下表面且为一体化结构，有利于实现对药片做有序的下落。

作为本发明进一步地方案，所述镂空孔与改向结构相配合，有利于实现改囊弧的运动。

作为本发明进一步地方案，所述缓坠管呈型结构且内部为柔性橡胶材质，所述缓坠管内侧壁设有若干条棉絮，有利于实现对药片表面多余的药粉在下落时，做扫除。

作为本发明进一步地方案，所述改向结构包括安装扣、拉捋件、配动条、改囊弧，所述安装扣共设有两个且分别呈对称状安装于斗框内部，所述拉捋件首尾两端分别与安装扣相连接，所述配动条共设有七条且末端分别与拉捋件相连接，所述配动条另一端穿过镂空孔与改囊弧相连接。

作为本发明进一步地方案，所述拉捋件包括旋转盘、凹板、凸板、锁扣，所述旋转盘共设有两个分别与安装扣通过轴承相连接，所述凹板与凸板相连接且呈相间状排列，所述锁扣分别设于凹板以及凸板表面，所述锁扣与配动条缠绕相连接，有利于对药片做统一朝向的下落改变。

作为本发明进一步地方案，所述改囊弧安装于环套内侧壁，所述改囊弧为弹力橡胶材质且表面呈光滑状，有利于避免在对药片进行改变下落方向时，对其表面做防护作用。

作为本发明进一步地方案，所述凹板下表面设有锁扣，所述凸板上表面设有锁扣，有利于实现在旋转时，通过配动条拉动改囊弧，从而对药片做统一改向的操作。

相对比较于传统的一种用于药物的盘式灌装机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的秩落机构与改向结构的配合，对药片下落时，做S形的缓冲下落，且确保其下落过程中，呈有秩序的分颗下落，从而避免药片在集中下落时相互间出现磕碰的现象，继而导致药片受损，同时在棉絮的配合下，对下落过程中的药片表面粉末做清扫配合。

本发明利用设有的改向结构，有利于实现对药片做下落时状态的改变，进而避免药片因呈不同方式下落，而集中在落斗内部形成堵塞。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种用于药物的盘式灌装机的结构示意图。

图2为本发明顺落装置的俯视结构示意图。

图3为本发明秩落机构的俯视结构示意图。

图4为本发明缓坠管的正视内部结构示意图。

图5为本发明改向结构的俯视结构示意图。

图6为本发明拉捋件的局部结构示意图。

图中：设备主体-1、输送台-2、控制器-3、动力箱-4、置药盘-5、顺落装置-6、斗框-6a、秩落机构-6b、改向结构-6c、环套-6b1、镂空孔-6b2、缓坠管-6b3、落口-6b4、棉絮-6b31、安装扣-6c1、拉捋件-6c2、配动条-6c3、改囊弧-6c4、旋转盘-6c21、凹板-6c22、凸板-6c23、锁扣-6c24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种用于药物的盘式灌装机的技术方案：

如图1-图2所示，一种用于药物的盘式灌装机，其结构包括设备主体1、输送台2、控制器3、动力箱4、置药盘5、顺落装置6，所述输送台2安装于设备主体1上表面，所述控制器3设于设备主体1上表面右侧，所述动力箱4共设有两个且分别安装于设备主体1上表面中部，所述置药盘5共设有两个且分别与动力箱4相连接，所述顺落装置6设有两个且分别安装于置药盘5下表面，所述顺落装置6包括斗框6a、秩落机构6b、改向结构6c，所述秩落机构6b安装于斗框6a上表面中部，所述改向结构6c设有两个且分别呈对称状安装于秩落机构6b两侧。

如图3-图4所示，所述秩落机构6b包括环套6b1、镂空孔6b2、缓坠管6b3、落口6b4，所述镂空孔6b2共设有两组并呈对称状安装于环套6b1左右两边，所述镂空孔6b2与环套6b1为一体化结构，所述缓坠管6b3设于环套6b1下表面并相连接，所述落口6b4设于缓坠管6b3下表面且为一体化结构，有利于实现对药片做有序的下落。

如图3所示，所述镂空孔6b2与改向结构6c相配合，有利于实现改囊弧6c4的运动。

如图4所示，所述缓坠管6b3呈S型结构且内部为柔性橡胶材质，所述缓坠管6b3内侧壁设有若干条棉絮6b31，有利于实现对药片表面多余的药粉在下落时，做扫除。

其具体实现原理如下：再通过盘式灌装机对药片进行灌装时，由于药片较为脆弱，其在统一进行灌装时，常常会出现下落过程中的相互磕碰，从而导致灌装后的药片出现缺角破裂的现象，进而使得药剂量出现偏差，不利于服用，并且药片灌装过程中，通常是统一进行下料灌装的，其较容易在灌装口处出现堵塞现象，导致后续的药片无法进行持续性的灌装。

故而配合设有的秩落机构6b，缓坠管6b3呈S型结构安装，药片通过环套6b1投入，并顺延着缓坠管6b3的结构向下滑落，使得药片呈有秩序的分颗下落，以避免出现集中下落产生磕碰现象，同时配合缓坠管6b3内侧壁设有的棉絮6b31，对分颗下落的药片表面残留有的粉末进行清扫配合。

综上所述，本发明通过设有的秩落机构与改向结构的配合，对药片下落时，做S形的缓冲下落，且确保其下落过程中，呈有秩序的分颗下落，从而避免药片在集中下落时相互间出现磕碰的现象，继而导致药片受损，同时在棉絮的配合下，对下落过程中的药片表面粉末做清扫配合。

第二实施例：

如图2、图5、图6所示，本发明提供一种用于药物的盘式灌装机的技术方案：

如图5所示，一种用于药物的盘式灌装机，其结构包括所述改向结构6c包括安装扣6c1、拉捋件6c2、配动条6c3、改囊弧6c4，所述安装扣6c1共设有两个且分别呈对称状安装于斗框6a内部，所述拉捋件6c2首尾两端分别与安装扣6c1相连接，所述配动条6c3共设有七条且末端分别与拉捋件6c2相连接，所述配动条6c3另一端穿过镂空孔6b2与改囊弧6c4相连接。

如图6所示，所述拉捋件6c2包括旋转盘6c21、凹板6c22、凸板6c23、锁扣6c24，所述旋转盘6c21共设有两个分别与安装扣6c1通过轴承相连接，所述凹板6c22与凸板6c23相连接且呈相间状排列，所述锁扣6c24分别设于凹板6c22以及凸板6c23表面，所述锁扣6c24与配动条6c3缠绕相连接，有利于对药片做统一朝向的下落改变。

如图2所示，所述改囊弧6c4安装于环套6b1内侧壁，所述改囊弧6c4为弹力橡胶材质且表面呈光滑状，有利于避免在对药片进行改变下落方向时，对其表面做防护作用。

如图6所示，所述凹板6c22下表面设有锁扣6c24，所述凸板6c23上表面设有锁扣6c24，有利于实现在旋转时，通过配动条6c3拉动改囊弧6c4，从而对药片做统一改向的操作。

在实施例1的基础上，配合设有的改向结构6c，凹板6c22与凸板6c23相连接，并同时在旋转盘6c21的旋转作用下，做旋转运动，继而利用与锁扣6c24相连接的配动条6c3做不同长度的拉动，使得改囊弧6c4在配动条6c3的拉动作用下，对滞留在两个改囊弧6c4之间的药片做方向的改变，从而使得药片做同一个方向下落，以避免由于药片的下落形态不一致，而滞留在落斗内部，导致堵塞。

综上所述，本发明通过设有的改向结构，有利于实现对药片做下落时状态的改变，进而避免药片因呈不同方式下落，而集中在落斗内部形成堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。