一种秸秆上料及切断设备

技术领域

本发明涉及秸秆切断技术领域，尤其涉及一种秸秆上料及切断设备。

背景技术

秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料。秸秆收割打捆完毕后，需要先对秸秆进行切断粗加工，获得合适长度的秸秆段。现有技术中，都是直接将秸秆手动送料到铡切机的进料口内，通过旋转铡刀对秸秆进行切断；但是秸秆从田内收割之后，其内部会残留有部分砂石，秸秆如果直接送料到铡切机内，会对铡刀造成磨损且影响后续的加工。现有的铡切机一次只能切割一段，切断效率较低；且切断后的秸秆和切割过程中产生的碎屑会一同从送料口送出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆上料及切断设备，以解决现有技术中存在的秸秆内部会残留有部分砂石和切断效率低等技术问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种秸秆上料及切断设备，包括用于筛分秸秆残留砂石的振动筛、位于振动筛的出料口Ⅰ一侧的传送带和位于传送带的出料口Ⅱ一侧的切断装置，所述振动筛的机架上面设有上盖，上盖上部远离出料口Ⅰ位置处设有用于初步烘干秸秆的热风口，所述出料口Ⅱ包括底板和固定于底板两侧的竖向立板，所述底板沿传送方向的宽度逐渐变窄；

所述切断装置包括放置板、固定于放置板下面两侧的两个底座、滑动连接在底座外侧面的推板机构和位于底座一侧远离传送带位置处的切刀机构，所述切刀机构包括位于底座一侧的竖向固定板、滑动连接在固定板上部用于安装切刀的安装座和可拆卸连接在安装座下部的多个竖向切刀，所述安装座采用气缸驱动，多个切刀位于放置板上方，所述放置板上切刀下方对应位置处开有对刀口，所述与固定板同侧的底座外侧固定连接有竖向支板，所述支板上可拆卸连接有电动推杆，电动推杆的推杆与用于推动秸秆下料的推料板相连。

进一步的，所述底座外侧面设有与传送方向同向的滑轨，所述推板机构包括滑动连接在滑轨上的电动滑轨小车和可拆卸连接在电动滑轨小车上的竖向连接板，两侧连接板上部可拆卸连接有用于推动秸秆的竖向推板。

进一步的，所述放置板上两侧固定连接有挡料板，所述挡料板沿传送方向的宽度逐渐变窄，挡料板截止于推料板位置处，所述放置板上推料板一侧远离挡料板位置处可拆卸连接有竖向限位板。

进一步的，所述挡料板内侧靠近切刀机构位置处设有割绳机构，所述割绳机构包括可拆卸连接在一侧挡料板内侧的横向割刀和可拆卸连接在另一侧挡料板内侧的横向绳勾，所述割刀用于切割秸秆捆绳。

进一步的，两个底座之间对刀口下方位置处设有废料箱，所述底座外侧固定板对侧位置处设有用于放置已经切断的秸秆的存放箱。

进一步的，所述对刀口为通槽，对刀口上部安装有对刀板，所述对刀板为网格结构。

进一步的，所述传送带的架体上面两侧设有竖向挡板。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的秸秆上料及切断设备采用振动筛预先筛分秸秆残留砂石，解决了秸秆残留砂石对铡刀造成磨损且影响后续的加工的问题；同时在振动筛的上盖处设有热风口，可对秸秆进行初步烘干，提高了切断质量。

切断装置选用了多个切刀同时对秸秆进行切断，一次可切出多段，提高了切断效率；对刀口设计为通槽，在其上部安装了网格结构的对刀板，在切段过程中产生的碎屑则会通过网格落入废料箱内，保证了秸秆段的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的振动筛剖面结构示意图；

图3为本发明的传送带结构示意图

图4为本发明的切断装置结构示意图；

图5为本发明的切断装置俯视示意图。

图中标记：1、振动筛，2、传送带，3、切断装置，4、热风口，5、筛网，6、上盖，7、出料口Ⅰ，8、机架，9、挡板，10、出料口Ⅱ，11、架体，12、放置板，13、割绳机构，14、安装座，15、切刀，16、固定板，17、推料板，18、对刀口，19、支板，20、底座，21、滑轨，22、挡料板，23、推板机构，24、限位板，25、存放箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种秸秆上料及切断设备，包括用于筛分秸秆残留砂石的振动筛1、位于振动筛1的出料口Ⅰ7一侧的传送带2和位于传送带2的出料口Ⅱ10一侧的切断装置3。

振动筛1的机架8上面设有上盖6，上盖6上部远离出料口Ⅰ7位置处设有用于初步烘干秸秆的热风口4。热风通过热风口4进入振动筛1内，对在筛网5上的秸秆进行初步烘干，热风通过在振动筛1传送方向两侧的进料端和出料口Ⅰ7流出。出料口Ⅱ10设于传送带2远离振动筛1位置一侧，出料口Ⅱ10包括底板和固定于底板两侧的竖向立板，所述底板沿传送方向的宽度逐渐变窄。传送带2的架体11上面两侧设有竖向挡板9。

送料时，用绳捆扎的整齐的秸秆方捆通过人工或者送料机构送入振动筛1的筛网5上，振动筛1利用振动电机激振作为振动源，使秸秆捆在筛网5上被抛起，同时沿传送方向作直线运动，秸秆捆从进料端通过筛网筛分出残留砂石后，从出料口Ⅰ7送出到传送带2上，在传送带2的带动下传送到出料口Ⅱ10。

切断装置3包括放置板12、固定于放置板12下面两侧的两个底座20、滑动连接在底座20外侧面的推板机构23和位于底座20一侧远离传送带2位置处的切刀机构。底座20外侧面设有与传送方向同向的滑轨21，所述推板机构23包括滑动连接在滑轨21上的电动滑轨小车和可拆卸连接在电动滑轨小车上的竖向连接板，两侧连接板上部可拆卸连接有用于推动秸秆的竖向推板。秸秆捆从出料口Ⅱ10传送放置板12上，传送完成后，竖向推板在电动滑轨小车的带动下沿滑轨21推动秸秆捆向切刀机构处移动。

放置板12上两侧固定连接有挡料板22，所述挡料板22沿传送方向的宽度逐渐变窄，挡料板22截止于推料板17位置处。所述放置板12上推料板17一侧远离挡料板22位置处可拆卸连接有竖向限位板24。

挡料板22内侧靠近切刀机构位置处还设有割绳机构13，所述割绳机构13包括可拆卸连接在一侧挡料板22内侧的横向割刀和可拆卸连接在另一侧挡料板22内侧的横向绳勾，所述割刀用于切割秸秆捆绳。秸秆捆在向切刀机构处移动的过程中，会先经过割绳机构13，绳勾会勾住一侧的捆绳，同时另一侧的割刀将捆绳割断，捆绳会留在绳勾上，不会混入秸秆汇中。秸秆捆的捆绳在切断前才进行割断，这样能保证秸秆在传送过程中保持整齐，切段后的秸秆也会很规整。

切刀机构包括位于底座20一侧的竖向固定板16、滑动连接在固定板16上部用于安装切刀的安装座14和可拆卸连接在安装座14下部的多个竖向切刀15。安装座14采用气缸驱动，多个切刀15位于放置板12上方，所述放置板12上切刀15下方对应位置处开有对刀口18，对刀口18为通槽，对刀口18上部安装有对刀板，所述对刀板为网格结构。选用多个切刀15同时对秸秆进行切断，一次可切出多段，提高了切断效率。

与固定板16同侧的底座20外侧固定连接有竖向支板19，支板19上可拆卸连接有电动推杆，电动推杆的推杆与用于推动秸秆下料的推料板17相连。两个底座20之间对刀口18下方位置处设有废料箱，所述底座20外侧固定板16对侧位置处设有用于放置已经切断的秸秆的存放箱25。秸秆在推板的带动下到达切断区后，此时，秸秆另一侧与限位板24相接触，气缸驱动安装座14带动多个切刀15向下移动对秸秆进行切断，在切段过程中产生的碎屑会通过网格落入废料箱内。切断完成后，安装座14回位，电动推杆带动推料板17推动已切断的秸秆送入存放箱25内。之后，推板继续推动秸秆向切刀机构处移动直至秸秆切断完毕，然后推板回位。

本发明的工作原理为：

秸秆捆经过振动筛1筛分残留砂石后传送到传送带2上，经过传送带2传送到送放置板12上，传送完成后，竖向推板在电动滑轨小车的带动下沿滑轨21推动秸秆捆向切刀机构处移动。在移动过程中，割绳机构13会将捆绳割断，然后至切断区，气缸驱动安装座14带动多个切刀15向下移动对秸秆进行切断。在切段过程中产生的碎屑会通过网格落入废料箱内。切断完成后，安装座14回位，电动推杆带动推料板17推动已切断的秸秆送入存放箱25内。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。