一种新型串肉机

技术领域

本发明属于食品生产设备技术领域，涉及一种新型串肉机。

背景技术

串肉机的生产效率比传统的人工穿串高很多，而且串肉机生产出的肉串干净卫生，因而受到肉串生产企业的广泛欢迎。目前，现有的串肉机的结构一般比较普通，其穿串的连续性较差，穿串时间较长，因此穿串的整体生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型串肉机，该新型串肉机具有穿串连续性好、生产效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型串肉机，包括机体，所述机体上设有用于储存肉签的储签斗、送签机构、推签机构、送肉机构、压肉机构；所述送签机构用于将所述储签斗内的肉签送给所述推签机构；所述推签机构用于将所述肉签推出；所述送肉机构用于输送肉片；所述压肉机构用于压紧所述送肉机构上的肉片；

所述压肉机构位于所述送肉机构的上方，所述压肉机构上设有若干个上模，所述送肉机构上设有若干个下模，所述上模与所述下模压合时所述上模压紧所述下模上的肉片，所述推签机构推出的肉签将所述上模与所述下模之间的肉片串起来；

所述推签机构包括推签输送机构、推签组件和推签导向板；

所述推签输送机构包括推签主链轮、推签副链轮，所述推签主链轮和推签副链轮可转动安装于所述机体上，所述推签主链轮和推签副链轮之间连接有推签链条，所述机体上设有主转轴和主电机，所述主电机的输出端与所述主转轴连接，所述推签主链轮安装于所述主转轴上，所述推签链条上设有若干个推签组件；

所述推签组件包括导轨、滑块、肉签托块和安装有导向轮的后推签块，所述导轨安装于所述推签链条上，所述肉签托块固定于所述导轨上，所述肉签托块靠近所述送肉机构，所述滑块与所述导轨配合，所述后推签块安装于所述滑块上，所述推签导向板安装于所述机体上所述导轨的上方处，所述推签导向板上设有用于推签的推签导向路径，工作时所述推签输送机构驱动所述推签组件移动，所述导向轮沿所述推签导向路径移动，进而驱动所述后推签块沿所述推签导向路径移动，从而实现将肉签推出。

进一步的，所述肉签托块上设有第一V形槽，所述第一V形槽的底部设有第一托签槽；所述后推签块上设有第二V形槽，所述第二V形槽的底部设有第二托签槽，所述后推签块上所述第二托签槽的一端设有推签部。

进一步的，所述后推签块上设有安装柱，所述导向轮可转动安装于所述安装柱上。

进一步的，所述推签导向板上依次设有导向斜面、导向平面和导向回流槽，所述导向斜面、导向平面和导向回流槽形成所述推签导向路径。

进一步的，所述送签机构包括设有若干个储签槽的送签辊和挡签板，所述送签辊可转动安装于所述机体上并位于所述推签组件的上方，所述机体上设有送签电机，所述送签电机用于驱动所述送签辊转动，所述送签辊与所述储签斗的出签口连接，所述挡签板安装于所述机体，所述挡签板上设有呈圆弧形的挡签部，所述挡签部与所述送签辊配合。

进一步的，所述送签辊的外形呈圆柱形，所述送签辊的外圆面设有十二个所述储签槽，所述储签槽在所述送签辊的长度方向上延伸，十二个所述储签槽沿所述送签辊的圆周方向均匀分布。

进一步的，所述送肉机构包括送肉链条、送肉主链轮、第一送肉副链轮和第二送肉副链轮，所述第一送肉副链轮和第二送肉副链轮分别可转动安装于所述机体，所述送肉主链轮安装于所述主转轴并位于所述第一送肉副链轮和第二送肉副链轮之间处，所述送肉链条分别连接于所述送肉主链轮、所述第一送肉副链轮和第二送肉副链轮，所述送肉链条上设有若干个所述下模。

进一步的，所述压肉机构包括压肉主链轮、压肉副链轮，所述压肉主链轮和压肉副链轮分别可转动安装于所述机体，所述压肉主链轮和所述压肉副链轮之间连接有压肉链条，所述压肉链条上设有若干个所述上模，所述主转轴上设有第一传动齿轮，所述机体上设有可转动的第一传动链轮，第一传动链轮的转轴设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述压肉主链轮的转轴设有第二传动链轮，所述第一传动链轮与所述第二传动链轮之间连接有传动链条。

本发明有益效果：本发明的新型串肉机，其通过送肉机构和压肉机构实现连续压肉，同时通过推签机构实现连续不间断地进行串肉，与现有的串肉机相比，穿串连续性非常好，缩短了生产时间，生产效率非常高，能连续大批量生产肉串，因此该新型串肉机非常适用于大批量生产肉串。

附图说明

图1是本发明实施例的新型串肉机的立体图。

图2是本发明实施例的推签组件的结构示意图。

图3是本发明实施例的推签输送机构的结构示意图。

图4是肉签托块的立体图。

图5是后推签块的立体图。

图6是推签导向板的结构示意图。

图7是下模的立体图。

图8是上模的立体图。

图9是去除下模的送肉机构和去除上模的压肉机构的结构示意图。

图10是推签机构、送肉机构和压肉机构的驱动传动的结构示意图。

图11是图10中I方向视图。

图12是送签辊的侧面视图。

图13是送签辊与挡签板配合时的结构示意图。

附图标记说明：

机体1、储签斗2、送签辊3、挡签板4、推签机构5、送肉机构6、压肉机构7；

电机箱10、电箱11、第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14、第四支撑板15、第五支撑板16、第六支撑板17；

出签口21；

储签槽31；

挡签部41；

导轨50、滑块51、肉签托块52、后推签块53、导向轮54、安装柱55、推签导向板56、推签主链轮57、推签副链轮58、推签链条59；

第一托签槽521、第一V形槽522；

第二托签槽531、第二V形槽532、推签部533、安装孔534；

导向斜面561、导向平面562、导向回流槽563；

下模61、送肉主链轮62、第一送肉副链轮63、第二送肉副链轮64、送肉链条65；

上模71、压肉主链轮72、压肉副链轮73，压肉链条74；

主转轴81、联轴器82、主电机83、第一传动链轮84、传动链条85、第二传动链轮86、第一传动齿轮87、第二传动齿轮88。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的新型串肉机，该新型串肉机包括机体1，机体1上设有用于储存肉签的储签斗2、送签机构、推签机构5、送肉机构6、压肉机构7，送签机构位于推签机构5的上方处，送肉机构6位于推签机构5的一侧处，压肉机构7位于送肉机构6的上方处。

机体1上安装有电机箱10、内部设有控制电路的电箱11、第一支撑板12、第二支撑板13、第三支撑板14，第二支撑板13与第三支撑板14相互对应，第一支撑板12与第二支撑板13相互对应。

送签机构用于将储签斗2内的肉签送给推签机构5。送签机构包括送签辊3和挡签板4，送签辊3可转动安装于机体1上并位于推签组件的上方，机体1的电箱11内安装有送签电机(附图未示出)，送签电机的转轴与送签辊3的转轴连接，送签电机用于驱动送签辊3转动，送签辊3与储签斗2的出签口21连接。参照图12和图13，送签辊3的外形呈圆柱形，送签辊3的外圆面加工有十二个储签槽31，储签槽31在送签辊3的长度方向上延伸，十二个储签槽沿送签辊3的圆周方向均匀分布。挡签板4安装于机体1，挡签板4远离储签斗2，挡签板4上加工有呈圆弧形的挡签部41，挡签部41与送签辊3配合。

推签机构5用于将肉签推出。推签机构5包括推签输送机构、推签组件和推签导向板56。参照图3，推签输送机构包括推签主链轮57、推签副链轮58。机体1的电机箱10内安装有主电机83，主转轴81可转动安装于第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14，参照图10，主转轴81的一端通过联轴器82与主电机83的转轴连接。推签主链轮57安装于主转轴81，推签副链轮58可转动安装于机体1的电箱11和第二支撑板13，推签副链轮58位于电箱11和第二支撑板13之间处，推签主链轮57和推签副链轮58之间连接有推签链条59。

推签链条59上均匀地安装有多个推签组件。参照图2，推签组件包括导轨50、滑块51、肉签托块52和后推签块53，导轨50横向安装于推签链条59上，导轨50与推签链条59之间的夹角为直角，肉签托块52固定于导轨50上，肉签托块52靠近送肉机构6，滑块51与导轨50配合，后推签块53安装于滑块51上，即后推签块53可沿导轨50滑动。参照图4，肉签托块52上加工有第一V形槽522，第一V形槽522的底部加工有第一托签槽521。参照图5，后推签块53上加工有第二V形槽532，第二V形槽532的底部加工有第二托签槽531，后推签块53上第二托签槽531的一端加工有推签部533，推签部533远离肉签托块52。推签部533上加工有安装孔534，安装孔534上固定有安装柱55，安装柱55上安装有可转动的导向轮54。

推签导向板56安装于机体1的第一支撑板12上导轨50的上方处。参照图6，推签导向板56上,加工有用于推签的推签导向路径，推签导向板56上依次加工有导向斜面561、导向平面562和导向回流槽563，导向平面562呈向送肉机构6方向凸出结构，导向斜面561、导向平面562和导向回流槽563形成推签导向路径。

送肉机构6用于输送肉片。参照图9，送肉机构6包括送肉链条65、送肉主链轮62、第一送肉副链轮63和第二送肉副链轮64，第一送肉副链轮63和第二送肉副链轮64分别可转动安装于机体1的第二支撑板13和第三支撑板14，第一送肉副链轮63和第二送肉副链轮64均位于第二支撑板13和第三支撑板14之间处，送肉主链轮62安装于主转轴81，送肉主链轮62位于第二支撑板13和第三支撑板14之间处，且位于第一送肉副链轮63和第二送肉副链轮64之间处，送肉链条65分别连接于送肉主链轮62、第一送肉副链轮63和第二送肉副链轮64，送肉链条65上均匀地安装有若干个下模61，下模61的结构如图7所示，下模61与送肉链条65之间的夹角为直角。

送肉机构6的工作原理是：主电机83驱动主转轴81转动，主转轴8驱动送肉主链轮62转动，送肉主链轮62的转动方向如图9中B箭头所示，送肉主链轮62驱动送肉链条65移动进而驱动下模61移动，将肉片摆放于下模61，从而实现输送肉片，输送肉片方向如图9中D箭头方向所示。

压肉机构7用于压紧送肉机构6上的肉片。参照图9，压肉机构7包括压肉主链轮72、压肉副链轮73，机体1上安装有第四支撑板15和第六支撑板17，第六支撑板17上安装有第五支撑板16，第四支撑板15和第五支撑板16相互对应，压肉主链轮72可转动安装于第四支撑板15和第六支撑板17，压肉主链轮72位于第四支撑板15和第六支撑板17之间处，压肉副链轮73可转动安装于第四支撑板15和第五支撑板16，压肉副链轮73位于第四支撑板15和第五支撑板16之间处，压肉主链轮72与压肉副链轮73之间连接有压肉链条74，压肉链条74上安装有若干个上模71，上模71的结构如图8所示，上模71与压肉链条74之间的夹角为直角。参照图10和图11，第一传动齿轮87安装于主转轴81，第一传动齿轮87位于第二支撑板13和第三支撑板14之间处，第一传动链轮84可转动安装于第二支撑板13和第三支撑板14，第一传动链轮84位于第三支撑板14的一侧，第二传动齿轮88安装于第一传动链轮84的转轴，第一传动齿轮87与第二传动齿轮88啮合，压肉主链轮72的转轴安装有第二传动链轮86，第二传动链轮86位于第四支撑板15和第六支撑板17之间处，第一传动链轮84与第二传动链轮86之间连接有传动链条85。

压肉机构7的工作原理是：主电机83驱动主转轴81转动，主转轴8驱动第一传动齿轮87转动，第一传动齿轮87驱动第二传动齿轮88转动，第二传动齿轮88驱动第一传动链轮84转动，第一传动链轮84的转动方向如图11中H箭头方向所示，第一传动链轮84通过传动链条85驱动第二传动链轮86转动，第二传动链轮86驱动压肉主链轮72转动，压肉主链轮72的转动方向如图9中C箭头方向所示，压肉主链轮72通过压肉链条74驱动上模71移动，上模71移动过程中与下模61压合，从而实现压紧下模61上的肉片。

本发明的新型串肉机的工作原理如下：

储签斗2内的肉签从出签口21流出进入送签辊3的储签槽31内，送签电机驱动送签辊3转动，送签辊3的转动方向如图13中E箭头所示，储签槽31内的肉签经过挡签板4后掉落于肉签托块52的第一托签槽521和后推签块53的第二托签槽531；

主电机83驱动主转轴81转动，从而驱动上模71和下模61移动进行压肉，同时驱动驱动推签主链轮57转动，推签主链轮57的转动方向如图3中A箭头方向所示，推签主链轮57驱动推签链条59进而驱动肉签托块52和后推签块53移动，肉签托块52和后推签块53上的肉签随肉签托块52和后推签块53移动，后推签块53移动的过程中，后推签块53上的导向轮54受推签导向板56的推签导向路径的导向作用而驱动后推签块53沿导轨50移动，导向轮54沿推签导向路径移动的方向如图6中箭头方向所示，后推签块53沿导轨50移动的过程中，后推签块53的推签部533将肉签托块52和后推签块53上的肉签逐步推出，肉签逐步刺入上模71与下模61压住的肉片，当导向轮54位于导向平面562处时肉签完全刺入上模71与下模61压住的肉片从而形成肉串，当导向轮54完全通过导向回流槽563时后推签块53在导轨50上复位。

本发明的新型串肉机，其通过送肉机构和压肉机构实现连续压肉，同时通过推签机构实现连续不间断地进行串肉，与现有的串肉机相比，穿串连续性非常好，缩短了生产时间，生产效率非常高，能连续大批量生产肉串，因此该新型串肉机非常适用于大批量生产肉串。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。