一种便携式拉线尾线固定专用设备

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别是一种便携式拉线尾线固定专用设备。

背景技术

目前，为保证电杆塔的稳定，通常会使用拉线对电杆塔进行斜拉固定，拉线一般由多股钢绞线制成，这也是最常用的固定电杆的方式。安装拉线有多个步骤，其中上把和下把的制作尤为重要，上把与电杆固定，下把固定在拉线棒上。制作下把时，将拉线穿入UT型线夹，弯曲拉线并完全贴合线夹，留出尾线，并将尾线与主线用铁丝绑扎固定，绑扎要求严格，缠绕要紧密，铁丝无明显损伤，缠绕匝数受力均匀等，人工绑扎时需要两人配合，拉紧尾线与主线，再使用钳子来回缠绕，操作繁杂，费时费力，受力不均时甚至需要重新返工。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的便携式拉线尾线固定专用设备中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于需要一种拉线尾线固定的专用设备，解决当前现有拉线尾线不易固定绑扎，费时费力且容易缠绕不均的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式拉线尾线固定专用设备，其包括夹线组件，其安装在拉线尾线上，包括第一半件和第二半件，二者的一侧相互铰接，另一侧可相互扣合连接；所述第一半件包括位于其两端的第一夹头和位于中间的第一套筒，所述第一套筒外壁上设有第一外螺纹；所述第二半件包括位于其两端的第二夹头和位于中间的第二套筒，所述第二套筒外壁上设有第二外螺纹；所述第一半件和第二半件扣合之后，所述第一套筒和第二套筒相互配合形成完整的套筒，所述第一外螺纹和第二外螺纹能够共同配合形成完整的外螺纹；以及绑扎组件，其连接在所述夹线组件上，且所述绑扎组件包括相互连接的操作单元和紧线单元，且所述紧线单元上能够安装线筒。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中：所述操作单元分为三段，分别是位于两端的把手和套筒端,以及位于中部的连接杆；所述套筒端分为第一半套和第二半套，所述第一半套一侧设有第一铰接孔且内部设有第一半槽，所述第一半槽内设有第一内螺纹，所述第一半套另一侧设有第一锁孔；所述第二半套一侧设有第一铰接柱且内部设有第二半槽，所述第二半槽内设有第二内螺纹，所述第二半套另一侧设有第二锁孔；所述第一铰接孔和第一铰接柱配合连接，此时所述第一半槽和第二半槽相互配合形成完整的空腔，第一内螺纹和第二内螺纹配合形成完整的内螺纹。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中：所述空腔套在所述套筒上，所述外螺纹和内螺纹相互配合，通过把手转动所述操作单元在所述套筒轴向上前后移动。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中所述连接杆的一端连在所述操作单元中部，另一端则设有底盘，所述紧线单元安装在所述底盘上。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中：所述紧线单元包括棘轮和定滑轮,所述棘轮安装在底盘上远离拉线尾线的一端，所述定滑轮安装在底盘上靠近拉线尾线的一端。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中：所述棘轮为内棘轮结构，其贴近底盘的一面的边缘沿轴向向内设有固定头,其另一面不设边缘，所述线筒套接在所述棘轮上,所述线筒上设有固定孔,所述固定头与固定孔配合从而将线筒固定在所述紧线单元上。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中：所述定滑轮侧边设有线槽。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中：所述第一夹头上设有第一齿槽,所述第二夹头上设有第二齿槽；所述第一套筒上设有第一线孔,所述第二套筒上设有第二线孔；所述第一半件和第二半件扣合之后，第一齿槽和第二齿槽配合形成完整的齿槽,第一线孔和第二线孔配合形成完整的线孔。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中：所述第一夹头一侧设有第二铰接孔，所述第一夹头另一侧设有第三锁孔；所述第二夹头一侧设有第二铰接柱，所述第二夹头另一侧设有第四锁孔；所述第二铰接孔和第二铰接柱配合连接，所述第三锁孔和第四锁孔配合。

作为本发明所述便携式拉线尾线固定专用设备的一种优选方案，其中：所述夹线组件上的套筒长度与所述绑扎组件上的连接杆长度之和不超过300mm。

本发明有益效果为：本发明的便携式拉线尾线固定专用设备结构原理简单明了，具有易操作、绑扎紧密均匀、省时省力的优点，且所有部件可拆下收纳在工具箱中，易携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为便携式拉线尾线固定专用设备的整体装配示意图。

图2为便携式拉线尾线固定专用设备的夹线组件的结构图。

图3为便携式拉线尾线固定专用设备的绑扎组件的结构图。

图4为便携式拉线尾线固定专用设备的绑扎组件的装配图。

图5为便携式拉线尾线固定专用设备的使用原理图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便携式拉线尾线固定专用设备，其能够对电杆拉线的尾线与主线进行绑扎。

所述便携式拉线尾线固定专用设备包括用于临时固定拉线主线与尾线的夹线组件100，与夹线组件100进行螺纹连接并能沿螺纹进行旋转前后运动的绑扎组件200。

夹线组件100，包括第一半件101和第二半件102，二者的一侧相互铰接，另一侧可相互扣合连接；第一半件101包括位于其两端的第一夹头101a和位于中间的第一套筒101b，第一套筒101b外壁上设有第一外螺纹L-1；第二半件结构与第一半件101结构基本一致，不做赘述；第一半件101和第二半件102扣合之后，中间形成完整的圆柱状套筒T，其外形成完整的外螺纹W。

其中，第一夹头101a上设有第一齿槽101a-1,第一套筒101b上设有第一线孔101b-1；第二夹头102a和第二套筒102b结构相同，不做赘述；所述第一半件101和第二半件102扣合之后，第一齿槽101a-1和第二齿槽102a-1配合形成完整的齿槽C-3,第一线孔101b-1和第二线孔102b-1配合形成完整的线孔K-4。主线与尾线穿过线孔K-4，并通过齿槽C-3临时固定住。

绑线组件200包括操作单元201和紧线单元202。

其中，操作单元201包括分别位于两端的把手201a和套筒端201b,以及位于中部的连接杆201c；套筒端201b分为第一半套201b-1和第二半套201b-2，二者与夹线组件100类似，一侧铰接，一侧扣合并通过螺栓固定；扣合时，套筒端201b中间形成完整的空腔Q，空腔内第一内螺纹L-3和第二内螺纹L-4配合形成完整的内螺纹N。空腔Q套在套筒T上，外螺纹W和内螺纹N相互配合，二次加固夹线组件100的紧固程度，再通过把手201a转动，使操作单元201在套筒T轴向上前后移动。

进一步的，紧线单元202安装在连接杆201c远离操作单元201一端的底盘 201d上。紧线单元202包括棘轮202a和定滑轮202b，定滑轮202b相对靠近拉线；棘轮202a为内棘轮结构，线筒X套接在棘轮202a上,并通过固定头202a-1 与固定孔X-1固定在所述紧线单元202上。棘轮202a只能朝一个方向转动，线筒X安装在棘轮202a上后，钢丝的缠绕方式参照图5，钢丝一端先在拉线主线与尾线上做初步绑扎，再通过手动转动棘轮202a拉紧钢丝，再转动把手201a 将钢丝紧密的缠绕在拉线主线与尾线上，期间若钢丝有松动则可以调节棘轮202a。

在该实施例中，考虑到现有工艺中，对拉线尾线的长度严格要求在300mm 到500mm,为保证在满足工艺条件下的各种需求，夹线组件101上的套筒T长度与绑扎组件上的连接杆201c长度之和不超过300mm。

基于上述，采用本发明的便携式拉线尾线固定专用设备来绑扎拉线尾部的步骤为：

一、通过UT型线夹固定弯折后的拉线尾部，形成互相交叠的主线与尾线；

二、将主线和尾线分别嵌入第一半件101的第一线孔101b-1内，然后扣合第二半件102并锁紧，使得第一半件101与第二半件102共同形成容纳主、尾线的线孔K-4，两端的齿槽C-3咬紧主线与尾线；

三、夹线组件100扣合后，在中间形成完整的套筒T，套筒T上有外螺纹 W；将操作单元201的套筒端201b安装在套筒T上，第一半套2021b-1和第二半套201b-2扣合，中间形成完整的内螺纹N与外螺纹W配合，实现对夹线组件的二次压紧固定；

四、取线筒X安装在紧线单元202上，其安装方向参照图5，将钢丝沿定滑轮202b上的线槽202b-1绷紧，端头初步缠绕在主线与尾线上，转动棘轮202a 拉紧钢丝；

五、一手握紧操作单元201的把手201a，带动绑线组件200在夹线组件100 的外围做螺旋前进运动；在绑线组件200旋转的同时，线筒X上的钢丝能够同步释放缠绕，紧密交叠在主线与尾线的外围，最终实现绑扎线对拉线尾部的缠绕绑扎。

六、对上述绑扎过程最终所留出的两个绑扎线头进行缠绕处理，形成固定的接头。

本发明原理简单明了，具有易操作、绑扎紧密均匀、省时省力的优点，且所有部件可拆下收纳在工具箱中，易携带。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。