一种纺纱弹簧摇架用调压装置

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种纺纱弹簧摇架用调压装置。

背景技术

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于制造的一种行为。

随着社会的发展，纺纱越来越机械化，都在使用纺纱机进行纺纱，现有的纺纱机在进行纺纱的时候，都会使用到弹簧摇架，现有的弹簧摇架在使用的时候，可以非常的好的进行使用，将线很好的进行拉紧，但是现有的弹簧摇架在线经过的时候，不同线的张力在出线机出来的时候，可能线需要不同的力，现有弹簧摇架在使用的时候，要想改变线的张力，需要停机进行更换新的弹簧摇架才可以，会浪费大量的时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纺纱弹簧摇架用调压装置，包括安装条，所述安装条的右侧固定安装有底块，所述底块远离安装条的一侧固定安装有把手，所述安装条上固定插设有调压机构，所述调压机构的底部设置有固定机构，所述调压机构的内部设置有更换机构，所述更换机构的底部设置有安装块，所述安装块远离更换机构的一侧设置有放线机构。

所述调压机构包括固定插设在底块上的装置壳，所述装置壳内壁的顶部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺纹杆远离装置壳的一端固定安装有手轮，所述装置壳的内部固定安装有第一油液箱，所述第一油液箱内壁的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有橡胶塞，所述装置壳的内部灌装有油液，所述第一油液箱的底部固定连通有连接管，所述连接管的底部固定连通有第二油液箱，所述第二油液箱的内部滑动连接有密封板，所述密封板的底部固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离密封板的一端焊接有驱动板。

优选的，所述固定机构包括焊接在装置壳底部的两个限位盒，两个所述限位盒的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位块之间焊接有挡板，所述挡板的顶部焊接有拉块，两个所述限位盒底部的之间固定安装有支撑板。

优选的，所述放线机构包括焊接在安装块底部的金属圈，所述金属圈内壁的两侧均固定安装有限制筒，两个所述限制筒的内部均滑动连接有限位板，两个所述限位板相背的一侧均固定安装有挤压弹簧，两个所述限位板相对的一侧均固定安装有活动杆，两个所述活动杆相对的一端均固定安装有轮架，两个所述轮架的内部均旋转连接有夹轮。

优选的，所述更换机构包括焊接驱动板底部的矩形壳和固定在驱动板底部的橡胶套，所述矩形壳内壁的一侧固定安装有夹块，所述矩形壳远离夹块的一侧贯穿有长螺钉，所述长螺钉的外表面螺纹连接有螺纹块，所述矩形壳的底部滑动插设有连竖杆，所述竖杆的底部焊接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的底部活动连接有卡板。

优选的，所述装置壳的顶部开设有与螺纹杆相适配的移动通孔，所述螺纹杆的底部通过轴承旋转连接在橡胶塞的顶部，所述第一油液箱的顶部开设有与螺纹杆像适配的滑动通孔，所述橡胶塞的大小与第一油液箱内壁的大小相适配，所述第二油液箱固定安装在装置壳的内部，所述密封板的底部焊接有限位杆，所述限位杆的底部焊接在第二油液箱内壁的顶部，所述第二油液箱的底部开设有与驱动杆相适配对的驱动通孔。

优选的，所述限位块的大小与限位盒内壁的大小相适配。

优选的，两个所述挤压弹簧相背的一端均焊接在金属圈的内壁，两个所述限制筒相对的一端均开设有与活动杆相适配的杆孔。

优选的，所述螺纹块上开设有与长螺钉相适配的螺纹通孔，所述橡胶套的一侧开设有与长螺钉相适配的矩形贯穿孔，所述螺纹块的一侧滑动连接在装置壳内壁的一侧，所述装置壳的右侧开设有与长螺钉相适配的方形通孔。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，在调节压力的时候，不需要停机，旋转螺母，使螺母在螺纹杆上旋转，螺纹杆的正表面开设有刻度表，观察刻度表，螺母旋转到合适张力的刻度停止旋转，然后旋转手轮，手轮带动螺纹杆进行旋转，使螺纹杆在螺纹筒的内部旋转移动，螺纹杆通过轴承驱动橡胶塞在第一油液箱的内部进行移动，伸缩杆将橡胶塞进行限位，橡胶塞移动的时候，使油液通过连接管进入到第二油液箱的内部，油液带动密封板进行移动，限位杆将密封板进行限位，密封板进行移动的时候，带动驱动杆进行移动，驱动杆带动矩形壳移动，矩形壳带动长螺钉移动，长螺钉带动螺纹块移动，矩形壳移动使压力弹簧压缩紧，线在经过放线机构的时候，向上移动的时候，线的向上张力不同，当螺母卡在装置壳顶部的时候，则压力调整完成。

2、本发明中，更换压力弹簧的时候，拉动拉块，拉块带动挡板在支撑板的顶部滑动连接，挡板带动限位块在限位盒的内部滑动，将支撑板进行限位，使挡板离开装置壳的底部，将卡板取出，拧动长螺钉，长螺钉在螺纹块的内部移动，长螺钉不在顶紧竖杆，拉动挤压板，将压力弹簧和竖杆取出，取出后进行更换新的压力弹簧、竖杆和挤压板，将新的竖杆插入到矩形壳中，反向拧动长螺钉，使长螺钉将竖杆夹持，将卡板顶部挤压板的底部，向上移动，当卡板的底部与装置壳的底部齐平时，推动拉块，拉块带动挡板在支撑板的顶部滑动连接，挡板带动限位块在限位盒的内部滑动，将支撑板进行限位，使挡板卡在卡板的底部，便于更换压力弹簧。

3、本发明中，将两侧移动两个夹轮，夹轮通过轮架带动活动杆进行移动，活动杆带动限位板在限制筒的内部进行移动，使挤压弹簧压缩，线放在两个夹轮之间，挤压弹簧带动限位板进行移动，限位板通过活动杆带动轮架移动，使夹轮进行移动，将线夹紧，可以适应不同粗细的线。

附图说明

图1为本发明提出一种纺纱弹簧摇架用调压装置的主视图；

图2为本发明提出一种纺纱弹簧摇架用调压装置的调压机构内部结构示意图；

图3为本发明提出一种纺纱弹簧摇架用调压装置的固定机构俯视结构示意图；

图4为本发明提出一种纺纱弹簧摇架用调压装置的放线机构结构示意图；

图5为本发明提出一种纺纱弹簧摇架用调压装置的更换机构内部结构示意图。

图例说明：

1、安装条；2、底块；3、把手；4、调压机构；401、装置壳；402、螺纹筒；403、螺纹杆；404、螺母；405、手轮；406、第一油液箱；407、伸缩杆；408、橡胶塞；409、油液；410、连接管；411、第二油液箱；412、密封板；413、驱动杆；414、驱动板；415、限位杆；5、固定机构；501、支撑板；502、限位盒；503、限位块；504、挡板；505、拉块；6、安装块；7、放线机构；701、金属圈；702、限制筒；703、限位板；704、挤压弹簧；705、活动杆；706、轮架；707、夹轮；8、更换机构；801、矩形壳；802、夹块；803、长螺钉；804、螺纹块；805、竖杆；806、压力弹簧；807、挤压板；808、卡板；809、橡胶套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本发明提供了一种纺纱弹簧摇架用调压装置，包括安装条1，安装条1的右侧固定安装有底块2，底块2远离安装条1的一侧固定安装有把手3，安装条1上固定插设有调压机构4，调压机构4的底部设置有固定机构5，调压机构4的内部设置有更换机构8，更换机构8的底部设置有安装块6，安装块6远离更换机构8的一侧设置有放线机构7。

下面具体说一下调压机构4、固定机构5、放线机构7和更换机构8的具体设置和作用。

如图2所示：调压机构4包括固定插设在底块2上的装置壳401，装置壳401内壁的顶部固定安装有螺纹筒402，螺纹筒402的内部螺纹连接有螺纹杆403，螺纹杆403的外表面螺纹连接有螺母404，螺纹杆403远离装置壳401的一端固定安装有手轮405，装置壳401的内部固定安装有第一油液箱406，第一油液箱406内壁的顶部固定安装有伸缩杆407，伸缩杆407的底部固定安装有橡胶塞408，装置壳401的内部灌装有油液409，第一油液箱406的底部固定连通有连接管410，连接管410的底部固定连通有第二油液箱411，第二油液箱411的内部滑动连接有密封板412，密封板412的底部固定安装有驱动杆413，驱动杆413远离密封板412的一端焊接有驱动板414，装置壳401的顶部开设有与螺纹杆403相适配的移动通孔，螺纹杆403的底部通过轴承旋转连接在橡胶塞408的顶部，第一油液箱406的顶部开设有与螺纹杆403像适配的滑动通孔，橡胶塞408的大小与第一油液箱406内壁的大小相适配，第二油液箱411固定安装在装置壳401的内部，密封板412的底部焊接有限位杆415，限位杆415的底部焊接在第二油液箱411内壁的顶部，第二油液箱411的底部开设有与驱动杆413相适配对的驱动通孔，伸缩杆407和限位杆415都是由粗管和细杆套接而成，类似于伞骨。

其整个调压机构4的具体作用：在调节压力的时候，不需要停机，旋转螺母404，使螺母404在螺纹杆403上旋转，螺纹杆403的正表面开设有刻度表，观察刻度表，螺母404旋转到合适张力的刻度停止旋转，然后旋转手轮405，手轮405带动螺纹杆403进行旋转，使螺纹杆403在螺纹筒402的内部旋转移动，螺纹杆403通过轴承驱动橡胶塞408在第一油液箱406的内部进行移动，伸缩杆407将橡胶塞408进行限位，橡胶塞408移动的时候，使油液409通过连接管410进入到第二油液箱411的内部，油液409带动密封板412进行移动，限位杆415将密封板412进行限位，密封板412进行移动的时候，带动驱动杆413进行移动，驱动杆413带动矩形壳801移动，矩形壳801带动长螺钉803移动，长螺钉803带动螺纹块804移动，矩形壳801移动使压力弹簧806压缩紧，线在经过放线机构7的时候，向上移动的时候，线的向上张力不同，当螺母404卡在装置壳401顶部的时候，则压力调整完成。

如图3和图5所示：固定机构5包括焊接在装置壳401底部的两个限位盒502，两个限位盒502的内部均滑动连接有限位块503，两个限位块503之间焊接有挡板504，挡板504的顶部焊接有拉块505，两个限位盒502底部的之间固定安装有支撑板501，更换机构8包括焊接驱动板414底部的矩形壳801和固定在驱动板414底部的橡胶套809，矩形壳801内壁的一侧固定安装有夹块802，矩形壳801远离夹块802的一侧贯穿有长螺钉803，长螺钉803的外表面螺纹连接有螺纹块804，矩形壳801的底部滑动插设有连竖杆805，竖杆805的底部焊接有压力弹簧806，压力弹簧806的底部固定安装有挤压板807，挤压板807的底部活动连接有卡板808，限位块503的大小与限位盒502内壁的大小相适配，螺纹块804上开设有与长螺钉803相适配的螺纹通孔，橡胶套809的一侧开设有与长螺钉803相适配的矩形贯穿孔，螺纹块804的一侧滑动连接在装置壳401内壁的一侧，装置壳401的右侧开设有与长螺钉803相适配的方形通孔。

其整个固定机构5和更换机构8的具体作用：更换压力弹簧806的时候，拉动拉块505，拉块505带动挡板504在支撑板501的顶部滑动连接，挡板504带动限位块503在限位盒502的内部滑动，将支撑板501进行限位，使挡板504离开装置壳401的底部，将卡板808取出，拧动长螺钉803，长螺钉803在螺纹块804的内部移动，长螺钉803不在顶紧竖杆805，拉动挤压板807，将压力弹簧806和竖杆805取出，取出后进行更换新的压力弹簧806、竖杆805和挤压板807，将新的竖杆805插入到矩形壳801中，反向拧动长螺钉803，使长螺钉803将竖杆805夹持，将卡板808顶部挤压板807的底部，向上移动，当卡板808的底部与装置壳401的底部齐平时，推动拉块505，拉块505带动挡板504在支撑板501的顶部滑动连接，挡板504带动限位块503在限位盒502的内部滑动，将支撑板501进行限位，使挡板504卡在卡板808的底部。

如图4所示：放线机构7包括焊接在安装块6底部的金属圈701，金属圈701内壁的两侧均固定安装有限制筒702，两个限制筒702的内部均滑动连接有限位板703，两个限位板703相背的一侧均固定安装有挤压弹簧704，两个限位板703相对的一侧均固定安装有活动杆705，两个活动杆705相对的一端均固定安装有轮架706，两个轮架706的内部均旋转连接有夹轮707，两个挤压弹簧704相背的一端均焊接在金属圈701的内壁，两个限制筒702相对的一端均开设有与活动杆705相适配的杆孔。

其整个放线机构7的具体作用：将两侧移动两个夹轮707，夹轮707通过轮架706带动活动杆705进行移动，活动杆705带动限位板703在限制筒702的内部进行移动，使挤压弹簧704压缩，线放在两个夹轮707之间，挤压弹簧704带动限位板703进行移动，限位板703通过活动杆705带动轮架706移动，使夹轮707进行移动，将线夹紧，可以适应不同粗细的线。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。