一种铣刀加工用多工位打磨装置及方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种铣刀加工用多工位打磨装置及方法。

背景技术

在钻井过程中铣刀是破碎岩石的主要工具，井眼是由铣刀破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和铣刀本身的性能有关外，更与铣刀和地层之间的相互匹配程度有关，铣刀的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用，铣刀是进行石油钻井工作的重要工具之一，铣刀是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，在铣刀加工过程中，需要使用打磨装置对工件的表面进行打磨。

专利公告号为CN211414584U的专利公布了一种铣刀加工用多工位打磨机，该装置在对铣刀进行夹持固定时对铣刀的调节过于单一，只能水平和竖直移动，不能针对铣刀的形状对倾角进行调节，这样就导致打磨的局限性极大，针对上述问题，现在提供一种铣刀加工用多工位打磨装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣刀加工用多工位打磨装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铣刀加工用多工位打磨装置，包括箱体和设置在其内部用于对铣刀进行固定的定位组件以及对固定的铣刀进行打磨的打磨组件；

所述打磨组件包括打磨电机，所述打磨电机的输出端设有打磨块，所述打磨电机安装在吊板上，所述吊板连接用于带动其水平位置调节的水平调节机构；

所述打磨块包括与打磨电机输出端连接的打磨基块以及设置在打磨基块上用于实现粗打磨的第一打磨单元以及实现精细打磨的第二打磨单元；

所述定位组件包括可以沿着箱体内壁上下滑动的升降基座，所述升降基座下端连接用于为其提供升降驱动力的升降推杆，所述升降基座的中间位置设有一个转角电机，转角电机的输出端连接一个转盘，所述转盘侧面设有一个安装板，安装板上端两侧对称设有一个挤压推动杆，每个挤压推动杆的输出端都设有一个用于抵压铣刀以实现定位的夹持件；

所述第一打磨单元包括若干个阵列分布的第一打磨块，所述第二打磨单元包括若干个阵列分布的第二打磨块，所述第一打磨块和第二打磨块间隔分布，且二者之间存在间隙，每个所述第二打磨块连接用于带动其伸缩的伸缩调节件。

作为本发明进一步的方案：所述水平调节机构包括转动座，所述转动座外侧通过定位杆连接转动设置在箱体内壁的旋转环，所述转动座上端边缘位置设有从动齿环，所述从动齿环所在的箱体内壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有与从动齿环相互啮合的驱动齿轮，通过旋转电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿环相互配合，从而实现转动座的旋转，所述转动座下端面滑动设有一个滑动座，所述滑动座左右两端面贯穿有一个传动螺孔，传动螺孔中配合设有一个水平螺杆，所述水平螺杆一端与位移电机的输出端连接，其另一端与打磨块下端的固定块转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩调节件包括设置在打磨基块内部的注油腔，所述打磨基块外侧阵列分布有若干个与第二打磨块相对应的活塞筒，每个活塞筒内部都滑动配合有一个活塞块，所述活塞块外侧设有用于连接第二打磨块的推杆，所述活塞块与活塞筒内壁之间通过复位弹簧连接固定，所述打磨基块外侧通过辅助转轴与吊板转动连接，所述吊板上设有与辅助转轴内腔连通的缓冲箱，所述缓冲箱与注油腔连通，所述缓冲箱的进油端连接用于提供油液的供液箱,供液箱内部设有用于输入或者输出油液的液泵。

作为本发明进一步的方案：所述夹持件包括用于对铣刀外侧面进行挤压操作的夹持块，所述夹持块的中心位置设有用于伸入铣刀安装孔中的伸入块，所述伸入块内部设有安装腔，安装腔内壁阵列分布有伸缩口以及滑动设置在其中的膨胀挤压块，每个膨胀挤压块内侧都连接一个抵压板，所述抵压板内部设有用于将其吸附以实现收纳的磁力吸附块，防止膨胀挤压块坠入安装腔内部，与伸入块相对应的夹持块另一侧面设有与挤压推动杆的输出端连接的连接架，所述连接架中间位置设有一个液压推杆，所述液压推杆的输出端设有用于将膨胀挤压块挤出以实现膨胀挤压的推动块，所述推动块右端设有与多个抵压板相对应的斜面，所述抵压板左端设有与斜面相配合的引导板。

作为本发明进一步的方案：所述夹持块的挤压面设有辅助压圈。

作为本发明进一步的方案：所述膨胀挤压块外端部设有限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体侧面设有活动门，活动门上设有透明的防弹玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，不仅可以对铣刀侧面进行夹持固定，还可以对铣刀安装内孔进行膨胀固定，保证了夹持效果，同时可以铣刀的倾斜角度进行调节，无需重新工装操作，还可以对打磨工艺快速切换，有助于提高加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中夹持块内部的结构示意图。

图3为本发明中打磨块内部的结构示意图。

图4为本发明中夹持块的结构示意图。

其中：箱体11、位移电机12、吊板13、打磨电机14、转盘15、挤压推动杆16、夹持件17、升降推杆18、安装板19、打磨块20、升降基座21、辅助转轴22、缓冲箱23、供液箱24、水平螺杆25、固定块26、旋转电机27、驱动齿轮28、从动齿环29、转动座30、滑动座31、液压推杆32、推动块33、伸入块34、磁力吸附块35、抵压板36、引导板37、膨胀挤压块38、辅助压圈39、夹持块40、连接架41、第一打磨块42、第二打磨块43、活塞块44、复位弹簧45、活塞筒46、注油腔47、打磨基块48。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种铣刀加工用多工位打磨装置，包括箱体11和设置在其内部用于对铣刀进行固定的定位组件以及对固定的铣刀进行打磨的打磨组件；

所述打磨组件包括打磨电机14，所述打磨电机14的输出端设有打磨块20，所述打磨电机14安装在吊板13上，所述吊板13连接用于带动其水平位置调节的水平调节机构；

所述打磨块20包括与打磨电机14输出端连接的打磨基块48以及设置在打磨基块48上用于实现粗打磨的第一打磨单元以及实现精细打磨的第二打磨单元；

所述定位组件包括可以沿着箱体11内壁上下滑动的升降基座21，所述升降基座21下端连接用于为其提供升降驱动力的升降推杆18，所述升降基座21的中间位置设有一个转角电机，转角电机的输出端连接一个转盘15，所述转盘15侧面设有一个安装板19，安装板19上端两侧对称设有一个挤压推动杆16，每个挤压推动杆16的输出端都设有一个用于抵压铣刀以实现定位的夹持件17；

所述夹持件17包括用于对铣刀外侧面进行挤压操作的夹持块40，所述夹持块40的挤压面设有辅助压圈39，所述夹持块40的中心位置设有用于伸入铣刀安装孔中的伸入块34，所述伸入块34内部设有安装腔，安装腔内壁阵列分布有伸缩口以及滑动设置在其中的膨胀挤压块38，每个膨胀挤压块38内侧都连接一个抵压板36，所述抵压板36内部设有用于将其吸附以实现收纳的磁力吸附块35，需要注意的是，这里的膨胀挤压块38外端部设有限位块，防止膨胀挤压块38坠入安装腔内部，与伸入块34相对应的夹持块40另一侧面设有与挤压推动杆16的输出端连接的连接架41，所述连接架41中间位置设有一个液压推杆32，所述液压推杆32的输出端设有用于将膨胀挤压块38挤出以实现膨胀挤压的推动块33，所述推动块33右端设有与多个抵压板36相对应的斜面，所述抵压板36左端设有与斜面相配合的引导板37，当推动块33在液压推杆32带动下向右运动时，推动块33会沿着引导板37插入，然后将膨胀挤压块38挤压出安装腔，从而完成对铣刀内部挤压固定；

所述第一打磨单元包括若干个阵列分布的第一打磨块42，所述第二打磨单元包括若干个阵列分布的第二打磨块43，所述第一打磨块42和第二打磨块43间隔分布，且二者之间存在间隙，每个所述第二打磨块43连接用于带动其伸缩的伸缩调节件，当伸缩调节件带动第二打磨块43收入第一打磨块42之间的间隙中时，第一打磨单元进行打磨操作，反之，当第二打磨块43伸出第一打磨块42之间的间隙中时，第二打磨单元进行打磨操作；

所述伸缩调节件包括设置在打磨基块48内部的注油腔47，所述打磨基块48外侧阵列分布有若干个与第二打磨块43相对应的活塞筒46，每个活塞筒46内部都滑动配合有一个活塞块44，所述活塞块44外侧设有用于连接第二打磨块43的推杆，所述活塞块44与活塞筒46内壁之间通过复位弹簧45连接固定，所述打磨基块48外侧通过辅助转轴22与吊板13转动连接，所述吊板13上设有与辅助转轴22内腔连通的缓冲箱23，所述缓冲箱23与注油腔47连通，所述缓冲箱23的进油端连接用于提供油液的供液箱24,供液箱24内部设有用于输入或者输出油液的液泵，这样就可以通过油液来控制第一打磨单元和第二打磨单元的切换，无需重新停机工装，有效的提高了工作效率；

所述水平调节机构包括转动座30，所述转动座30外侧通过定位杆连接转动设置在箱体11内壁的旋转环，所述转动座30上端边缘位置设有从动齿环29，所述从动齿环29所在的箱体11内壁安装有旋转电机27，所述旋转电机27的输出端设有与从动齿环29相互啮合的驱动齿轮28，通过旋转电机27带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28与从动齿环29相互配合，从而实现转动座30的旋转，所述转动座30下端面滑动设有一个滑动座31，所述滑动座31左右两端面贯穿有一个传动螺孔，传动螺孔中配合设有一个水平螺杆25，所述水平螺杆25一端与位移电机12的输出端连接，其另一端与打磨块20下端的固定块26转动连接，这里通过位移电机12带动水平螺杆25与滑动座31相对转动，从而使得滑动座31可以沿着转动座30下端面滑动，这样就可以与转动座30自身旋转相配合实现打磨位置的水平调节。

所述箱体11侧面设有活动门，活动门上设有透明的防弹玻璃。

本发明的工作原理是：使用时，通过打开活动门，将铣刀放置在两个挤压推动杆16之间，通过挤压推动杆16带动夹持件17挤压，从而对铣刀外侧初步固定，然后通过液压推杆32带动推动块33挤压，当推动块33在液压推杆32带动下向右运动时，推动块33会沿着引导板37插入，然后将膨胀挤压块38挤压出安装腔，从而完成对铣刀内部挤压固定，根据需要的打磨角度来转动转盘15，从而对铣刀的打磨倾角进行调节，通过水平调节机构可以对打磨块20的位置进行任意调节，随后通过升降推杆18完成打磨块20与铣刀的进给操作，打磨的时候，可以通过伸缩调节件来切换第一打磨单元和第二打磨单元，快速实现打磨工艺的切换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。