一种变压器制作方法

技术领域

本发明涉及变频器技术领域，特别涉及一种变压器制作方法。

背景技术

随着开关电源技术的不断发展，电源装置向小型化、轻量化方向发展，电源的开关频率也逐渐高频化，但在传统硬开关方式下，易使开关损耗增加，影响效率。软开关技术的出现则在一定程度上缓解上述矛盾。LLC谐振变换器以其效率高、功率密度大、控制精度高等诸多优点在通讯电源领域备受关注，广泛应用于航天、电子、通信等领域。近年来，随着电动汽车的崛起与发展，开关电源在电动汽车充电站方面得到广泛的发展与推广。

LLC谐振变换器中的谐振网络，需要使用谐振电感和高频变压器。传统的谐振网络，可以看出，传统的谐振网络中的谐振电感Lr和高频变压器为独立分开的器件，这样不仅浪费空间，而且电磁干扰大，导致产品效率低、体积增加。为了解决上述问题，现有的谐振网络采用谐振网络，将谐振电感Lr简单地集成在高频变压器内，利用高频变压器的漏感做谐振电感使用，并且气隙柱集中在中柱上，这样的结构造成单个气隙厚度大，气隙衍射效应明显，线圈损耗较大，产生大量热量，缩短产品的使用寿命。

发明内容

本发明的内容是提供一种变压器制作方法，以解决现有变压器的线圈在单个气隙厚度大，气隙衍射效应明显，线圈损耗较大，产生大量热量，缩短产品的使用寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种变压器制作方法，包括方法如下步骤：(1)变压器框架制作，通过将其钣金折弯成型、组装成箱体状；所述箱体外边侧设有竖向散热板，并且排列于箱体四边侧；对其变压器框架进行喷漆、高温烘烤；(2)变压器相绕组制作，通过扁平铜线条对其圆环骨架进行线圈围绕，并且设有引脚线伸出；所述扁平铜线条外侧包有牛皮纸；所述扁平铜条外边侧缠绕环形排列圆形铜线圈，并且设有引脚线伸出；(3)变压器铁芯制作，通过相绕组左、中、右排列固定于下端底座上端，将其铁芯片竖向排列插入相绕组内侧，并且上端通过铁芯片横向插入竖向铁芯片相互连接；铁芯片的各个侧面上分别安装夹件、并用螺杆将各侧的夹件连接紧固；(4)所述将其变压器相绕组、铁芯通过纵向、横向肋板固定支撑，并且放入变压器箱体内，通过扁平铜线高压绕组引出线连接，外侧圆形铜线低压绕组引出线连接；所述箱体上端密封，并且高压绕组引出线外侧设有高压绝缘陶瓷套管，低压绕组引出线连接外侧设有低压绝缘陶瓷套管；所述箱体上端设有油位计，通过密封箱体上盖，通过上端将其变压密封油注入，放入烤炉高温烘烤。

优选的，所述箱体内侧底部放置10mm厚的胶板后，将铁芯和相绕组整体吊入箱体，并用螺栓将油箱密封紧固；

对箱体的内部抽真空，然后在油箱内进行真空注油。

优选的，所述相绕组扁平铜条预设的绕制方向和预设的线圈绕组的绕制层数，在每层初级线圈绕组进行绕制时，将起头引线按照预设方向在包覆有亚胺胶带的中柱上进行绕制，形成初级线圈绕组；

圆形铜线预设的绕制方向和预设的线圈绕组的绕制层数，在每层次级线圈绕组进行绕制时，将圆形铜线起头引线按照预设方向在包覆有亚胺胶带的中柱上进行绕制，形成次级线圈绕组，得到变压器单体。

优选的，所述箱体是采用钢板组成，箱体的内侧表面和外侧表面上均设有若干加强扁钢。

优选的，所述铁芯片外边侧涂有绝缘胶层，铁心的上下截平面上、避开拼接口处分别涂覆绝缘胶层。

优选的，所述相绕组圈绕制完毕后，将酚醛纸板材料制备成的撑条设置在绕组线圈的表面，然后用无纬带压紧并绑扎绕制线圈；

将双数个铁心分成两层叠放，两层的铁心之间放置厚度不少于绝缘层；绕组线圈的表面绑上铁轭垫块；在铁轭垫块贴紧绕组线圈的一侧的相反一侧表面，设置绝缘层；两层的铁心与相应数量的绕组线圈互相套装在一起；采用加强的夹件将套装好的铁心和绕组线圈夹紧并用螺杆拉紧固定。

采用上述技术方案，本发明变压器制作方法，更加利于散热，延长产品的使用寿命，而且无需填充导热材料，降低成本。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明进行更详细的说明。本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合实例对本发明进一步说明。

一种变压器制作方法，包括方法如下步骤：

(1)变压器框架制作，通过将其钣金折弯成型、组装成箱体状；

箱体外边侧设有竖向散热板，并且排列于箱体四边侧；

对其变压器框架进行喷漆、高温烘烤；防止易生锈；

(2)变压器相绕组制作，通过扁平铜线条对其圆环骨架进行线圈围绕，并且设有引脚线伸出，扁平铜线是高压绕组引出线连接；

所述扁平铜线条外侧包有牛皮纸，相互隔绝；

所述扁平铜条外边侧缠绕环形排列圆形铜线圈，并且设有引脚线伸出，圆形铜线用于低压绕组引出线连接；

(3)变压器铁芯制作，通过相绕组左、中、右排列固定于下端底座上端，将其铁芯片竖向排列插入相绕组内侧，并且上端通过铁芯片横向插入竖向铁芯片相互连接；铁芯片的各个侧面上分别安装夹件、并用螺杆将各侧的夹件连接紧固；

(4)变压器相绕组、铁芯通过纵向、横向肋板固定支撑，并且放入变压器箱体内，通过扁平铜线高压绕组引出线连接，外侧圆形铜线低压绕组引出线连接；

箱体上端密封，并且高压绕组引出线外侧设有高压绝缘陶瓷套管，低压绕组引出线连接外侧设有低压绝缘陶瓷套管；

箱体上端设有油位计，通过密封箱体上盖，通过上端将其变压密封油注入，放入烤炉高温烘烤。

优选的，所述箱体内侧底部放置10mm厚的胶板后，将铁芯和相绕组整体吊入箱体，并用螺栓将油箱密封紧固；

对箱体的内部抽真空，然后在油箱内进行真空注油。

优选的，相绕组扁平铜条预设的绕制方向和预设的线圈绕组的绕制层数，在每层初级线圈绕组进行绕制时，将起头引线按照预设方向在包覆有亚胺胶带的中柱上进行绕制，形成初级线圈绕组；

圆形铜线预设的绕制方向和预设的线圈绕组的绕制层数，在每层次级线圈绕组进行绕制时，将圆形铜线起头引线按照预设方向在包覆有亚胺胶带的中柱上进行绕制，形成次级线圈绕组，得到变压器单体。

优选的，箱体是采用钢板组成，箱体的内侧表面和外侧表面上均设有若干加强扁钢。

优选的，铁芯片外边侧涂有绝缘胶层，铁心的上下截平面上、避开拼接口处分别涂覆绝缘胶层。

优选的，相绕组圈绕制完毕后，将酚醛纸板材料制备成的撑条设置在绕组线圈的表面，然后用无纬带压紧并绑扎绕制线圈；

将双数个铁心分成两层叠放，两层的铁心之间放置厚度不少于绝缘层；绕组线圈的表面绑上铁轭垫块；在铁轭垫块贴紧绕组线圈的一侧的相反一侧表面，设置绝缘层；两层的铁心与相应数量的绕组线圈互相套装在一起；采用加强的夹件将套装好的铁心和绕组线圈夹紧并用螺杆拉紧固定。

使用时：提供了简明、有效的变压器装置方法，有助于高效率地制造出变压器，其中次级绕组上设置有多条引线，根据绕设长度可获得不同的输出电压，实现同一变压器同时具备多种应用功能；次级绕组上不同引线的外皮颜色不同，便于区分不同的电压输出端；在浸泡凡立水之前增加了预烘操作，对初级绕组线包与次级绕组线包进行升温预烘，以驱除绕组中的潮气和提高工件浸泡凡立水时的温度，提高浸泡质量和凡立水的浸透能力，有助于提高变压器的成品质量；在预烘操作中通过热风对线包进行热烘，螺旋前进的热风以骨架的高度方向为轴向对线包进行定向烘干，大大提高了驱除潮气、干燥线包的效率，有效缩短了预烘操作的时间，提高了生产效率。

本发明变压器制作方法，更加利于散热，延长产品的使用寿命，而且无需填充导热材料，降低成本。

以上结合对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。