一种塑料涂覆用翻转式浸塑装置

技术领域

本发明涉及塑料浸塑装置，更具体地是一种塑料涂覆用翻转式浸塑装置。

背景技术

浸塑又称涂塑，是一种塑料涂覆工艺，浸塑可以根据原材料分为液体浸塑和粉末浸塑两种。浸塑产品在工业和生活领域的应用都非常广泛，因此市场对于浸塑产品的需求也在不断增加。由于液体浸塑具有加工和生产简单的优势，为了满足市场对浸塑产品的需求，塑料生产商通常都会选用液体浸塑的方式。传统的液体浸塑方式需要多名工人配合工作才能完成，且对工人的实操能力要求较高，这不仅增大了塑料浸塑加工的人力成本，也导致浸塑加工效率较低，进而导致塑料加工成的出品率较低，同时依靠传统浸塑方式加工出来的浸塑产品还存在质量参差不齐的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种能使塑料进行更高质量的浸塑加工，能更好地满足不同规格大小塑料浸塑需求，且能更大程度地提高浸塑效率、节约浸塑工艺人工成本的塑料涂覆用翻转式浸塑装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：一种塑料涂覆用翻转式浸塑装置，包括有连接架、浸泡箱、旋转机构、夹取机构和挤压调节机构，所述浸泡箱固定设于连接架的底部，所述旋转机构设于连接架上，所述夹取机构设于旋转机构上，所述挤压调节机构设于浸泡箱上。

进一步的，所述旋转机构包括驱动电机、传动齿轮、旋转轴、大齿轮和转盘，所述驱动电机固定设于连接架的一侧，所述传动齿轮通过转轴设于驱动电机的输出轴上，所述旋转轴通过轴承设于连接架上，所述大齿轮固定设于旋转轴上且与传动齿轮啮合，所述转盘固定设于旋转轴上且转盘为“水车”状。

进一步的，所述夹取机构设于转盘上，所述夹取机构包括活动套、导杆、夹取板、滚轮和伸缩弹簧，所述转盘上固定设有若干组活动套，所述活动套内滑动式套装有导杆，所述导杆的一端固定设有夹取板，所述导杆的另一端转动式设有滚轮，所述导杆的另一端与活动套的一侧之间设有伸缩弹簧且导杆穿过伸缩弹簧。

进一步的，所述挤压调节机构包括滑板、斜板、螺母和螺杆，所述浸泡箱的两侧都滑动式设有两滑板，两组所述滑板的一端都固定设有斜板且斜板能与滚轮接触，所述浸泡箱上固定设有两对称的螺母，所述螺母内螺接有螺杆且螺杆的一端与斜板转动式连接。

进一步的，还包括有拨动机构，所述拨动机构设于浸泡箱的一端，所述拨动机构包括安装架、旋转杆、拨动杆和扭力弹簧，所述安装架固定设于浸泡箱的一端，所述旋转杆转动式设于安装架上，所述拨动杆固定设于旋转杆上且拨动杆的下端与转盘接触，所述旋转杆的一端与安装架之间设有扭力弹簧且旋转杆穿过扭力弹簧。

进一步的，还包括有推动机构，所述推动机构设于浸泡箱的上侧，所述推动机构包括滑套架、推动板、归位弹簧、齿条和扇形齿轮，所述滑套架固定设于浸泡箱的上侧，所述推动板滑动式设于滑套架上，所述推动板与滑套架之间设有归位弹簧，所述齿条固定设于推动板的一侧，所述扇形齿轮与传动齿轮同轴设置且与齿条啮合。

有益效果是：本发明中通过扇形齿轮和齿条配合能使推动板将塑料间歇性地推动到转盘上，然后由转盘带动塑料进入到浸泡箱内进行浸塑操作，相比于传统浸塑方式能更大程度地提高效率和节省人力成本；通过转盘与拨动杆配合能将加工好的塑料及时拨动到浸泡箱的左端，防止过多已经加工好的塑料停留在转盘上；通过转动两螺杆可以调整两斜板的位置，进而能对相邻两夹取板之间的距离进行调整，使得相邻两夹取板能够更好地满足不同大小塑料的夹取需求，防止转盘在转动过程中塑料掉落到浸泡箱内。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明旋转机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明夹取机构的立体结构示意图。

图5为本发明挤压调节机构的立体结构示意图。

图6为本发明拨动机构的立体结构示意图。

图7为本发明的局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1连接架，101浸泡箱，2旋转机构，201驱动电机，202传动齿轮，203旋转轴，204大齿轮，205转盘，3夹取机构，301活动套，302导杆，303夹取板，304滚轮，305伸缩弹簧，4挤压调节机构，401滑板，402斜板，403螺母，404螺杆，5拨动机构，501安装架，502旋转杆，503拨动杆，504扭力弹簧，6推动机构，601滑套架，602推动板，603归位弹簧，604齿条，605扇形齿轮。

具体实施方式

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例：一种塑料涂覆用翻转式浸塑装置，如图1-7所示，包括有连接架1、浸泡箱101、旋转机构2、夹取机构3和挤压调节机构4，用于存储浸塑液的浸泡箱101固定设于连接架1的底部，用于带动塑料转动的旋转机构2设于连接架1上，用于对塑料起到夹紧作用的夹取机构3设于旋转机构2上，挤压调节机构4设于浸泡箱101上。

旋转机构2包括驱动电机201、传动齿轮202、旋转轴203、大齿轮204和转盘205，驱动电机201通过电机座固定设于连接架1与浸泡箱101接近的一侧，传动齿轮202通过转轴设于驱动电机201的输出轴上，旋转轴203通过轴承设于连接架1上且位于浸泡箱101的上方，大齿轮204固定设于旋转轴203上且与传动齿轮202啮合，转盘205固定设于旋转轴203上且转盘205为“水车”状，转盘205用于将塑料带入到浸泡箱101内进行浸塑操作。

夹取机构3设于转盘205上，夹取机构3包括活动套301、导杆302、夹取板303、滚轮304和伸缩弹簧305，转盘205上固定设有八组活动套301且每组活动套301有两个，活动套301内滑动式套装有导杆302，导杆302的一端固定设有夹取板303，夹取板303能将转盘205上的塑料夹紧，防止转盘205在转动过程中塑料之间掉落到浸泡箱101内，导杆302的另一端转动式设有滚轮304，导杆302的另一端与活动套301的一侧之间设有伸缩弹簧305且导杆302穿过伸缩弹簧305。

用于调节相邻两夹取板303之间距离的挤压调节机构4包括滑板401、斜板402、螺母403和螺杆404，浸泡箱101的两侧都滑动式设有两滑板401，两组滑板401的一端都固定设有斜板402且斜板402能与滚轮304接触，浸泡箱101上固定设有两对称的螺母403，螺母403内螺接有螺杆404且螺杆404的一端与斜板402转动式连接，螺杆404与斜板402配合能对相邻两夹取板303之间的距离进行调整，从而使得相邻两夹取板303能满足不同大小塑料的夹取需求。

还包括有将已经完成浸塑操作的塑料快速拨动下来的拨动机构5，拨动机构5设于浸泡箱101的一端，拨动机构5包括安装架501、旋转杆502、拨动杆503和扭力弹簧504，安装架501固定设于浸泡箱101的一端，旋转杆502转动式设于安装架501上且位于浸泡箱101的上方，拨动杆503固定设于旋转杆502上且拨动杆503的下端与转盘205接触，拨动杆503能及时将转盘205上已经完成浸塑的塑料拨动下来，避免过多的塑料停留在转盘205上，旋转杆502的一端与安装架501之间设有扭力弹簧504且旋转杆502穿过扭力弹簧504。

还包括有用于将塑料间歇性地推送到转盘205上的推动机构6，推动机构6设于浸泡箱101的上侧，推动机构6包括滑套架601、推动板602、归位弹簧603、齿条604和扇形齿轮605，滑套架601固定设于浸泡箱101的上侧，推动板602滑动式设于滑套架601上，推动板602能将浸泡箱101右端的塑料间歇性对推动到转盘205上，推动板602与滑套架601之间设有归位弹簧603，齿条604固定设于推动板602的一侧，扇形齿轮605与传动齿轮202同轴设置且与齿条604啮合，扇形齿轮605与齿条604能带动推动板602间歇性地向右移动。

使用方法：工作人员先将浸塑液倒入到浸泡箱101内，接着将浸泡箱101的左端与其它输送设备连接，然后工作人员启动驱动电机201顺时针转动。驱动电机201会带动传动齿轮202和扇形齿轮605逆时针转动，当扇形齿轮605与齿条604啮合时会推动齿条604和推动板602向右移动，归位弹簧603向右压缩，此时，工作人员需要将塑料放置到浸泡箱101的右端；当扇形齿轮605与齿条604脱离啮合后，归位弹簧603会带动推动板602和齿条604向左移动复位，此时，推动板602能将塑料推动到转盘205上。重复上述操作，能将塑料间歇性地推动到转盘205上。

传动齿轮202通过大齿轮204会带动旋转轴203和转盘205顺时针转动，转盘205顺时针转动会将塑料带入到浸泡箱101内进行浸塑加工，且转盘205在将塑料带入到浸泡箱101内之前，滚轮304会与斜板402接触，斜板402会挤压滚轮304向内侧移动，滚轮304通过导杆302会带动夹取板303向内侧移动与转盘205上的塑料接触，从而能将转盘205上的塑料夹紧，防止转盘205在转动过程中塑料掉落到浸泡箱101内。当滚轮304与斜板402分离时拨动杆503刚好与转盘205接触，转盘205顺时针转动会挤压拨动杆503向左摆动，由此，拨动杆503能将转盘205上已经完成浸塑加工的塑料拨动到浸泡箱101的左端，并由其它设备将塑料传送走，避免过多的塑料在浸泡箱101的左端堆积。将转盘205上的塑料拨动下来后，扭力弹簧504会带动拨动杆503摆动复位。全部的塑料完成浸塑加工后，工作人员关闭驱动电机201。

在进行浸塑加工之前工作人员可以根据塑料的大小对相邻两夹取板303之间的距离进行调整，使得相邻两夹取板303能更好地适应不同大小塑料的夹取需求。工作人员可以通过转动两螺杆404来调整两斜板402的位置，进而来调整相邻两夹取板303之间的距离。当工作人员转动两螺杆404使两斜板402向内侧移动时，两斜板402通过挤压滚轮304会带动导杆302和夹取板303向内侧移动，两夹取板303之间的距离会缩小，从而使得两夹取板303能对体型较小的塑料进行夹取。

以上实施例仅为充分公开而非限制本发明，凡基于本发明的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。本发明中所述的“右”、“左”、“上”、“下”等方位词是为了便于描述结构位置关系而以专利保护的主题在特定视角下的方位进行描述，当本专利保护的主题放置视角发生改变，上述方位词也会发生相应改变，但结构特征未发生实质改变，上述方位词并不用于限定本发明的保护范围。