一种阀芯拆卸器和拆卸方法

技术领域

本发明涉及拆卸工具领域，特别涉及一种阀芯拆卸器和拆卸方法。

背景技术

阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀芯和阀体是阀的重要零部件，阀芯在工作一段时间后，由于润滑油油垢积累硬化，并且阀芯与阀体配合精度较高，导致阀芯经常卡死在阀体内，无法工作，影响设备的使用寿命。因此，需要对阀芯进行定期拆卸清洗。

目前，部分阀的阀芯全部位于阀块内，导致阀芯的拆卸空间较小。目前，此类阀芯的常用拆卸方法是采用尖嘴钳去拉拔阀芯。然而，由于尖嘴钳的尖嘴头与阀芯的有效接触面积较小，拉拔过程中尖嘴钳的尖嘴头与阀芯接触面之间容易打滑，阀芯不易被拔出，导致拆卸阀芯时需要用尖嘴钳多次拉拔阀芯，耗费时间较长，拆卸效率较低。

因此，如何提高阀芯的拆卸效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀芯拆卸器，以提高阀芯的拆卸效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种阀芯拆卸器，用于拆卸阀体内的阀芯，包括：

具有夹持部和连接杆的锁紧套，所述夹持部包括至少两个相对设置的卡臂，所述卡臂能够插入所述阀芯与所述阀体之间的缝隙中，所述卡臂构成能够容纳所述阀芯的锥形腔体，沿所述夹持部的轴线向靠近所述阀芯的一侧，所述卡臂之间的距离逐渐变大；在所述锥形腔体的圆周方向，相邻的所述卡臂之间有间隙，并且所述夹持部的外壁设有外螺纹；

能够套接于所述锁紧套的外侧的紧定套，所述紧定套为空心圆柱体，所述紧定套的内壁设有与所述锁紧套的外螺纹相配合的内螺纹，并且所述紧定套位于所述夹持部的预设位置，所述卡臂构成的锥形腔体能够夹紧所述阀芯；

设置于所述连接杆远离所述夹持部一端的把手。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述紧定套靠近所述把手的一侧为六边形或者正方形。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述阀芯拆卸器还包括套接于所述连接杆上的重锤，所述重锤位于所述紧定套与所述把手之间，并且所述重锤能够沿所述连接杆滑动。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述重锤为方体。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述夹持部保护包括圆柱形的过渡段和圆锥形的夹持段，所述过渡段与所述连接杆连接，所述夹持段设于所述过渡段远离所述连接杆的一端，并且所述卡臂位于所述夹持段。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述夹持段、所述过渡段和所述连接杆的轴线在同一直线上，并且所述夹持段、所述过渡段和所述连接杆为一体式结构。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述连接杆的直径小于所述紧定套的内螺纹的小径。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述卡臂的内壁设有防滑结构。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述防滑结构为锯齿形螺纹。

优选地，在上述阀芯拆卸器中，所述把手为垂直于所述连接杆的轴线的圆杆，并且所述把手在所述连接杆的轴线的两侧对称设置。

一种阀芯拆卸方法，应用如上任一项所述的阀芯拆卸器，包括步骤：

S1：将卡臂插入阀芯与阀体之间的缝隙，所述阀芯进入所述卡臂构成的腔体内；

S2：旋转移动紧定套至夹持部的预设位置，所述卡臂构成的腔体夹紧所述阀芯；

S3：通过把手拔出所述阀芯。

使用本发明所提供的阀芯拆卸器时，将夹持部上的卡臂插入阀芯与阀体之间的缝隙中，阀芯进入卡臂构成的锥形腔体内，然后，旋转紧定套，使得紧定套套接在锁紧套的外侧，由于容纳阀芯的腔体为锥形，沿夹持部的轴线向靠近阀芯的一侧，卡臂之间的距离逐渐变大，并且在锥形腔体的圆周方向，相邻的卡臂之间有间隙，紧定套为空心圆柱体，因此，紧定套向夹持部的预设位置旋转移动时，相邻卡臂之间的间隙逐渐变小，锥形腔体的锥度逐渐变小，锥形腔体的内部容积逐渐变小直至锥形腔体将阀芯夹紧，再通过连接杆上的把手向远离阀体的一端拉拔夹持部，将阀芯从阀体内拔出，实现阀芯拆卸。由此可见，使用本使用新型所提供的阀芯拆卸器进行阀芯拆卸时，锥形腔体与阀芯的接触面积较大，能够将阀芯夹紧，使得拉拔阀芯时卡臂与阀芯接触面之间不易打滑，减少了阀芯拆卸时间，提高了拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种阀芯拆卸器的正面结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种阀芯拆卸器的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种阀芯拆卸器夹紧阀芯时的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种锁紧套的正面结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种锁紧套的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种锁紧套的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种夹持部的局部结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种紧定套的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的一种紧定套的仰视结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的一种阀芯拆卸方法的工作流程示意图。

其中，100为锁紧套，101为夹持部，102为连接杆，1011为夹持段，1012为过渡段，1011-a为卡臂，1011-a1为锯齿形螺纹，200为紧定套，300为把手，400为重锤，500为阀芯，600为阀体。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种阀芯拆卸器，以提高阀芯的拆卸效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例公开了一种阀芯拆卸器，用于拆卸阀体600内的阀芯500，包括锁紧套100、紧定套200和把手300。

锁紧套100具有夹持部101和连接杆102，夹持部101包括至少两个相对设置的卡臂1011-a，卡臂1011-a能够插入阀芯500与阀体600之间的缝隙中，卡臂1011-a构成能够容纳阀芯500的锥形腔体，在锥形腔体的圆周方向，相邻的卡臂1011-a之间有间隙，并且夹持部101的外壁设有外螺纹。

紧定套200能够套接于锁紧套100的外侧，紧定套200为空心圆柱体，紧定套200的内壁设有与锁紧套100的外螺纹相配合的内螺纹，并且紧定套200位于夹持部101的外侧的预设位置，卡臂1011-a构成的锥形腔体能够夹紧阀芯500。

把手300设置于连接杆102远离夹持部101的一端。

使用本发明所提供的阀芯拆卸器时，将夹持部101上的卡臂1011-a插入阀芯500与阀体600之间的缝隙中，阀芯500进入卡臂1011-a构成的锥形腔体内，然后，旋转紧定套200，使得紧定套200套接在锁紧套100的外侧，由于容纳阀芯500外端的腔体为锥形，沿夹持部101的轴线向靠近阀芯500的一侧，卡臂1011-a之间的距离逐渐变大，并且在锥形腔体的圆周方向，相邻的卡臂1011-a之间有间隙，紧定套200为空心圆柱体，因此，紧定套200向夹持部101的外侧的预设位置旋转移动时，相邻卡臂1011-a之间的间隙逐渐变小，锥形腔体的锥度逐渐变小，锥形腔体的内部容积逐渐变小直至锥形腔体将阀芯500夹紧，再通过连接杆102上的把手300向远离阀体600的一端拉拔夹持部101，将阀芯500从阀体600内拔出，实现阀芯500的拆卸。由此可见，使用本使用新型所提供的阀芯拆卸器进行阀芯500拆卸时，锥形腔体与阀芯500的接触面积较大，能够将阀芯500夹紧，使得拉拔阀芯500时卡臂1011-a与阀芯500接触面之间不易打滑，减少了阀芯500的拆卸时间，提高了拆卸效率。

需要说明的是，卡臂1011-a所构成的锥形腔体可以是棱锥形腔体或者圆锥形腔体等，只要是在卡臂1011-a构成的锥形腔体的圆周方向，相邻的卡臂1011-a之间有间隙，并且紧定套200旋转移动至夹持部101的外侧的预设位置时，卡臂1011-a所构成的锥形腔体能够夹紧阀芯500即可；优选地，本发明实施例所提供的卡臂1011-a所构成的锥形腔体为圆锥形腔体，即卡臂1011-a在与夹持部101的轴线所垂直的平面上的截面为圆环状，以便于卡臂1011-a与阀芯500有较大的接触面积，拉拔过程中卡臂1011-a与阀芯500之间不易打滑。

另外，本发明对卡臂1011-a的数量不作限定；并且各个卡臂1011-a在锥形腔体的圆周方向上的大小可以相等，也可以不相等；相邻卡臂1011-a之间的间隙可以相等，也可以不相等；只要是在卡臂1011-a构成的锥形腔体的圆周方向，相邻的卡臂1011-a之间有间隙，并且紧定套200旋转移动至夹持部101的外侧的预设位置时，卡臂1011-a所构成的锥形腔体能够夹紧阀芯500即可；优选地，如图4和图5所示，本发明实施例所提供的卡臂1011-a的数量为三个，并且三个卡臂1011-a在锥形腔体的圆周方向上的大小相等，相邻卡臂1011-a之间的间隙相等，以便于使得阀芯500所受卡臂1011-a的夹紧力平衡，防止阀芯500在拔出过程中歪斜，卡在阀体600内。

并且，卡臂1011-a所构成的锥形腔体的锥度不宜过大，防止锥形腔体的锥度过大，卡臂1011-a无法插入阀芯500与阀体600之间的缝隙中。

进一步地，如图1至图3、图8至图9所示，紧定套200靠近把手300的一侧为六边形或者正方形，以便于可以使用扳手旋转移动紧定套200。

需要说明的是，把手300可以通过人工拉拔，也可以通过电动工具拉拔，只要是能够拉动把手300即可；优选地，本发明实施例采用人工拉拔。

如图1至图3所示，阀芯500拆卸器还包括套接于连接杆102上的重锤400，重锤400位于紧定套200与把手300之间，并且重锤400能够沿连接杆102滑动，以便于当阀芯500与阀体600之间的摩擦力较大，阀芯500卡阻严重时，使用重锤400敲击把手300，利用重锤400对把手300的撞击力将阀芯500拔出。

需要说明的是，重锤400与连接杆102之间可以是间隙配合形式、滑块滑槽配合形式或者滑块导轨配合形式等，只要是能够实现重锤沿连接杆102滑动的结构均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用间隙配合形式，结构简单，便于加工制造。

另外，重锤400可以是球体、方体或者圆盘等，只要是能够撞击把手300，使把手300将阀芯500拔出的结构均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用方体。

进一步地，夹持部101保护包括过渡段1012和夹持段1011，过渡段1012与连接杆102连接，并且过渡段1012为圆柱形，以便于使紧定套200能够套接于夹紧部101的外侧；夹持段1011为圆锥形，夹持段1011设于过渡段1012远离连接杆102的一端，并且卡臂1011-a位于夹持段1011，以便于使紧定套200向靠近阀芯500的一侧旋转移动时，圆锥形的夹持段1011的锥度逐渐减小，相邻卡臂1011-a之间的间隙逐渐减小，进而使得夹持段1011夹紧阀芯500。

需要说明的是，夹持段1011的长度不宜过短，防止夹持段1011的长度过短，导致夹持段1011的卡臂1011-a与阀芯500的有效接触面积过小，无法将阀芯500夹紧。

进一步地，夹持段1011、过渡段1012和连接杆102的轴线在同一直线上，以便于在拉拔阀芯500时，阀芯500受到的力沿夹持段1011、过渡段1012和连接杆102的轴线，防止阀芯500受力歪斜导致阀芯500在阀体600内发生歪斜，卡在阀体600内，无法取出。

需要说明的是，夹持段1011、过渡段1012和连接杆102可以是一体式结构，也可以是可拆卸式结构，只要是便于拆卸阀芯500的结构均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用一体式结构，具有较高的强度。

如图1至图3所示，本发明所提供的连接杆102的直径小于紧定套200的内螺纹的小径，防止紧定套200无法套接于夹紧部101的外侧，或者紧定套200的内螺纹绕夹紧部101的外螺纹旋转移动时，紧定套200与夹紧部101之间发生卡滞，导致紧定套200无法旋转移动。

本发明对紧定套200的内螺纹的具体规格和夹紧部101的外螺纹的具体规格不作限定，只要是紧定套200的内螺纹能够与夹紧部101的外螺纹配合即可。

进一步地，卡臂1011-a的内壁设有防滑结构，以便于防止拉拔阀芯500时，卡臂1011-a与阀芯500之间打滑，导致阀芯500在卡臂1011-a构成的锥形腔体内脱落，卡在阀体600内。

需要说明的是，卡臂1011-a内壁的防滑结构可以是倒刺、锯齿形螺纹或者颗粒状凸起等结构，只要是能够放置卡臂1011-a与阀芯500之间打滑的结构均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用锯齿形螺纹1011-a1，具有较好的防滑效果。

进一步地，把手300可以是球状、杆状或者拉环状等，只要是便于抓握的结构均属于本发明保护范围内；如图1至图3所示，本发明所提供的把手300为杆状。

具体地，把手300为垂直于连接杆102的轴线的圆杆，便于抓握，便于拉拔阀芯500；并且把手300在连接杆102的轴线的两侧对称设置，以便于在拉拔阀芯500时，使得阀芯500的受力对称，放置阀芯500在拉拔过程中发生歪斜，卡在阀体600内，无法取出。

需要说明是是，把手300为圆杆但不仅限于圆杆，还可以是方杆、阶梯杆或者多棱杆等，只要是能够将阀芯500拉拔出来的结构均属于本发明保护范围内。

此外，本发明所提供的锁紧套100、紧定套200、把手300和重锤400的材质可以是铁、铝合金或者不锈钢等，只要是能够满足使用要求的材质均属于本发明保护范围内，实际使用时，可以根据不同的应用场所选用不同的材质，以满足多样化的使用需求。

并且，本发明对锁紧套100和紧定套200的具体尺寸不作限定，只要是能够满足使用要求的尺寸均属于本发明保护范围内；实际使用中，可以根据阀体500与阀芯600的具体结构，对锁紧套100和紧定套200的具体尺寸作适应性调整，以满足多样化的使用需求。

如图10所示，本发明还公开了一种阀芯拆卸方法，应用如上任一项所述的阀芯拆卸器，包括步骤：

S1：将卡臂1011-a插入阀芯500与阀体600之间的缝隙，阀芯500进入卡臂1011-a构成的腔体内；

S2：旋转移动紧定套200至夹持部101的外侧的预设位置，卡臂1011-a构成的腔体夹紧阀芯500；

S3：通过把手300拔出阀芯500。

需要说明的是，上述步骤S1中，卡臂1011-a插入阀芯500与阀体600间的缝隙的长度不能过短，防止卡臂1011-a与阀芯500的有效接触面积过小，导致阀芯500在拔出过程中，卡臂1011-a与阀芯500之间打滑，阀芯500在卡臂1011-a构成的腔体内脱落，卡在阀体600内，无法拆卸。

另外，步骤S3中，通过把手300拉拔夹持部101可以是人工拉拔，也可以是电动工具拉拔，只要是能够拉通过把手300拉拔出阀芯500即可；优选地，本发明实施例采用人工拉拔。

进一步地，步骤S3中可以通过设置于紧定套200与把手300之间并且能够沿连接杆102滑动的重锤400撞击把手300，使得重锤400的撞击力将阀芯500拔出，实现快速拆卸。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。