一种笔的防误操作结构及笔

技术领域

本发明涉及按压式笔技术领域，尤其涉及一种笔的防误操作结构及笔。

背景技术

按压式笔的结构特点在于，按压一次可将笔芯露出，从而可以进行书写，再按压一次，则笔芯缩回，如此，周而复始，笔芯能够在两种状态下切换，虽然使用方便，但是存在一定的误操作，即并非想要笔芯露出，但是由于碰到或按到，笔芯露出，因此带来一系列的问题，比如当按压式笔放在衣服口袋中时，露出的笔芯容易在口袋内留下大量的划痕，甚至戳破衣服或戳伤人。

现有技术为了克服上述问题，进行了多种技术方案的设计，但是结构仍然较为复杂，不够紧凑，使用便利性还有待提高。

发明内容

(一)技术问题

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺点、不足，提出一种笔的防误操作结构，结构较为简单紧凑，使用方便；提出一种笔，采用前述的防误操作结构，有利于结构简单紧凑，使用方便。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种笔的防误操作结构，具体技术方案如下：

本发明提供一种笔的防误操作结构，包括按压件，按压件连着笔芯，通过按压按压件，笔芯在书写状态和非书写状态之间切换，笔的尾端设有可沿笔的轴向往复移动的限位件，按压件与限位件活动套接，限位件的上端面作为按压件的第一限位面，通过限位件的轴向往复移动，第一限位面与按压件的相对位置在两个位置变化，在第一位置，按压件为可按压状态，在第二位置，按压件为无法完成按压的状态。

优选的，限位件采用旋转件，旋转件与笔可转动连接，该可转动连接用于实现限位件的轴向往复移动。

优选的，限位件设有围绕轴线设置的螺旋槽，螺旋槽设有沿轴向依序分布的第一止位和第二止位，笔设有第一凸起，螺旋槽与第一凸起滑动配合，限位件在相对笔旋转时，经螺旋槽与第一凸起滑动配合来实现限位件的轴向往复移动，并且在第一凸起位于第一止位时对应为第一位置，在第一凸起位于第二止位时对应为第二位置。

优选的，限位件套接于笔的外侧，笔设有可向内弹性顶动的第一凸起。

优选的，限位件设有轴向槽和位于槽的上下两端的横向平台，位于轴向槽的上端的横向平台为上横向平台，位于轴向槽的下端的横向平台为下横向平台，笔设有第二凸起，第二凸起与上横向平台、轴向槽、下横向平台这三者依序形成的移动路径可移动配合，并且，上横向平台用于第二凸起从轴向槽的上端旋转进出，下横向平台用于第二凸起从轴向槽的下端旋转进出，上横向平台用于限位第二凸起向下轴向运动，下横向平台用于限位第二凸起向上轴向运动。

优选的，限位件内设有第二限位面，在第一位置时，第二限位面与按压件之间具有供按压件按下的足够间隔，在第二位置时，第二限位面与按压件之间不具有供按压件按下的足够间隔。

优选的，上横向平台上侧设有上限位部分，在第二凸起位于上横向平台时，该上限位部分的下表面、上横向平台构成对笔的轴向上下限位以使限位件稳定在第一位置，在第二凸起位于下横向平台时，第二限位面被按压件上限位，此时第二限位面的下表面、下横向平台构成对笔的轴向上下限位以使限位件稳定在第二位置。

优选的，上横向平台、上限位部分分别位于轴向槽的两侧。

优选的，在第一位置和第二位置均设有用于锁定限位件的位置的锁定结构。

优选的，限位件设有凸起，笔设有槽，限位件经槽与凸起滑动配合来实现限位件的轴向往复移动。

优选的，限位件同时作为笔夹，设有笔夹结构。

(三)技术效果

采用本发明中所公开的一种笔的防误操作结构，能够有效的解决了现有技术的不足。

本发明的工作原理是，在第一位置，第一限位面与按压件轴向错开，在按压按压件时，手指不会被第一限位面挡住，可以顺利按下按压件，而在第二位置时，按压件局部或全部位于限位件中，因此在按压按压件时，手指会被第一限位面挡住，无法完成按压，因此，结构较为简单紧凑，使用方便，另外，应用本申请的笔，对于按压件、按压件驱动的笔芯收放结构都没有改动要求，可以使用现有的结构，因此更加有利于笔的生产制造。

(四)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种笔，具体技术方案如下：

一种笔，包括笔身，笔身设有防误操作结构。

(五)技术效果

采用本发明中所公开的一种笔，能够有效的解决了现有技术的不足。

笔身设有防误操作结构，在第一位置，第一限位面与按压件轴向错开，在按压按压件时，手指不会被第一限位面挡住，可以顺利按下按压件，而在第二位置时，按压件局部或全部位于限位件中，因此在按压按压件时，手指会被第一限位面挡住，无法完成按压，因此，结构较为简单紧凑，使用方便，另外，应用本申请的笔，对于按压件、按压件驱动的笔芯收放结构都没有改动要求，可以使用现有的结构，因此更加有利于笔的生产制造。

附图说明

图1为实施例一的笔的立体示意图。

图2为实施例一的笔去掉限位件后的上部分的立体示意图。

图3为实施例一的限位件的立体示意图。

图4为实施例二的笔的立体示意图。

图5为实施例二的限位件的立体示意图之一。

图6为实施例二的限位件的立体示意图之二。

图7为实施例二的俯视示意图(未画笔的外壳)。

图8为图7的A-A向剖视示意图。

图9为实施例二的笔去掉限位件后的上部分的局部立体示意图。

【附图标记说明】

1、按压件；2、限位件；3、第一限位面；4、螺旋槽；5、第一止位；6、第二止位；7、第一凸起；8、上横向平台；9、下横向平台；10、第二凸起；11、轴向槽；12、第二限位面；13、上限位部分；14、限位凸起；15、笔夹部分；16、笔身。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例一：

如图1所示，为采用本发明一种笔的防误操作结构的笔，笔包括笔身16，笔身16设有防误操作结构，该防误操作结构包括按压件1，按压件1连着笔芯，通过按压按压件1，笔芯在书写状态和非书写状态之间切换，笔的尾端设有可沿笔的轴向往复移动的限位件2，按压件1与限位件2活动套接，限位件2的上端面作为按压件1的第一限位面3，通过限位件2的轴向往复移动，第一限位面3与按压件1的相对位置在两个位置变化，在第一位置，按压件1为可按压状态，在第二位置，按压件1为无法完成按压的状态。

由现有技术可知，为了使按压件1的按压动作转换为笔芯的轴向伸出和缩回，按压件1与笔芯之间通过一传动结构连接，该传动结构可称为笔芯收放结构，按压件1、笔芯收放结构、笔芯沿轴向依序连接。本例中，按压件1、笔芯收放结构、笔芯均采用现有技术，不加赘述。

如图1、3所示，限位件2采用旋转件，旋转件与笔可转动连接，该可转动连接用于实现限位件2的轴向往复移动；限位件2设有围绕轴线设置的螺旋槽4，螺旋槽4设有沿轴向依序分布的第一止位5和第二止位6，笔设有第一凸起7，螺旋槽4与第一凸起7滑动配合，限位件2在相对笔旋转时，经螺旋槽4与第一凸起7滑动配合来实现限位件2的轴向往复移动，并且在第一凸起7位于第一止位5时对应为第一位置，在第一凸起7位于第二止位6时对应为第二位置。前述改进，方便生产制造，并且旋转较为顺滑，使用体验佳。

如图1、2所示，限位件2套接于笔的外侧，笔设有可向内弹性顶动的第一凸起7。前述改进，有利于控制横向尺寸，使结构紧凑，另外，方便生产制造，装配时，通过可向内弹性顶动的第一凸起7方便安装限位件2。

如图1、3所示，在第一位置和第二位置均设有用于锁定限位件2的位置的锁定结构，即设有限位凸起14，通过限位凸起14将第一凸起7相对锁定在止位中，该锁定结构的主要目的在于使限位件2稳定在第一位置或第二位置，避免限位件2容易反向退回或较为松旷。

为了更好地实现第一凸起7挤过限位凸起14，限位凸起14左右两侧均设有导向斜面，或者限位凸起14为圆弧凸起，本例中为前者，限位凸起14的宽度可以较宽。

图1所示为第一位置，也就是按压件1可以被按下的状态。

限位件2同时作为笔夹，设有笔夹结构，即如图1、3所示，设有笔夹部分15，该笔夹部分15与限位件2外周壁之间一起形成笔夹结构，这样设计使得功能集成度高，结构紧凑。

实施例二：

与实施例一相比，实施例二不仅改变了限位件2实现轴向往复移动的结构，还增设了第二限位面12，具体来说：

如图5、6、7、8、9所示，限位件2设有轴向槽11和位于槽的上下两端的横向平台，位于轴向槽11的上端的横向平台为上横向平台8，位于轴向槽11的下端的横向平台为下横向平台9，笔设有第二凸起10，第二凸起10与上横向平台8、轴向槽11、下横向平台9这三者依序形成的移动路径可移动配合，并且，上横向平台8用于第二凸起10从轴向槽11的上端旋转进出，下横向平台9用于第二凸起10从轴向槽11的下端旋转进出，上横向平台8用于限位第二凸起10向下轴向运动，下横向平台9用于限位第二凸起10向上轴向运动。采用前述结构，第二凸起10的主要运动为直上直下，只是在轴向槽11的上下两端有一个转动动作，从而实现在上下两端的轴向限位。

为了更好地限位按压件1，避免其在第二位置时，意外的避开第一限位面3来按动按压件1，增设了第二限位面12，在第一位置时，第二限位面12与按压件1之间具有供按压件1按下的足够间隔，在第二位置时，第二限位面12与按压件1之间不具有供按压件1按下的足够间隔。

为了实现轴向上下限位，同时为了实现结构的简单紧凑，上横向平台8上侧设有上限位部分13，在第二凸起10位于上横向平台8时，该上限位部分13的下表面、上横向平台8构成对笔的轴向上下限位以使限位件2稳定在第一位置，在第二凸起10位于下横向平台9时，第二限位面12被按压件1上限位，此时第二限位面12的下表面、下横向平台9构成对笔的轴向上下限位以使限位件2稳定在第二位置。

为了便于生产制造，上横向平台8、上限位部分13分别位于轴向槽11的两侧，这样方便注塑成型来制造。

如图4所示为第二位置，也就是按压件1无法完成按压的状态。

实施例三：

相比实施例一和二，凸起和槽的位置做了相反的设计，即限位件2设有凸起，笔设有槽，限位件2经槽与凸起滑动配合来实现限位件2的轴向往复移动。

由上述实施例可知，限位件2实现轴向往复移动的结构可以变化，不仅仅局限于某个实施例，但是不同的限位件2实现轴向往复移动的结构其复杂程度、体积大小、制造难度等将会有不同，所举例的这些实施例均结构简单、紧凑，方便使用，也便于制造，比较符合工程化的要求。

以上所述仅是本发明的举例说明，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。