一种可降低排气脉冲的自清洁空压机

技术领域

本发明涉及空压机相关领域，尤其是一种可降低排气脉冲的自清洁空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，简称空压机，其中活塞式空压机目前较为常见应用也较为广泛，但是目前的活塞式空压机在压缩空气的过程中因为只有一个做功过程，从而使得活塞式空压机产生排气脉冲，从而产生振动，影响设备的使用寿命，同时由于通过活塞压缩空气，从而在压缩过程中会产生热量，从而使得空气加热膨胀，从而使得压缩的空气要小于实际做功需要压缩的空气体积，从而降低空压机工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低排气脉冲的自清洁空压机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可降低排气脉冲的自清洁空压机，包括主箱体，所述主箱体内设有存气腔，所述主箱体上端面固定连接有进气管，所述主箱体内设有向上延伸至所述进气管内的进气腔，所述存气腔上侧设有以所述进气腔为中心左右对称的偏心轮腔，所述偏心轮腔上侧连通设有空气压缩腔，所述空气压缩腔上侧连通设有出气活塞腔，所述空气压缩腔上侧连通设有位于所述出气活塞腔靠近所述进气腔侧的进气活塞腔，所述空气压缩腔上侧设有活塞轴座腔，所述活塞轴座腔靠近所述进气腔侧端壁上固定连接,进气轴座，左侧所述进气轴座内设有向右延伸贯穿所述进气腔至右侧所述进气轴座内的吸气腔，所述吸气腔下端壁内设有向下与所述进气活塞腔连通设置的进气通腔，所述活塞轴座腔远离所述进气腔侧端壁内固定连接有向靠近所述进气腔侧方向延伸至所述活塞轴座腔内向远离所述进气腔侧方向延伸至外界的通气管，右侧所述通气管另一端与所述主箱体右端面固定连接，左侧所述通气管另一端与所述主箱体左端面固定连接，所述通气管内设有通气腔，所述通气腔下端壁内设有向下与所述出气活塞腔连通设置的出气通腔，所述吸气腔上侧连通设有开口向上的进气轴通腔，所述进气轴通腔内滑动配合连接有向上延伸至所述活塞轴座腔内向下延伸贯穿所述吸气腔、所述进气通腔至所述进气活塞腔内的进气活塞轴，所述进气活塞轴上侧末端固定连接有进气活塞轴座。

在上述技术方案基础上，所述进气活塞轴座下端面与所述进气轴座上端面之间固定连接有进气活塞弹簧，所述进气活塞轴下端面固定连接有能够与所述进气活塞腔侧壁抵接的进气活塞，所述通气腔上侧连通设有开口向上的出气轴通腔，所述出气轴通腔内滑动配合连接有向下延伸贯穿所述通气腔、所述出气通腔至所述出气活塞腔内向上延伸至所述活塞轴座腔内的出气活塞轴，所述出气活塞轴上固定连接有位于所述活塞轴座腔内的出气活塞轴座，所述出气活塞轴座上端面与所述活塞轴座腔上端壁之间固定连接有出气活塞弹簧，所述出气活塞轴下端面固定连接有能够与所述出气活塞腔侧壁抵接的出气活塞，所述偏心轮腔后侧设有传动带轮腔，所述偏心轮腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述偏心轮腔内向后延伸至所述传动带轮腔内的偏心轮轴，所述偏心轮轴前侧末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮内转动配合连接有向前延伸至所述偏心轮腔内的连杆销。

在上述技术方案基础上，所述连杆销前侧末端固定连接有向上延伸至所述空气压缩腔内的连杆，所述连杆上端面铰接有与所述空气压缩腔滑动配合连接的活塞，所述空气压缩腔远离所述进气腔侧设有记忆弹簧腔，所述记忆弹簧腔内滑动配合连接有重块，所述重块上端面与所述记忆弹簧腔上端壁之间固定连接有记忆弹簧，左侧所述重块下端面固定连接有左重块拉绳，右侧所述重块下端面固定连接有右重块拉绳，所述存气腔左右端壁内均固定连接有左右对称的过滤器，所述过滤器向内与所述存气腔连通设置向外与所述通气腔连通设置，所述传动带轮腔后侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述偏心轮轴后侧末端固定连接有从动带轮，所述电机前端面固定连接有向前延伸至所述传动带轮腔内的电机轴，所述电机轴前侧末端固定连接有主动带轮，左右两侧所述从动带轮与主动带轮之前动力配合连接有传动皮带。

在上述技术方案基础上，所述主箱体后端面固定连接有排气管，所述存气腔后侧连通设有向后延伸至所述排气管内的排气腔，所述主箱体内设有开口向前的出气腔，所述出气腔后侧连通设有气体流通腔，所述气体流通腔下侧连通设有风扇腔，所述风扇腔与所述存气腔之间连通设有喷气腔，所述喷气腔前侧连通设有封堵块腔，所述封堵块腔内滑动配合连接有封堵块，所述封堵块前端面与所述封堵块腔前端壁之间固定连接有封堵块弹簧，所述左重块拉绳另一端与所述封堵块前端面固定连接，所述风扇腔内壁内转动配合连接有风扇座，所述风扇座内设有上下贯通的风扇通腔，所述风扇通腔内壁上固定连接有风扇，所述风扇腔上侧设有水泵腔，所述主箱体上端面固定连接有冷却水进水管，所述水泵腔上侧连通设有向上延伸至所述冷却水进水管内的冷却水进水腔。

在上述技术方案基础上，所述风扇腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述风扇腔内向上延伸至所述水泵腔内的水泵轴，所述水泵轴上端面固定连接有水泵，所述水泵轴下端面与所述风扇上端面固定连接，所述水泵腔后侧连通设有左冷却腔，所述左冷却腔右侧连通设有冷却连通腔，所述冷却连通腔右侧连通设有右冷却腔，所述冷却连通腔后侧连通设有清洁砂存储腔，所述清洁砂存储腔左侧连通设有挡板腔，所述挡板腔内滑动配合连接有挡板，所述挡板左端面与所述挡板腔左端壁之间固定连接有挡板弹簧，所述右重块拉绳另一端与所述挡板左端面固定连接，所述主箱体前端面固定连接有冷却水出水管，所述右冷却腔向前延伸至所述冷却水出水管内。

本发明的有益效果 ：利用左右两侧活塞进行交替式压缩空气，从而减小未进行压缩空气的时间，从而减小排气脉冲，从而减小其产生的震动，大大提高设备的使用寿命，利用左冷却腔内流通的冷却水进行冷却降温，使得空气压缩腔内的压缩空气体积接近实际压缩体积，从而大大提高压缩效率，同时在左冷却腔内如果产生水垢影响冷却效果时，装置自动清理水垢，同时加快冷却水流动速度，从而保证左冷却腔的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可降低排气脉冲的自清洁空压机整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中D-D的结构示意图。

图4是图3中B-B的结构示意图。

图5是图4中C-C的结构示意图。

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种可降低排气脉冲的自清洁空压机，包括主箱体10，所述主箱体10内设有存气腔17，所述主箱体10上端面固定连接有进气管12，所述主箱体10内设有向上延伸至所述进气管12内的进气腔13，所述存气腔17上侧设有以所述进气腔13为中心左右对称的偏心轮腔20，所述偏心轮腔20上侧连通设有空气压缩腔15，所述空气压缩腔15上侧连通设有出气活塞腔67，所述空气压缩腔15上侧连通设有位于所述出气活塞腔67靠近所述进气腔13侧的进气活塞腔70，所述空气压缩腔15上侧设有活塞轴座腔58，所述活塞轴座腔58靠近所述进气腔13侧端壁上固定连接,进气轴座72，左侧所述进气轴座72内设有向右延伸贯穿所述进气腔13至右侧所述进气轴座72内的吸气腔14，所述吸气腔14下端壁内设有向下与所述进气活塞腔70连通设置的进气通腔71，所述活塞轴座腔58远离所述进气腔13侧端壁内固定连接有向靠近所述进气腔13侧方向延伸至所述活塞轴座腔58内向远离所述进气腔13侧方向延伸至外界的通气管19，右侧所述通气管19另一端与所述主箱体10右端面固定连接，左侧所述通气管19另一端与所述主箱体10左端面固定连接，所述通气管19内设有通气腔57，所述通气腔57下端壁内设有向下与所述出气活塞腔67连通设置的出气通腔68，所述吸气腔14上侧连通设有开口向上的进气轴通腔73，所述进气轴通腔73内滑动配合连接有向上延伸至所述活塞轴座腔58内向下延伸贯穿所述吸气腔14、所述进气通腔71至所述进气活塞腔70内的进气活塞轴59，所述进气活塞轴59上侧末端固定连接有进气活塞轴座60。

另外，在一个实施例中，所述进气活塞轴座60下端面与所述进气轴座72上端面之间固定连接有进气活塞弹簧61，所述进气活塞轴59下端面固定连接有能够与所述进气活塞腔70侧壁抵接的进气活塞69，所述通气腔57上侧连通设有开口向上的出气轴通腔65，所述出气轴通腔65内滑动配合连接有向下延伸贯穿所述通气腔57、所述出气通腔68至所述出气活塞腔67内向上延伸至所述活塞轴座腔58内的出气活塞轴64，所述出气活塞轴64上固定连接有位于所述活塞轴座腔58内的出气活塞轴座62，所述出气活塞轴座62上端面与所述活塞轴座腔58上端壁之间固定连接有出气活塞弹簧63，所述出气活塞轴64下端面固定连接有能够与所述出气活塞腔67侧壁抵接的出气活塞66，所述偏心轮腔20后侧设有传动带轮腔33，所述偏心轮腔20后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述偏心轮腔20内向后延伸至所述传动带轮腔33内的偏心轮轴30，所述偏心轮轴30前侧末端固定连接有偏心轮27，所述偏心轮27内转动配合连接有向前延伸至所述偏心轮腔20内的连杆销28。

另外，在一个实施例中，所述连杆销28前侧末端固定连接有向上延伸至所述空气压缩腔15内的连杆29，所述连杆29上端面铰接有与所述空气压缩腔15滑动配合连接的活塞21，所述空气压缩腔15远离所述进气腔13侧设有记忆弹簧腔25，所述记忆弹簧腔25内滑动配合连接有重块23，所述重块23上端面与所述记忆弹簧腔25上端壁之间固定连接有记忆弹簧24，左侧所述重块23下端面固定连接有左重块拉绳22，右侧所述重块23下端面固定连接有右重块拉绳16，所述存气腔17左右端壁内均固定连接有左右对称的过滤器18，所述过滤器18向内与所述存气腔17连通设置向外与所述通气腔57连通设置，所述传动带轮腔33后侧设有与所述主箱体10固定连接的电机34，所述偏心轮轴30后侧末端固定连接有从动带轮31，所述电机34前端面固定连接有向前延伸至所述传动带轮腔33内的电机轴35，所述电机轴35前侧末端固定连接有主动带轮36，左右两侧所述从动带轮31与主动带轮36之前动力配合连接有传动皮带32。

另外，在一个实施例中，所述主箱体10后端面固定连接有排气管75，所述存气腔17后侧连通设有向后延伸至所述排气管75内的排气腔79，所述主箱体10内设有开口向前的出气腔42，所述出气腔42后侧连通设有气体流通腔43，所述气体流通腔43下侧连通设有风扇腔48，所述风扇腔48与所述存气腔17之间连通设有喷气腔46，所述喷气腔46前侧连通设有封堵块腔45，所述封堵块腔45内滑动配合连接有封堵块47，所述封堵块47前端面与所述封堵块腔45前端壁之间固定连接有封堵块弹簧38，所述左重块拉绳22另一端与所述封堵块47前端面固定连接，所述风扇腔48内壁内转动配合连接有风扇座40，所述风扇座40内设有上下贯通的风扇通腔76，所述风扇通腔76内壁上固定连接有风扇41，所述风扇腔48上侧设有水泵腔44，所述主箱体10上端面固定连接有冷却水进水管78，所述水泵腔44上侧连通设有向上延伸至所述冷却水进水管78内的冷却水进水腔37。

另外，在一个实施例中，所述风扇腔48上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述风扇腔48内向上延伸至所述水泵腔44内的水泵轴77，所述水泵轴77上端面固定连接有水泵74，所述水泵轴77下端面与所述风扇41上端面固定连接，所述水泵腔44后侧连通设有左冷却腔11，所述左冷却腔11右侧连通设有冷却连通腔53，所述冷却连通腔53右侧连通设有右冷却腔52，所述冷却连通腔53后侧连通设有清洁砂存储腔54，所述清洁砂存储腔54左侧连通设有挡板腔50，所述挡板腔50内滑动配合连接有挡板51，所述挡板51左端面与所述挡板腔50左端壁之间固定连接有挡板弹簧49，所述右重块拉绳16另一端与所述挡板51左端面固定连接，所述主箱体10前端面固定连接有冷却水出水管55，所述右冷却腔52向前延伸至所述冷却水出水管55内。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，记忆弹簧24在重块23的重力作用下处于拉伸状态，左重块拉绳22、右重块拉绳16放松，封堵块弹簧38处于放松状态，封堵块47右端面与喷气腔46右端壁贴合，挡板弹簧49处于放松转台，挡板51下端面与所述清洁砂存储腔54下端壁贴合左侧2连杆销28位于左侧偏心轮轴30下侧，左侧活塞21位于左侧空气压缩腔15下侧末端，右侧连杆销28位于右侧偏心轮轴30上侧，右侧活塞21上端面位于右侧空气压缩腔15上端壁前，冷却水进水管78与冷却水进水管相接，排气管75与喷气设备相接，冷却水出水管55与冷却水出水管相接；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，电机34启动带动电机轴35转动，从而使得主动带轮36转动，通过传动皮带32带动左右两侧从动带轮31转动，从而使得偏心轮轴30转动，从而带动偏心轮27转动，从而使得连杆销28绕偏心轮轴30转动，从而带动连杆29上下往复运动，从而使得活塞21上下往复运动，右侧活塞21向下运动时，右侧空气压缩腔15上侧的容积变大，从而使得右侧空气压缩腔15上侧内的压强小于外界大气压，从而使得外界空气通过进气腔13进入吸气腔14右侧，从而推动右侧进气活塞69向下运动，从而带动右侧进气活塞轴59向下运动，从而使得右侧进气活塞轴座60向下运动，右侧进气活塞弹簧61压缩，吸气腔14内的空气通过右侧进气通腔71、右侧进气活塞腔70进入右侧空气压缩腔15内，当右侧活塞21下降至最低点时，右侧空气压缩腔15内的压强与外界一致，进气活塞轴座60在进气活塞弹簧61的弹力作用下向上运动至初始位置，从而带动进气活塞69向上运动至初始位置于进气活塞腔70侧壁抵接，从而封堵住进气活塞腔70，右侧偏心轮27继续转动带动右侧活塞21向上运动，从而使得右侧空气压缩腔15内的压强增大，从而推动右侧出气活塞66向上运动，从而带动右侧出气活塞轴64向上运动，从而使得右侧出气活塞轴座62向上运动，右侧出气活塞弹簧63压缩，右侧空气压缩腔15内的空气通过右侧出气活塞腔67、右侧出气通腔68以及有右侧通气腔57被压入存气腔17内，当右侧空气压缩腔15向上运动至最高点时，右侧空气压缩腔15内的压强小于存气腔17内的压强，右侧出气活塞66在存气腔17内的压强以及右侧出气活塞弹簧63的弹力作用下向下运动至与右侧出气活塞腔67侧壁抵接，从而封堵住右侧出气活塞腔67，如此，右侧空气压缩腔15往复运动使得外界空气不断的被压入存气腔17内；

左侧活塞21的运动过程与右侧活塞21相反，从而使得右侧空气压缩腔15向存气腔17内压入空气时，左侧空气压缩腔15吸入空气，当左侧空气压缩腔15向存气腔17内压入空气时，右侧空气压缩腔15吸入空气，从而使得向存气腔17内压入空气时没有停止压气这一过程，从而使得存气腔17向外排气时能连续排气，从而降低排气时的脉冲；

当左冷却腔11内结垢时，使得左冷却腔11的冷却效果不理想，从而使得空气压缩腔15内在压缩气体的过程中产生的热量得不到很好的冷却，此时空气压缩腔15内的热量传递到记忆弹簧腔25内，记忆弹簧24受热收缩，使得重块23向上运动，从而拉动左重块拉绳22、右重块拉绳16，拉动左重块拉绳22使得封堵块47克服封堵块弹簧38的弹力向前运动至封堵块腔45内，从而使得存气腔17内的高压气体通过封堵块47进入风扇腔48内，再由气体流通腔43、出气腔42排至外界，高压高速气体通过风扇腔48时，带动风扇41转动，从而使得水泵轴77转动，从而带动水泵74转动，从而使得冷却水进水腔37内的冷却水通过转动的水泵74高速流入左冷却腔11内，从而使得左冷却腔11内的冷却水加速流动，从而提高左冷却腔11的冷却效果；

同时拉动右重块拉绳16，使得挡板51克服挡板弹簧49的弹力向上运动至挡板腔50内，左冷却腔11内的冷却水经过冷却连通腔53时将清洁砂存储腔54内的将清洁砂存储腔54内的水垢清洁砂带出，通过高速流通的冷却水冲刷左冷却腔11以及右冷却腔52的内壁，从而达到清洁其内水垢的目的。

本发明的有益效果是：利用左右两侧活塞进行交替式压缩空气，从而减小未进行压缩空气的时间，从而减小排气脉冲，从而减小其产生的震动，大大提高设备的使用寿命，利用左冷却腔内流通的冷却水进行冷却降温，使得空气压缩腔内的压缩空气体积接近实际压缩体积，从而大大提高压缩效率，同时在左冷却腔内如果产生水垢影响冷却效果时，装置自动清理水垢，同时加快冷却水流动速度，从而保证左冷却腔的冷却效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。