一种用于海绵钛还原蒸馏生产中的网状支撑型大盖

技术领域

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种用于海绵钛还原蒸馏生产中的网状支撑型大盖。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用克劳尔法，主要原材料是镁、四氯化钛、氩气，镁还原四氯化钛方法是不断向反应器与大盖组装成的热端反应系统内通入液体四氯化钛，四氯化钛与熔融状态下的镁发生氧化还原反应，主要生成海绵钛和氯化镁。海绵钛还原加料结束后进入高恒温高真空蒸馏生产，主要蒸馏反应器盛装的海绵钛里面的镁和氯化镁，蒸馏是在高真空度、高温状况下进行的，因大盖内压力与反应器内的真空压力相差比较大，在使用一段时间后，大盖底板被拉变形呈凹凸状，大盖底板焊缝拉裂，使海绵钛蒸馏时产生进气的风险，降低海绵钛的产品质量；大盖底板被拉伸变形时，致使大盖上设置的加料管套管、抽空管套管和真空通道管变形，在组装加料管和真空抽空管时带来一定的难度，增加操作工的劳动强度和降低大盖使用效率的技术问题。

发明内容

本发明是为了解决在海绵钛蒸馏生产过程中，大盖内和反应器内的压差较大，对大盖底板拉伸变形，致使加料套管、抽空管套管和真空通道管变形，不但对海绵钛钛坨造成进气影响产品质量、大盖使用效率低，还增加操作工劳动强度的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于海绵钛还原蒸馏生产中的网状支撑型大盖，包括大法兰1，及分别设于大法兰1上的充压管2、筒体3、大盖底板4、抽空管套管5、加热器壳体6、真空通道管7、加料管套管8和大盖抽空管9；

大法兰1通过筒体3与大盖底板4连接，组成一个封闭腔体，在封闭腔体内设有保温层11；

在大法兰1与大盖底板4之间设有网状支撑结构10，其为浇铸成型；

所述网状支撑结构10由弧板A101、弧板B102、弧板C103、筋板A104和筋板B105组成；

所述筋板B105设于加料管套管8两边，呈三角形设置。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本发明实现了海绵钛在高真空和高温下蒸馏生产时，在网状支撑结构的作用下，避免了大盖底板的凹凸变形和焊缝拉裂，减少海绵钛产品的进气率，保障海绵钛的生产质量。

2、本发明实现了海绵钛在高真空和高温下蒸馏生产时，在网状支撑结构的作用，避免了加料管套管、抽空管套管和真空通道管变形，降低了操作工在组装加料管和真空抽空管的劳动难度。

3、本发明增加大盖了的使用寿命，节约了生产设备成本。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2是本发明中网状支撑结构的结构示意图。

图中：1-大法兰、101-弧板A、102-弧板B、103-弧板C、104-筋板A、105-筋板B、2-充压管、3-筒体、4-大盖底板、5-抽空管套管、6-加热器壳体、7-真空通道管、8-加料管套管、9-大盖抽空管、10-网状支撑结构、11-保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，一种用于海绵钛还原蒸馏生产中的网状支撑型大盖，包括大法兰1，及分别设于大法兰1上的充压管2、筒体3、大盖底板4、抽空管套管5、加热器壳体6、真空通道管7、加料管套管8和大盖抽空管9；

大法兰1通过筒体3与大盖底板4连接，组成一个封闭腔体，在封闭腔体内设有保温层11；

在大法兰1与大盖底板4之间设有网状支撑结构10，其为浇铸成型；

如图2所示，所述网状支撑结构10由弧板A101、弧板B102、弧板C103、筋板A104和筋板B105组成；

所述筋板B105设于加料管套管8两边，呈三角形设置，主要作用是保护加料管套管8不被压缩变形。

利用本发明装置，解决了在海绵钛蒸馏生产过程中，因压差原因导致大盖底板拉伸变形，加料管套管、抽空管套管和真空通道管变形的技术问题，保障海绵钛钛坨产品质量、增加大盖使用效，还减低操作工的劳动强度。