全碳纤维制造固定位置乐器指板的指板及其制作方法

技术领域

本发明一般涉及乐器制造领域，具体地，是涉及一种全碳纤维制造固定位置乐器指板及其制作方法。

背景技术

现有技术中，在制造乐器指板时，通常采用的材质是木材。而采用木材制作的指板有一个致命的通病就是容易受潮变形。为此，为了解决这个问题不得不采用一些珍贵木材，如玫瑰木、乌木等提高硬度以及降低吸水性。但采用这样名贵的木材制作的指板仍旧会变形，只是变形程度降低了而已。另一种方法是在指板后面加入可调节的钢筋，以反向的变形来进行纠正，这样基本上解决了变形问题，但不是从根本上解决问题，当天气变化时指板产生变形，要经常调整可调节的钢筋以纠正。

另一方面，传统指板的制作需要对木材进行反复修磨，制作工艺比较繁琐。

目前国际上已知的美国有三个品牌black bird,ovation和rain song成功造出了碳纤维吉他，仍旧使用了传统的木质指板，国内也有一些相关的琴体的研究，但截至目前，世界范围内仍未见到过全碳纤维指板出现，因此市场上急需一种全碳纤维指板的产品来满足市场的需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种全碳纤维制造固定位置乐器指板的方法，其能够解决乐器指板变形问题，从而改善乐器的性能。

为实现上述技术优点，本发明采用如下技术方案：

一种全碳纤维制造固定位置乐器指板的方法，包括如下步骤：

清洁模具并给模具打脱模蜡；

使用多层碳纤维干布叠成铺层，并将铺层放入浸胶盘中待浸胶；

依次将铺层、脱模布、导流网和真空袋压入模具以得到指板胚；

指板胚脱模后进行修整及表面处理；

安装固定梁及开品丝槽；

安装品丝并收口。

作为上述技术手段的一种改进，清洁模具并给模具打蜡进一步包括：使用工具清洁模具的表面，并且使用打蜡工具对整个模具的表面进行打脱模蜡以使脱模蜡均匀地附着于模具表面。

作为上述技术手段的一种改进，所述使用多层碳纤维干布叠成铺层且将表面层放在最上面，并将铺层放入浸胶盘中待浸胶进一步包括：将铺层进行裁剪放入浸胶盘中，将调配好的环氧树脂浇在铺层上浸透。

作为上述技术手段的一种改进，依次将铺层、脱模布、导流网和真空袋压入模具以得到指板胚进一步包括：将引流管接入导流网与真空袋之间，并使用密封装置将真空袋覆盖在模具上面，其中表面层朝向模具放置。

作为上述技术手段的一种改进，指板胚脱模后进行修整及表面处理进一步包括：指板胚脱模后，对指板胚进行裁剪并去除多余边角，使其厚度为2mm。

作为上述技术手段的一种改进，指板胚脱模后进行修整及表面处理还进一步包括：对指板胚进行除蜡处理并对指板胚涂刷环氧树脂，等环氧树脂凝固后，对指板胚进行修磨使指板胚表面平整光滑。

作为上述技术手段的一种改进，进一步地，在指板胚表面喷涂UV涂料并以紫外光进行固化。

作为上述技术手段的一种改进，安装固定梁及开品丝槽进一步包括：在指板胚背部粘接碳纤维固定梁，然后以锯出品丝槽，在锯的过程中需要保证锯口外边缘沿距离作业台面需保持2mm的距离，以使得要锯开指板胚又不能把指板整体锯断。

作为上述技术手段的一种改进，安装品丝并收口进一步包括：将金属品丝压入碳纤维指板，并在指板的背部刷一层环氧树脂以固定品丝，使用碳纤维薄片密封品丝与品丝线槽之间的间隙，并在指板上安装音点，修磨边角和抛光。

本发明也提供了一种利用上述方法制作的指板和具有所述指板的乐器。

技术效果：本发明提供的全碳纤维制造固定位置乐器指板及其制作方法，通过清洁模具并给模具打脱模蜡，使用多层碳纤维干布叠成铺层，并将铺层放入浸胶盘中待浸胶，依次将铺层、脱模布、导流网和真空袋压入模具以得到指板胚，指板胚脱模后进行修整及表面处理，安装固定梁及开品丝槽，以及安装品丝并收口，得到能够解决乐器指板变形问题，并且工艺简单，不需要反复打磨，同时也改善乐器的性能。

附图说明

以下和其他优点和特征将从以下参考附图的实施例的详细描述中得到更充分的理解，附图必须以说明性和非限制性的方式来考虑，其中：

图1为根据本发明的全碳纤维制造固定位置乐器指板制作方法的流程图；

图2为本发明的全碳纤维制造固定位置乐器指板铺层封装示意图；

图3为根据本发明的全碳纤维制造固定位置乐器指板的真空导流连接图；

图4为根据本发明的全碳纤维制造固定位置乐器指板的固定梁安装示意图；

图5为根据本发明的全碳纤维制造固定位置乐器指板的锯品丝槽示意图。

具体实施方式

如图1所法，本发明提供一种全碳纤维制造固定位置乐器指板的方法，包括如下步骤：

S1：清洁模具并给模具打脱模蜡；

S2：使用多层碳纤维干布叠成铺层，并将铺层放入浸胶盘中待浸胶；

S3：依次将铺层、脱模布、导流网和真空袋压入模具以得到指板胚；

S4：安装固定梁及开品丝槽；

S5：安装品丝并收口。

具体地，首先要准备好模具，做好前期准备。由于各种乐器所需模具不同，这里以吉他指板为例，采用柔软纱布清洁模具表面，然后使用工具清洁模具的表面，并且使用打蜡工具对整个模具的表面进行打脱模蜡以使脱模蜡均匀地附着于模具表面。必要时可用热风枪加热，以保证脱模腊均匀的附着于模具表面。

本发明的一个优选的实施例中，使用9层碳纤维干布叠成铺层且将表面层放在最上面，其中将铺层放入模具前，首先将铺层放入浸胶盘，然后将调配好的环氧树脂浇在铺层上浸透，浸透时间约为2小时。此处使用环氧树脂来浸透铺层的方法，也可换成采用注胶法或涂胶法来浸透铺层。

在其它实施例中，也可以使用7层或8层，一般碳纤维层选择范围为5-15层。其中，所采用的碳纤维干布是3K200G双向干布，在其它实施例中，碳纤维干布也可以采用其它的材料。

如图2所示，本发明的一个优选的实施例中，制作全碳纤维乐器指板的材料包括如下：铺层2、脱模布3、导流网4、真空袋5和模具1。在制作过程中，依次将铺层2、脱模布3、导流网4和真空袋5压入模具1，接着将引流管6接入导流网4与真空袋5之间，并使用密封装置7将真空袋5覆盖在模具1上面，其中铺层2的表面层朝下放置（因为表面层的纹路看起来更为清晰和光滑），并且保持碳纤维纹路整齐，以使外观更加漂亮美观，其中所述密封装置7可以是密封胶，或其它粘接剂，或者其它密封方式。

如图3所示，图3为真空导流连接示意图。在图3中，引流管22包括两个管段，分别为第一管段和第二管段。第一管段的一端与模具连接，另一端与分流罐23的进口相连，分流罐23的出口连接至真空泵，同时连接分流罐与真空泵之间的引流管22的第二管段上设置有节流阀24，节流阀设置在靠近分流罐，用于保持图2中的真空袋5内的压力稳定。在工作时，启动真空泵25，抽出图2中的真空袋5内空气及余胶。如果有漏气的情况，需要用密封胶或其它的材料进行补漏，或者通过其它方式进行补漏，以进行密封。待确认无漏气后关闭节流阀等待环氧树脂固化即可。需要注意的是，不同的环氧树脂固化的时间不同，一般是在1-1.5小时之间。

本发明的一个优选的实施例中，指板胚脱模后需要对指板胚进行修整及表面处理，具体地是指板胚脱模后，采用合适的工具对指板胚进行裁剪并去除多余边角，使其厚度为约2mm，一般厚度范围可以是1.5-3mm，当然也可以是其它合适的厚度。

本发明的一个优选的实施例中，还需要对指板胚进一步处理，比如对指板胚进行除蜡处理以清洁指板胚， 并对其涂刷环氧树脂，等环氧树脂凝固后，对指板胚进行修磨使指板胚表面平整光滑。

本发明的一个优选的实施例中，进一步地，在指板胚表面喷涂UV涂料并以紫外光进行固化，此过程需在遮光条件下完成，完成后的指板表面不可再度修磨。在其它实施例中，指板胚表面也可采用喷漆。

如图4和5所示，本发明的一个优选的实施例中，安装固定梁及开品丝槽进一步包括：在指板胚41背部粘接碳纤维固定梁，其中固定梁包括第一固定梁42和第二固定梁43。第一固定梁42放置在指板胚41背部的中间位置，第二固定梁43设置在指板胚41背部的两侧位置如图4所示。第一固定梁42和第二固定梁43放置的长度方向一致，第一固定梁42和第二固定梁43通过固定装置，比如胶水，与指板胚41背部临时固定在一起。第一固定梁42和第二固定梁43可以为型材，并且以一定的距离间隔设置，第一固定梁42和第二固定梁43尺寸分别为4-12mm规格和1X5mm的规格。在其它实施例中，也可以采用其它尺寸，凡是能达到要求的型材的规格都可以用。

待上述固定后，然后使用工具，比如使用锯子，横向地沿着第一固定梁42和第二固定梁43的横向方向锯以锯出品丝槽，用于安装品丝。需要注意的是，在锯的过程中需要保证锯口外边缘沿距离作业台面需保持一定距离，优选地保持2mm的距离，以使得能够锯开指板胚又不能把指板整体锯断，达到一个好的效果。

本发明的一个优选的实施例中，安装品丝并收口进一步包括：将金属品丝压入碳纤维指板，并在指板的背部刷一层环氧树脂以固定品丝，使用碳纤维薄片密封品丝与品丝线槽之间的间隙，并在指板上安装音点，修磨边角和抛光。

当指板按照流程做好后，使用环氧树脂粘接至吉它上，或者粘接至其它乐器上。

本发明也提供了一种利用上述方法制作的指板和具有所述指板的乐器。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。