一种锅炉烟尘处理工艺

技术领域

本发明涉及印染用锅炉烟尘处理领域，尤其涉及一种锅炉烟尘处理工艺。。

背景技术

印染车间需要对筒子纱进行染色，染色采用染色机进行染色。染色的过程中常常需要高温的水，高温的水就务必需要使用到锅炉进行加热。目前锅炉在工作过程中会产生大量的高温的黑色烟尘，由于此烟尘含有大量的污染物如硫化物，不可直接排放，会污染环境，务必需要对烟尘处理再排放。目前对于烟尘的处理工艺不佳，不能彻底的对烟尘进行去除掉污染物，无法满足环保的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种锅炉烟尘处理工艺。，首先将烟尘集中到烟尘箱内，之后将烟尘通过空气预热器，一方面对烟尘进行降温，一方面预热进入锅炉的空气，之后烟尘进入到锅炉的省煤器中加热水，最大限度的利用烟尘，之后烟尘进入到文丘里管混合器混合水，之后通过脱硫塔中进行脱硫，然后排到旋风除尘塔中除尘，脱硫塔的的废水排放到沉降池内，沉降池加入碱液去除酸性物质，沉降池连接循环水池，循环水池连接脱硫塔对脱硫塔内进行喷淋，使得构成一个循环，然后烟尘通过活性炭吸附装置吸附掉污染物，烟尘脱水除雾最终通过烟囱进行排放，排放前对烟尘进行检测硫浓度，并且检测沉降池pH、循环水池pH，从而确定步骤五和步骤六添加的碱液的量，并且碱液为印染过程产生的强碱性的废水，节省资源，烟尘排放过程进行监测，烟尘箱的烟尘排出时过滤掉杂质杂物，这样可以很好的对烟尘进行去除掉污染物，保证环境不受污染，节能环保，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种锅炉烟尘处理工艺。，包括有以下步骤：步骤一：将印染车间的锅炉的烟尘集中到烟尘箱内；

步骤二：将烟尘箱内的烟尘进入到空气预热器中，一方面对烟尘进行降温，一方面预热进入锅炉的空气；

步骤三：将烟尘排到锅炉的省煤器中，利用烟尘的热量对锅炉水进行加热；

步骤四：之后的烟尘排到文丘里管混合器中烟尘和水混合在一起，之后排到脱硫塔中进行脱硫，然后排到旋风除尘塔中除尘；

步骤五：步骤四脱硫塔的的废水排放到沉降池内，沉降池加入碱液去除酸性物质；

步骤六：步骤六沉降池连接循环水池，循环水池连接脱硫塔对脱硫塔内进行喷淋，使得构成一个循环，循环水池也加入碱液；

步骤七：之后烟尘通过活性炭吸附装置吸附掉污染物，最终通过烟囱进行排放；

步骤八：步骤七排放前经过除雾脱水板进行脱水除雾；

步骤九：烟尘排放前抽取烟尘进行检测硫浓度，并且检测沉降池pH、循环水池pH，从而确定步骤五和步骤六添加的碱液的量；

步骤十：步骤九检测烟尘硫浓度超标后，将烟尘再次排到脱硫塔内进行脱硫。

进一步改进在于：所述步骤五沉降池的沉降的灰渣进行干燥之后与锅炉的煤渣集中到一起进行回收，之后进行再利用，可制砖。

进一步改进在于：所述步骤二烟尘箱的烟尘排出时经过过滤网过滤掉大的杂物杂质。

进一步改进在于：所述步骤五和步骤六加入的碱液为印染过程产生的强碱性的废水，尤其是纱线丝光过程中的废碱液。

进一步改进在于：所述步骤七烟尘排放过程中采用流量监测器进行监测，并且烟尘口通过引风机实现快速排放。

本发明的有益效果：本发明首先将烟尘集中到烟尘箱内，之后将烟尘通过空气预热器，一方面对烟尘进行降温，一方面预热进入锅炉的空气，之后烟尘进入到锅炉的省煤器中加热水，最大限度的利用烟尘，之后烟尘进入到文丘里管混合器混合水，之后通过脱硫塔中进行脱硫，然后排到旋风除尘塔中除尘，脱硫塔的的废水排放到沉降池内，沉降池加入碱液去除酸性物质，沉降池连接循环水池，循环水池连接脱硫塔对脱硫塔内进行喷淋，使得构成一个循环，然后烟尘通过活性炭吸附装置吸附掉污染物，烟尘脱水除雾最终通过烟囱进行排放，排放前对烟尘进行检测硫浓度，并且检测沉降池pH、循环水池pH，从而确定步骤五和步骤六添加的碱液的量，并且碱液为印染过程产生的强碱性的废水，节省资源，烟尘排放过程进行监测，烟尘箱的烟尘排出时过滤掉杂质杂物，这样可以很好的对烟尘进行去除掉污染物，保证环境不受污染，节能环保。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种锅炉烟尘处理工艺。，包括有以下步骤：步骤一：将印染车间的锅炉的烟尘集中到烟尘箱内；

步骤二：将烟尘箱内的烟尘进入到空气预热器中，一方面对烟尘进行降温，一方面预热进入锅炉的空气；

步骤三：将烟尘排到锅炉的省煤器中，利用烟尘的热量对锅炉水进行加热；

步骤四：之后的烟尘排到文丘里管混合器中烟尘和水混合在一起，之后排到脱硫塔中进行脱硫，然后排到旋风除尘塔中除尘；

步骤五：步骤四脱硫塔的的废水排放到沉降池内，沉降池加入碱液去除酸性物质；

步骤六：步骤六沉降池连接循环水池，循环水池连接脱硫塔对脱硫塔内进行喷淋，使得构成一个循环，循环水池也加入碱液；

步骤七：之后烟尘通过活性炭吸附装置吸附掉污染物，最终通过烟囱进行排放；

步骤八：步骤七排放前经过除雾脱水板进行脱水除雾；

步骤九：烟尘排放前抽取烟尘进行检测硫浓度，并且检测沉降池pH、循环水池pH，从而确定步骤五和步骤六添加的碱液的量；

步骤十：步骤九检测烟尘硫浓度超标后，将烟尘再次排到脱硫塔内进行脱硫。

所述步骤五沉降池的沉降的灰渣进行干燥之后与锅炉的煤渣集中到一起进行回收，之后进行再利用，可制砖。所述步骤二烟尘箱的烟尘排出时经过过滤网过滤掉大的杂物杂质。所述步骤五和步骤六加入的碱液为印染过程产生的强碱性的废水，尤其是纱线丝光过程中的废碱液。所述步骤七烟尘排放过程中采用流量监测器进行监测，并且烟尘口通过引风机实现快速排放。

首先将烟尘集中到烟尘箱内，之后将烟尘通过空气预热器，一方面对烟尘进行降温，一方面预热进入锅炉的空气，之后烟尘进入到锅炉的省煤器中加热水，最大限度的利用烟尘，之后烟尘进入到文丘里管混合器混合水，之后通过脱硫塔中进行脱硫，然后排到旋风除尘塔中除尘，脱硫塔的的废水排放到沉降池内，沉降池加入碱液去除酸性物质，沉降池连接循环水池，循环水池连接脱硫塔对脱硫塔内进行喷淋，使得构成一个循环，然后烟尘通过活性炭吸附装置吸附掉污染物，烟尘脱水除雾最终通过烟囱进行排放，排放前对烟尘进行检测硫浓度，并且检测沉降池pH、循环水池pH，从而确定步骤五和步骤六添加的碱液的量，并且碱液为印染过程产生的强碱性的废水，节省资源，烟尘排放过程进行监测，烟尘箱的烟尘排出时过滤掉杂质杂物，这样可以很好的对烟尘进行去除掉污染物，保证环境不受污染，节能环保。