一种设备物联网系统

技术领域

本发明属于智能工厂技术领域，更具体地说，尤其涉及一种设备物联网系统。

背景技术

近几年来，中国制造业竞争日趋激烈面临多重转型挑战，但是，以鼓励中国制造企业与“互联网+”理念结合，实现信息化与机械化的融合，发展创新制造工艺，推动产品服务化转型，提升中国制造在全球价值链的地位，这些都是推动着中国制造业发展的强劲动力。

展望中国制造行业发展的前景，中国制造业面临着生产成本压力巨大，以及经济下行趋势，迫使中国制造企业的两极分化更加严重的双重挑战。

整体来看，中国制造业的主要组成部分是中、小型企业，对中、小型企业来说，加大数字化转型的投资去拥抱新兴技术是当前的发展重点，发展智能化生产过程、产品创新性和灵活性，提高生产效率，提高产品质量，建立品牌知名度，才能避免在激烈的竞争中被淘汰的困境。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明的目的在于提供了一种设备物联网系统，它可以使生产过程智能化、提升产品的创新性和灵活性，提高生产效率，提高产品质量。

本发明提供所述设备物联网系统设置有权限管理，所述设备物联网系统包括机床联网模块、程序管理模块、程序编辑与仿真模块、设备监控模块、数据采集模块和电子地图，所述机床联网模块、程序管理模块、程序编辑与仿真模块、设备监控模块和数据采集模块两两之间实现双向连接，所述机床联网模块可由一台服务器实现多台数控设备的双向并发通讯，可以在机床端的操作面板上下载所需的加工程序；

所述程序管理模块采用产品结构树的形式，可以根据零件建立多级程序目录，可对数控程序的各种信息进行数据库管理，以及自动产生程序管理记录以及人员数据；

所述程序编辑与仿真模块可以对程序文件进行对比，还能够对程序文件进行快速的三维刀具轨迹模拟仿真；

所述设备监控模块具有设备保养提醒功能、设备点检管控、设备维修管理以及设备数据实时管控等功能；

所述数据采集模块可分为两大类数据采集，一类是数控设备联网的数据直接集成造数据采集，另一类是陈旧设备或者不开放协议设备的硬件采集，支持热处理设备不同加热区域的气体浓度、温度、保温时间等数据采集；

所述电子地图可将所有设备通过地理位置的方位参数标注在地图上。

优选地，所述机床联网模块在程序上传时，能够自动接受、自动命名、自动保存数控程序，无需专人值守。

优选地，所述程序管理模块可以对刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图等文件进行关联管理，并且能支持长文件名传输，能够实现程序名与文件名的自动转换，传输刀具参数、自动备份相关机床参数。

优选地，所述程序编辑与仿真模块还具有F/S动态调整功能，能够对程序中的主轴转速、进给速率等参数进行动态调整。

优选地，所述设备监控模块中的设备点检管控功能又包括设备点检模块、设备劣化模块和设备维修模块，其中设备点检模块包括：设备年检录入、设备点检标准、设备点检计划、设备周期计划管理；

设备劣化模块包括：设备劣化倾向录入、设备温度劣化倾向分析、设备振动劣化倾向分析；

设备维修模块包括：设备维修技术标准、设备维修作业标准、设备维修计划、设备维修合同、以及需要维修设备明细、设备维修派工单、设备维修记录。

优选地，所述数据采集模块可通过大量的温度、气体浓度、气体压力、电流的传感器，能够将炉内相关数据通过仪表和无纸记录仪输出关键的工艺数据。

优选地，所述数据采集模块内还包括数据管理模块，所述数据管理模块可以对设备数据的收集、处理加工和解释。

优选地，所述设备物联网系统采用设备管理可视化展示，通过电子看板显示终端将机床的实际加工时间、实际加工数据等相关信息实时展现。

优选地，所述设备物联网系统能对智能决策提供数据支持，针对生产瓶颈能找到最为合理的应对措施，对工序过程中的生产参数进行综合分析。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优势：

本发明提供一种设备物联网系统，所述设备物联网系统设置有完善的权限管理，操作员、编程员、检验员、技术主任等人员都行使自己不同权限，每个人职责分明，包括机床联网模块、程序管理模块、程序编辑与仿真模块、设备监控模块、数据采集模块和电子地图，所述机床联网模块、程序管理模块、程序编辑与仿真模块、设备监控模块和数据采集模块两两之间实现双向连接，它可以使生产过程智能化、提升产品的创新性和灵活性，提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明一种设备物联网系统的结构框图；

图2为本发明一种设备物联网系统中的数据管理模块的结构框图；

图3为本发明中的设备点检管控模块的结构框图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

如图1-3所示，展示了一种设备物联网系统，所述设备物联网系统设置有完善的权限管理，操作员、编程员、检验员、技术主任等人员都行使自己不同权限，每个人职责分明，包括机床联网模块、程序管理模块、程序编辑与仿真模块、设备监控模块、数据采集模块和电子地图，所述机床联网模块、程序管理模块、程序编辑与仿真模块、设备监控模块和数据采集模块两两之间实现双向连接，所述机床联网模块可由一台服务器实现多台数控设备的双向并发通讯，可让操作者在机床端就能浏览该机床对应的文件列表，以及可以在机床端的操作面板上下载所需的加工程序；

所述程序管理模块采用产品结构树的形式，可以根据零件建立多级程序目录，可读性强，可对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等数据进行数据库管理，自动产生刀具清单文件，包括刀具名称、几何参数等数据，以及自动产生程序管理记录、包括创建、修改、试切、批准、删除等操作的时间以及人员数据；

所述程序编辑与仿真模块可极大提高编程人员的编程效率，可以对程序文件进行对比，能快速标示出两个文件的数据差异、错行、漏行，能够对程序的切削时间、空刀时间等参数进行统计，能够对程序文件进行快速的三维刀具轨迹模拟仿真，便于发现程序错误，减少质量问题的发生；

所述设备监控模块具有设备保养提醒功能、设备点检管控、设备维修管理以及设备数据实时管控等功能，设备保养提醒功能在设备失效前检测和诊断出所存在的故障，并可以较准确地估计连续运行的可靠时间，设备数据实时管控功能可以合理安排生产任务、提高设备利用率、缩短生产周期；

所述数据采集模块可分为两大类数据采集，一类是数控设备联网的数据直接集成造数据采集，另一类是陈旧设备或者不开放协议设备的硬件采集，支持热处理设备不同加热区域的气体浓度、温度、保温时间等数据采集；

所述电子地图可将所有设备通过地理位置的方位参数标注在地图上，可以查看设备的运行、空闲、空转、关机等情况。

所述机床联网模块在程序上传时，能够自动接受、自动命名、自动保存数控程序，无需专人值守。

所述程序管理模块可以对程序进行注释、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图等文件进行关联管理，并且能支持长文件名传输，支持256位文件名，能够实现程序名与文件名的自动转换，传输刀具参数、自动备份相关机床参数。

所述程序编辑与仿真模块还具有F/S动态调整功能，能够对程序中的主轴转速、进给速率等参数进行动态调整，快速统计加工时间和每把刀具使用时间，便于用户制定科学的生产计划和刀具更换或刃磨计划。

所述设备监控模块中的设备点检管控功能又包括设备点检模块、设备劣化模块和设备维修模块，其中设备点检模块包括：设备年检录入、设备点检标准、设备点检计划、设备周期计划管理；

设备劣化模块包括：设备劣化倾向录入、设备温度劣化倾向分析、设备振动劣化倾向分析；

设备维修模块包括：设备维修技术标准、设备维修作业标准、设备维修计划、设备维修合同、进气需要维修设备明细、设备维修派工单、设备维修记录。

所述数据采集模块可通过大量的温度、气体浓度、气体压力、电流的传感器，能够将炉内相关数据通过仪表和无纸记录仪输出关键的工艺数据，实现过程跟踪和质量追溯。

所述数据采集模块内还包括数据管理模块，所述数据管理模块可以对设备数据的收集、处理加工和解释，使其成为对管理决策有用的信息。

所述设备物联网系统采用设备管理可视化展示，通过电子看板显示终端将机床的实际加工时间、实际加工数据等相关信息实时展现。

所述设备物联网系统能对智能决策提供数据支持，针对生产瓶颈能找到最为合理的应对措施，从而最大程度上提升设备的有效利用率，对工序过程中的生产参数进行综合分析，为工艺改进提供科学、客观的支持。

本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。