一种耐高温胶带及其使用耐高温胶粘剂

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种耐高温胶带及其使用耐高温胶粘剂。

背景技术

随着经济的飞速发展，人民物质生活水平的提高，胶带已经完全融入到建筑、工业产品、工业生产、装配及人们的日常生活中，通常，建筑、工业等领域需要在户外应用胶带，因此对此类胶带的性能的要求也相应提高，尤其是对其耐热性能有着极大的期待，通常耐高温胶带的耐温性能通常在120度到260度之间，常用于涂装遮蔽和电子工业装备、零件制程中固定、印刷电路板及高温处理遮蔽等。

目前，耐高温胶带选用的基材和胶黏剂存在不少问题，如：基材多为单层传统材料，例如耐热、耐湿性能一般的织物、泡棉、塑料薄膜和无纺布；胶黏剂多采用丙烯酸酯或者是改性的丙烯酸胶黏剂，这类胶黏剂虽然具有优良的粘接性能、化学稳定性，以及无毒、成本低廉等优点，但耐热性能一般，在较高的温度下，耐热氧老化性能差，随着温度上升到70℃，胶带的剥离强度会逐渐降低。现有技术中，能够同时具备高剥离强度、高初黏力、宽泛使用温度的高性能耐高温胶带出现较少，尤其是能在短时间使用时耐受极高温度的耐高温胶带更是极少出现烦。

因此，发明一种耐高温胶带及其使用耐高温胶粘剂来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温胶带及其使用耐高温胶粘剂，通过由聚氯乙烯膜和双酚A型环氧树脂材质混合制成的耐高温层、通过由玻璃纤维和甲基乙烯基橡胶材质混合制成的耐磨层、通过由酯纤维和EVA防水涂料材质混合制成的防水层以及通过由聚四氟乙烯材质制成的绝缘层，从而能够有效的提高胶带本体的耐高温性能、耐磨性能、电绝缘性能、防水性能、耐腐蚀性能以及良好的抗老化性能，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，本发明提供一种耐高温胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括有耐高温复合层，所述耐高温复合层的底部粘接有第一耐高温胶粘剂层，所述第一耐高温胶粘剂层的底部设有基材层，所述基材层通过第一耐高温胶粘剂层与耐高温复合层相粘接，所述基材层的底部粘接有第二耐高温胶粘剂层，所述第二耐高温胶粘剂层的底部设有防水复合层，所述防水复合层通过第二耐高温胶粘剂层与基材层相粘接；

还包括耐高温胶带的制备工艺，具体步骤如下：

步骤一：首先通过涂覆设备将第一耐高温胶粘剂层粘附于基材层的上表面，再将耐高温复合层涂覆在第一耐高温胶粘剂层的上表面，然后通过烘干设备对其进行加热至100℃下进行保温；

步骤二：在保温期间，通过精密压辊对得到的半产品表面进行辊压，同时通过操作分切设备将半产品两侧多余部位进行切除；

步骤三：然后通过涂覆设备将第二耐高温胶粘剂层粘附于基材层的下表面，再将防水复合层涂覆在第二耐高温胶粘剂层的下表面，然后通过烘干设备对其进行加热至100℃下即可得到耐高温胶带产品，然后对其进行保温；

步骤四：如步骤二相同，在保温期间，通过精密压辊对得到的耐高温胶带产品进行辊压，同时通过操作分切设备将耐高温胶带产品两侧多余部位进行切除直至达到所需规格，最后通过冷却设备将其冷却至室温即可。

优选的，所述第二耐高温胶粘剂层和第一耐高温胶粘剂层的材质相同，所述第二耐高温胶粘剂层和第一耐高温胶粘剂层的厚度相同，所述第一耐高温胶粘剂层的厚度尺寸为0.05-0.1mm。

优选的，所述耐高温复合层由耐磨层和耐高温层组成，所述耐磨层由玻璃纤维和甲基乙烯基橡胶材质混合制成，所述耐磨层的厚度尺寸为0.1-0.2mm。

优选的，所述耐高温层由聚氯乙烯膜和双酚A型环氧树脂材质混合制成，所述耐高温层的厚度尺寸为0.2-0.4mm。

优选的，所述防水复合层由防水层和绝缘层组成，所述防水层由聚酯纤维和EVA防水涂料材质混合制成，所述防水层的厚度尺寸为0.3-0.5mm。

优选的，所述绝缘层由聚四氟乙烯材质制成，所述绝缘层的厚度尺寸为0.15-0.35mm。

第二方面，本发明还提供一种耐高温胶带用耐高温胶粘剂，所述第二耐高温胶粘剂层和第一耐高温胶粘剂层的原料配方为聚四氟乙烯5-8份、双酚A型环氧树脂10-13份、丁基橡胶20-25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯8-12份、有机硅树脂20-40份、催化剂10-15份、丙烯酸-2-乙基己酯2-5份和有机溶剂5-15份组成；

还包括耐高温胶粘剂的制备工艺，具体步骤如下：

步骤一：首先将有机硅树脂、聚四氟乙烯、双酚A型环氧树脂和有机溶剂按照1:2:2:1的比例混合加入含有去离子水的容器内进行混合搅拌；

步骤二：然后在温度为150℃下再加入丁基橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂、丙烯酸-2-乙基己酯和有机溶剂，混合搅拌2-3h使其充分反应后，静置30min；

步骤三：对步骤二得到的混合物进行过滤、干燥以及蒸馏，即可得到耐高温胶粘剂

优选的，所述催化剂为有机酸。

优选的，所述有机溶剂为环己酮或甲苯环己酮中的一种。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过由聚氯乙烯膜和双酚A型环氧树脂材质混合制成的耐高温层，从而能够有效的提高胶带本体的耐高温性能和耐腐蚀性能，通过由玻璃纤维和甲基乙烯基橡胶材质混合制成的耐磨层，从而能够有效的提高胶带本体的耐磨性能和电绝缘性能，通过由酯纤维和EVA防水涂料材质混合制成的防水层，从而能够有效的提高胶带本体的防水性能通过由聚四氟乙烯材质制成的绝缘层，从而能够有效的提高胶带本体的耐腐蚀性能以及良好的抗老化性能；

2、通过由聚四氟乙烯、双酚A型环氧树脂、丁基橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、有机硅树脂、催化剂、丙烯酸-2-乙基己酯和有机溶剂混合制成的耐高温胶粘剂具有耐热、耐磨以及耐冲击的优良性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中的A区放大图；

图3为本发明的耐高温复合层结构组成示意图；

图4为本发明的防水复合层结构组成示意图。

附图标记说明：

1、胶带本体；2、耐高温复合层；3、第一耐高温胶粘剂层；4、基材层；5、第二耐高温胶粘剂层；6、防水复合层；7、耐磨层；8、耐高温层；9、防水层；10、绝缘层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种耐高温胶带，包括胶带本体1，所述胶带本体1包括有耐高温复合层2，所述耐高温复合层2的底部粘接有第一耐高温胶粘剂层3，所述第一耐高温胶粘剂层3的底部设有基材层4，所述基材层4通过第一耐高温胶粘剂层3与耐高温复合层2相粘接，所述基材层4的底部粘接有第二耐高温胶粘剂层5，所述第二耐高温胶粘剂层5的底部设有防水复合层6，所述防水复合层6通过第二耐高温胶粘剂层5与基材层4相粘接；

还包括耐高温胶带的制备工艺，具体步骤如下：

步骤一：首先通过涂覆设备将第一耐高温胶粘剂层3粘附于基材层4的上表面，再将耐高温复合层2涂覆在第一耐高温胶粘剂层3的上表面，然后通过烘干设备对其进行加热至100℃下进行保温；

步骤二：在保温期间，通过精密压辊对得到的半产品表面进行辊压，同时通过操作分切设备将半产品两侧多余部位进行切除；

步骤三：然后通过涂覆设备将第二耐高温胶粘剂层5粘附于基材层4的下表面，再将防水复合层6涂覆在第二耐高温胶粘剂层5的下表面，然后通过烘干设备对其进行加热至100℃下即可得到耐高温胶带产品，然后对其进行保温；

步骤四：如步骤二相同，在保温期间，通过精密压辊对得到的耐高温胶带产品进行辊压，同时通过操作分切设备将耐高温胶带产品两侧多余部位进行切除直至达到所需规格，最后通过冷却设备将其冷却至室温即可。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二耐高温胶粘剂层5和第一耐高温胶粘剂层3的材质相同，所述第二耐高温胶粘剂层5和第一耐高温胶粘剂层3的厚度相同，所述第一耐高温胶粘剂层3的厚度尺寸为0.05-0.1mm。

进一步的，在上述技术方案中，所述耐高温复合层2由耐磨层7和耐高温层8组成，所述耐磨层7由玻璃纤维和甲基乙烯基橡胶材质混合制成，所述耐磨层7的厚度尺寸为0.1-0.2mm，通过由玻璃纤维和甲基乙烯基橡胶材质混合制成的耐磨层7，从而能够有效的提高胶带本体1的耐磨性能和电绝缘性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述耐高温层8由聚氯乙烯膜和双酚A型环氧树脂材质混合制成，所述耐高温层8的厚度尺寸为0.2-0.4mm，通过由聚氯乙烯膜和双酚A型环氧树脂材质混合制成的耐高温层8，从而能够有效的提高胶带本体1的耐高温性能和耐腐蚀性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述防水复合层6由防水层9和绝缘层10组成，所述防水层9由聚酯纤维和EVA防水涂料材质混合制成，所述防水层9的厚度尺寸为0.3-0.5mm，通过由酯纤维和EVA防水涂料材质混合制成的防水层9，从而能够有效的提高胶带本体1的防水性能。

进一步的，在上述技术方案中，所述绝缘层10由聚四氟乙烯材质制成，所述绝缘层10的厚度尺寸为0.15-0.35mm，通过由聚四氟乙烯材质制成的绝缘层10，从而能够有效的提高胶带本体1的耐腐蚀性能以及良好的抗老化性能。

本发明还提供了一种耐高温胶带用耐高温胶粘剂，所述第二耐高温胶粘剂层5和第一耐高温胶粘剂层3的原料配方为聚四氟乙烯5-8份、双酚A型环氧树脂10-13份、丁基橡胶20-25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯8-12份、有机硅树脂20-40份、催化剂10-15份、丙烯酸-2-乙基己酯2-5份和有机溶剂5-15份组成；

还包括耐高温胶粘剂的制备工艺，具体步骤如下：

步骤一：首先将有机硅树脂、聚四氟乙烯、双酚A型环氧树脂和有机溶剂按照1:2:2:1的比例混合加入含有去离子水的容器内进行混合搅拌；

步骤二：然后在温度为150℃下再加入丁基橡胶、聚对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂、丙烯酸-2-乙基己酯和有机溶剂，混合搅拌2-3h使其充分反应后，静置30min；

步骤三：对步骤二得到的混合物进行过滤、干燥以及蒸馏，即可得到耐高温胶粘剂。

进一步的，在上述技术方案中，所述催化剂为有机酸。

进一步的，在上述技术方案中，所述有机溶剂为环己酮或甲苯环己酮中的一种。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，通过由聚氯乙烯膜和双酚A型环氧树脂材质混合制成的耐高温层8，从而能够有效的提高胶带本体1的耐高温性能和耐腐蚀性能，通过由玻璃纤维和甲基乙烯基橡胶材质混合制成的耐磨层7，从而能够有效的提高胶带本体1的耐磨性能和电绝缘性能，通过由酯纤维和EVA防水涂料材质混合制成的防水层9，从而能够有效的提高胶带本体1的防水性能通过由聚四氟乙烯材质制成的绝缘层10，从而能够有效的提高胶带本体1的耐腐蚀性能以及良好的抗老化性能。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。