一种取放物件方便且安全的冲压模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种取放物件方便且安全的冲压模具，属于模具应用领域。

背景技术

冲压模具是模具行业中比较常见的一种模具，主要用于对金属制品的冲压成型，使得金属能快速形成生产需求的形状。

但是现有的冲压模具在使用中仍存在一定的不足。现有的冲压模具一次对待冲压的物件只能形成一次成型。形状复杂的物件通常需要经过多种冲压模具进行依次冲压。且一道工序冲压后，物件需要辗转更换到其他工序上，工作效率低，物件加工不连续，工序更换加工过程中容易出现差错，安全性和准确性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种取放物件方便且安全的冲压模具，可以解决现有的冲压模具一次对待冲压的物件只能形成一次成型。形状复杂的物件通常需要经过多种冲压模具进行依次冲压。且一道工序冲压后，物件需要辗转更换到其他工序上，工作效率低，物件加工不连续，工序更换加工过程中容易出现差错，安全性和准确性不高的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种取放物件方便且安全的冲压模具，包括框架、输送机构和安装机构，所述输送机构安装在框架的上方，且框架的外部安装有若干个安装机构；

所述输送机构包含有安装板，安装板沿着框架的顶部焊接围成一个跑道型，且安装板的内侧焊接有跑道型的承重板，承重板的上部滑动安装有弹性板，弹性板的顶部固定连接有水平设置的顶板；

所述顶板的下方水平连接有可上下升降的移动板，顶板的内部贯穿设置有通孔，移动板的内部贯穿设置有穿孔，且穿孔设置在通孔的正下方，穿孔的内壁沿圆周方向安装有若干个可拆卸的挡杆；

所述安装机构包含有安装架和底板，底板的底部与框架的下方固定连接，且安装架固定安装在底板的上部，安装架的上方安装有可上下移动的上模，上模的下方安装有可上下移动的冲压头，且底板的上部在上模的正下方安装有下模，且下模的内部设置有下模腔，冲压头设置在通孔和下模腔的正上方。

优选的，所述底板的上部一端连接有垫板，下模底部与垫板的上部连接。

优选的，所述承重板的上部连接有一圈滑轨，弹性板的底部连接有若干个滑块，滑块滑动安装在滑轨的上部，且弹性板远离安装板的一侧安装有链条。

优选的，所述框架的两端上部均焊接有横板，横板上安装有电机，电机上部的输出轴贯穿横板连接有水平设置的链轮，链轮与链条连接，且横板的上部连接有连接板。

优选的，所述安装架的上方通过第二液压柱与上模连接，上模的下方通过第一液压柱与冲压头连接，上模的底部四拐角均竖直连接有定位杆，下模的上部四拐角均设置有与定位杆相适配的凹孔。

优选的，所述安装板的外部两端在远离弹性板的一侧均安装有的定位机构，定位机构包含有若干个安装座和一根转动杆，转动杆贯穿若干个安装座，并与安装座转动安装，一端的安装座额的端部安装有驱动马达，驱动马达的输出端与转动杆的一端连接，转动杆的外部固定连接有若干个受力杆，受力杆的顶端转动安装有滚轮，顶板朝向转动杆的一端设置有与滚轮相适配的卡槽。

优选的，所述顶板的底部四周与移动板的顶部四周均竖直连接有弹性伸缩杆。

优选的，所述下模腔的内部中端竖直设置有装载筒，装载筒的底部设置有若干个与挡杆相适配的凹槽，且装载筒的内部设置有成型腔，且穿孔的内壁设置有若干个插接槽，挡杆插接在插接槽的内部。

优选的，该冲压模具使用的具体步骤包括：

步骤一：将所需使用的模具本体依次排列安装在框架外部的安装架的下方；多个模具本体按照加工的顺序进行安装，模具本体安装时，上模与安装架下方的第二液压柱连接，下模安装在垫板的上部；第二液压柱带动上模向下移动，直至定位杆的底端插接在下模顶部拐角的凹孔中；

步骤二：将待冲压加工的物件放在通孔的内部，物件从通孔向下掉落进入到穿孔中，物件的上部边缘与挡杆接触，挡杆对物件进行限位；电机运行，带动上部的链轮转动，链轮带动链条移动，进而带动弹性板通过滑块沿着底部的滑轨移动；弹性板在框架的上部移动过程中，顶板随之一起移动，工作人员将待加工的物件进行放置，待加工的物件不断的被放入到穿孔中；当物件移动到第一道工序模具本体的下方时，电机停止运行，进而使得物件停止移动，物件停留在上模和下模之间；

步骤三：顶板停止后，第一液压柱带动冲压头向下移动，冲压头从通孔中穿过进入到穿孔的内部，冲压头对穿孔内部的物件向下按动，进而冲压头带动移动板向下移动，从安装板和转动杆之间穿过进入到下模腔的内部；待冲压的物件进入到成型腔的内部，受到冲压头的冲压成型；装载筒套装在穿孔的内部，且挡杆进入到凹槽的内部，物件的上部与装载筒和成型腔接触；

步骤四：弹性板每停止一次，若干个模具本体同时工作，进而使得待加工的物件在框架转动的过程中被依次冲压加工；冲压头冲压过后，向上移动回缩；弹性伸缩杆带动移动板和物件向上移动，直至移动板回到原来的位置后，弹性板继续转动；待加工的物件在经过多个模具本体的加工后，顺着弹性板转动；工作人员将加工完成的物件取出，在移动板上继续放置待加工的物件。

本发明的有益效果：

1、通过设置若干个安装架，使得工作中可根据实际的加工需求，将所需使用的模具依次排列安装在框架外部的安装架的下方。多个模具本体按照加工的顺序进行安装，使得一个物件可以在框架上被多道冲压工序依次加工，加工的效率高，且成型的效果好。模具本体安装时，上模与安装架下方的第二液压柱连接，下模安装在垫板的上部。第二液压柱带动上模向下移动，直至定位杆的底端插接在下模顶部拐角的凹孔中。将待冲压加工的物件放在通孔的内部，物件从通孔向下掉落进入到穿孔中，物件的上部边缘与挡杆接触，挡杆对物件进行限位，使得物件能在穿孔的内部不会向下脱落。

2、通过设置定位机构，使得物件移动到第一道工序模具本体的下方时，电机停止运行，进而使得物件停止移动，物件能停留在上模和下模之间，且电机停止运行时，转动杆转动，进而带动受力杆向上转动，受力杆顶部的滚轮卡接进入到顶板端部的卡槽中，能对顶板进行限位，使其能立即停止移动，从而保证物件能停在下模腔的上部，保证了物件的加工准确性。滚轮进入到卡槽的内部时，受到外力能转动，避免了滚轮与顶板的剧烈撞击，使得滚轮和顶板不易损坏。

3、通过装载筒，且在装载筒的上部设置凹槽，使得顶板停止后，第一液压柱带动冲压头向下移动，冲压头从通孔中穿过进入到穿孔的内部，冲压头能对穿孔内部的物件进行向下按动，进而冲压头带动移动板向下移动，从安装板和转动杆之间穿过进入到下模腔的内部。待冲压的物件进入到成型腔的内部，受到冲压头的冲压成型。装载筒套装在穿孔的内部，且挡杆进入到凹槽的内部，物件的上部能充分的与装载筒和成型腔接触，物件能被充分的冲压，不受移动板和挡杆的影响。

4、弹性板每停止一次，若干个模具本体同时工作，进而使得待加工的物件能在框架转动的过程中被依次冲压加工。冲压头冲压过后，向上移动回缩。弹性伸缩杆带动移动板和物件向上移动，直至移动板回到原来的位置后，弹性板继续转动。待加工的物件在经过多个模具本体的加工后，顺着弹性板转动。工作人员将加工完成的物件取出，在移动板上继续放置待加工的物件。一个工作人员即可完成多道工序的加工，加工的效率高，节省加工成本。且冲压过程中，工作人员的安全性能得到保障，冲压进行和物件的取放不冲突，节省时间，工作人员不会被冲压头碰到身体。使用中可以根据实际的需要更换不同的加工模具本体适应不同的物件加工，整个装置能对不同的物件进行加工，适应的范围广泛。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的立体结构分解示意图。

图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图。

图4为本发明顶板底部结构示意图。

图5为本发明下模腔内部结构示意图。

图6为本发明移动板结构示意图。

图7为本发明弹性板安装结构示意图。

图8为本发明链轮安装结构示意图。

图中：1、框架；2、底板；3、垫板；4、电机；5、安装板；6、连接板；7、上模；8、安装架；9、第一液压柱；10、冲压头；11、下模腔；12、定位杆；13、下模；14、第二液压柱；15、弹性板；16、顶板；17、卡槽；18、滚轮；19、转动杆；20、受力杆；21、安装座；22、通孔；23、移动板；24、穿孔；25、弹性伸缩杆；26、成型腔；27、凹槽；28、装载筒；29、挡杆；30、插接槽；31、链条；32、滑块；33、滑轨；34、承重板；35、链轮；36、横板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种取放物件方便且安全的冲压模具，包括框架1、输送机构和安装机构，输送机构安装在框架1的上方，且框架1的外部安装有若干个安装机构。

输送机构包含有安装板5，安装板5沿着框架1的顶部焊接围成一个跑道型，且安装板5的内侧焊接有跑道型的承重板34，承重板34的上部滑动安装有弹性板15，弹性板15的顶部固定连接有水平设置的顶板16。

顶板16的下方水平连接有可上下升降的移动板23，顶板16的内部贯穿设置有通孔22，移动板23的内部贯穿设置有穿孔24，且穿孔24设置在通孔22的正下方，穿孔24的内壁沿圆周方向安装有若干个可拆卸的挡杆29。

安装机构包含有安装架8和底板2，底板2的底部与框架1的下方固定连接，且安装架8固定安装在底板2的上部，安装架8的上方安装有可上下移动的上模7，上模7的下方安装有可上下移动的冲压头10，且底板2的上部在上模7的正下方安装有下模13，且下模13的内部设置有下模腔11，冲压头10设置在通孔22和下模腔11的正上方。

作为本发明的一种技术优化方案，底板2的上部一端连接有垫板3，下模13底部与垫板3的上部连接，垫板3方便下模13的安装。

作为本发明的一种技术优化方案，承重板34的上部连接有一圈滑轨33，弹性板15的底部连接有若干个滑块32，滑块32滑动安装在滑轨33的上部，且弹性板15远离安装板5的一侧安装有链条31，链轮35带动链条31移动，进而带动弹性板15通过滑块32沿着底部的滑轨33移动。

作为本发明的一种技术优化方案，框架1的两端上部均焊接有横板36，横板36上安装有电机4，电机4上部的输出轴贯穿横板36连接有水平设置的链轮35，链轮35与链条31连接，且横板36的上部连接有连接板6，电机4能带动链轮35转动，进而带动弹性板15移动。

作为本发明的一种技术优化方案，安装架8的上方通过第二液压柱14与上模7连接，上模7的下方通过第一液压柱9与冲压头10连接，上模7的底部四拐角均竖直连接有定位杆12，下模13的上部四拐角均设置有与定位杆12相适配的凹孔，定位杆12有助于上模7和下模13之间的位置固定，提高工作中的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，安装板5的外部两端在远离弹性板15的一侧均安装有的定位机构，定位机构包含有若干个安装座21和一根转动杆19，转动杆19贯穿若干个安装座21，并与安装座21转动安装，一端的安装座21额的端部安装有驱动马达，驱动马达的输出端与转动杆19的一端连接，转动杆19的外部固定连接有若干个受力杆20，受力杆20的顶端转动安装有滚轮18，顶板16朝向转动杆19的一端设置有与滚轮18相适配的卡槽17，受力杆20顶部的滚轮18卡接进入到顶板16端部的卡槽17中，能对顶板16进行限位，使其能立即停止移动，从而保证物件能停在下模腔11的上部，保证了物件的加工准确性。

作为本发明的一种技术优化方案，顶板16的底部四周与移动板23的顶部四周均竖直连接有弹性伸缩杆25。

作为本发明的一种技术优化方案，下模腔11的内部中端竖直设置有装载筒28，装载筒28的底部设置有若干个与挡杆29相适配的凹槽27，且装载筒28的内部设置有成型腔26，且穿孔24的内壁设置有若干个插接槽30，挡杆29插接在插接槽30的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，该冲压模具使用的具体步骤包括：

步骤一：将所需使用的模具本体依次排列安装在框架1外部的安装架8的下方；多个模具本体按照加工的顺序进行安装，模具本体安装时，上模7与安装架8下方的第二液压柱14连接，下模13安装在垫板3的上部；第二液压柱14带动上模7向下移动，直至定位杆12的底端插接在下模13顶部拐角的凹孔中；

步骤二：将待冲压加工的物件放在通孔22的内部，物件从通孔22向下掉落进入到穿孔24中，物件的上部边缘与挡杆29接触，挡杆29对物件进行限位；电机4运行，带动上部的链轮35转动，链轮35带动链条31移动，进而带动弹性板15通过滑块32沿着底部的滑轨33移动；弹性板15在框架1的上部移动过程中，顶板16随之一起移动，工作人员将待加工的物件进行放置，待加工的物件不断的被放入到穿孔24中；当物件移动到第一道工序模具本体的下方时，电机4停止运行，进而使得物件停止移动，物件停留在上模7和下模13之间；

步骤三：顶板16停止后，第一液压柱9带动冲压头10向下移动，冲压头10从通孔22中穿过进入到穿孔24的内部，冲压头10对穿孔24内部的物件向下按动，进而冲压头10带动移动板23向下移动，从安装板5和转动杆19之间穿过进入到下模腔11的内部；待冲压的物件进入到成型腔26的内部，受到冲压头10的冲压成型；装载筒28套装在穿孔24的内部，且挡杆29进入到凹槽27的内部，物件的上部与装载筒28和成型腔26接触；

步骤四：弹性板15每停止一次，若干个模具本体同时工作，进而使得待加工的物件在框架1转动的过程中被依次冲压加工；冲压头10冲压过后，向上移动回缩；弹性伸缩杆25带动移动板23和物件向上移动，直至移动板23回到原来的位置后，弹性板15继续转动；待加工的物件在经过多个模具本体的加工后，顺着弹性板15转动；工作人员将加工完成的物件取出，在移动板23上继续放置待加工的物件。

本发明在使用时，根据实际的加工需求，将所需使用的模具依次排列安装在框架1外部的安装架8的下方。多个模具本体按照加工的顺序进行安装，使得一个物件可以在框架1上被多道冲压工序依次加工，加工的效率高，且成型的效果好。模具本体安装时，上模7与安装架8下方的第二液压柱14连接，下模13安装在垫板3的上部。第二液压柱14带动上模7向下移动，直至定位杆12的底端插接在下模13顶部拐角的凹孔中。

将待冲压加工的物件放在通孔22的内部，物件从通孔22向下掉落进入到穿孔24中，物件的上部边缘与挡杆29接触，挡杆29对物件进行限位，使得物件能在穿孔24的内部不会向下脱落。

电机4运行，带动上部的链轮35转动，链轮35带动链条31移动，进而带动弹性板15通过滑块32沿着底部的滑轨33移动。弹性板15在框架1的上部移动过程中，顶板16随之一起移动，工作人员可将待加工的物件进行放置，待加工的物件能不断的被放入到穿孔24中。当物件移动到第一道工序模具本体的下方时，电机4停止运行，进而使得物件停止移动，物件能停留在上模7和下模13之间，且电机4停止运行时，转动杆19转动，进而带动受力杆20向上转动，受力杆20顶部的滚轮18卡接进入到顶板16端部的卡槽17中，能对顶板16进行限位，使其能立即停止移动，从而保证物件能停在下模腔11的上部，保证了物件的加工准确性。滚轮18进入到卡槽17的内部时，受到外力能转动，避免了滚轮18与顶板16的剧烈撞击，使得滚轮18和顶板16不易损坏。

顶板16停止后，第一液压柱9带动冲压头10向下移动，冲压头10从通孔22中穿过进入到穿孔24的内部，冲压头10对穿孔24内部的物件进行向下按动，进而冲压头10带动移动板23向下移动，从安装板5和转动杆19之间穿过进入到下模腔11的内部。待冲压的物件进入到成型腔26的内部，受到冲压头10的冲压成型。装载筒28套装在穿孔24的内部，且挡杆29进入到凹槽27的内部，物件的上部能充分的与装载筒28和成型腔26接触，物件能被充分的冲压，不受移动板23和挡杆29的影响。

弹性板15每停止一次，若干个模具本体同时工作，进而使得待加工的物件能在框架1转动的过程中被依次冲压加工。冲压头10冲压过后，向上移动回缩。弹性伸缩杆25带动移动板23和物件向上移动，直至移动板23回到原来的位置后，弹性板15继续转动。待加工的物件在经过多个模具本体的加工后，顺着弹性板15转动。工作人员将加工完成的物件取出，在移动板23上继续放置待加工的物件。一个工作人员即可完成多道工序的加工，加工的效率高，节省加工成本。且冲压过程中，工作人员的安全性能得到保障，冲压进行和物件的取放不冲突，节省时间，工作人员不会被冲压头10碰到身体。

使用中可以根据实际的需要更换不同的加工模具本体适应不同的物件加工，整个装置能对不同的物件进行加工，适应的范围广泛。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。