一种拉丝模的中心孔检测装置

技术领域

本发明涉及拉丝模检测设备技术领域，具体地说，涉及一种拉丝模的中心孔检测装置。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，拉丝模的中心位置处设置有对应的拉丝中心孔，在对拉丝模的拉丝中心孔进行垂直度检测时，需要用到对应的检测装置，且常规的检测装置均是利用红外发射器和红外接收器来判断拉丝中心孔是否垂直，但是常规的利用红外发射器和红外接收器进行检测的检测装置在使用时，存在不能转动红外发射器和红外接收器来调整其位置，给进行检测操作带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉丝模的中心孔检测装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉丝模的中心孔检测装置，包括固定支架，所述固定支架上设置有红外发射器，所述固定支架上还设置有红外接收器，所述红外发射器和所述红外接收器的位置相互正对，所述固定支架上还设置有转向装置和两个相互正对的位置调节装置。

作为本发明优选的技术方案，所述固定支架包括呈水平状设置的支撑底板，所述支撑底板上设置有两个相互正对的竖直架，其中一个所述竖直架的内侧面上设置有呈水平状设置的安装板，两个所述竖直架之间设置有存放盘，所述存放盘的环形侧面上设置有钢板，所述钢板通过多个紧固螺栓固定安装在所述安装板上，所述存放盘的中心位置处设置有与外界相连通的定位孔，方便在使用时，利用固定支架进行支撑，同时，也方便将拉丝模放置在存放盘上进行检测操作。

作为本发明优选的技术方案，所述支撑底板的两末端均设置有呈水平状设置的矩形板，方便在使用时，对矩形板进行固定，达到对支撑底板进行固定的效果。

作为本发明优选的技术方案，所述存放盘的上表面上设置有两个相互正对的夹紧固定装置，所述夹紧固定装置包括固定安装在所述存放盘上表面上的第一液压缸，两个所述第一液压缸的伸缩轴末端相互靠近，两个所述第一液压缸的伸缩轴末端均设置有弧形夹板，保证在使用时，能够利用第一液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动弧形夹板运动，实现对放置在存放盘上的拉丝模进行夹紧固定操作。

作为本发明优选的技术方案，另外一个所述竖直架上设置有固定盘，所述转向装置包括固定安装在所述固定盘内侧面上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端设置有呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板的两端部外侧面上均设置有呈水平状设置的安装坐板，所述竖直板的两端部内侧面上均设置有呈水平状设置的导向板，所述竖直板的两端部板体内均设置有与外界相连通的矩形孔，两个所述导向板相互靠近的侧面上均设置有沿着所述导向板长度方向设置的第一滑槽，所述位置调节装置固定安装在所述导向板上，保证在使用时，能够利用第一驱动电机工作，调整位置调节装置的所处位置。

作为本发明优选的技术方案，所述第一驱动电机的输出轴末端紧密焊接有限位盘，所述限位盘通过多个紧固螺栓固定安装在所述竖直板上，方便将竖直板固定安装在第一驱动电机的输出轴上。

作为本发明优选的技术方案，所述位置调节装置由转向机构和距离调节机构构成，所述转向机构包括设置在所述导向板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端设置有顶板，两个所述顶板相互靠近的侧面上均设置有滑轨，所述滑轨内设置有与外界相连通的第二滑槽，所述滑轨的两末端均通过多个紧固螺丝固定安装有端板，两个所述端板之间转动连接有丝杠，所述丝杠的其中一末端还设置有微型马达，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块，所述丝杠穿过所述第一滑块并与所述第一滑块之间螺纹连接，所述红外发射器和所述红外接收器分别安装在对应的所述第一滑块上，保证在使用时，能够利用第二驱动电机工作，带动红外发射器和红外接收器转动，使对拉丝中心孔的各个部位进行垂直度检测更加顺利。

作为本发明优选的技术方案，所述距离调节机构包括设置在所述安装坐板上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端穿过所述矩形孔并设置有连杆，所述连杆的末端设置有滑座，所述滑座上正对所述第一滑槽的位置处设置有第二滑块，所述第二滑块位于所述第一滑槽内并与所述第一滑槽之间滑动连接，所述第二驱动电机固定安装在所述滑座上，保证在使用时，能够利用第二液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整红外发射器和红外接收器的位置。

作为本发明优选的技术方案，所述第二驱动电机的输出轴末端设置有支撑板，所述支撑板通过多个紧固螺栓固定安装在所述顶板的底面上，方便将顶板固定安装在第二驱动电机的输出轴上。

作为本发明优选的技术方案，所述端板内设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述丝杠的末端穿过所述轴承，保证丝杠在转动的时候更加顺利。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的位置调节装置，保证在使用时，能够利用微型马达工作，带动丝杠转动，进一步实现对第一滑块的位置进行调整，达到对红外发射器和红外接收器的前后位置进行调整，利用第二驱动电机工作，带动滑轨转动，实现带动红外发射器和红外接收器转动，进一步实现对红外发射器和红外接收器的前后位置进行调整，方便使用，解决了常规的利用红外发射器和红外接收器进行检测的检测装置在使用时，存在不能转动红外发射器和红外接收器来调整其位置，给进行检测操作带来不便的问题。

2、本发明通过设置的转向装置，保证在使用时，能够利用第一驱动电机工作，带动竖直板、导向板和位置调节装置转动，当红外发射器和红外接收器转动至呈水平状时，能够对拉丝中心孔的孔口位置平整度进行检测，方便使用。

3、本发明通过设置的夹紧固定装置，保证在使用时，能够利用第一液压缸工作，带动弧形夹板将处在存放盘上的拉丝模给夹紧固定，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定支架的结构示意图；

图3为本发明的部分结构示意图之一；

图4为本发明的部分结构示意图之二；

图5为本发明转向装置的结构示意图；

图6为本发明位置调节装置的爆炸结构示意图；

图7为本发明转向机构的爆炸结构示意图；

图8为本发明距离调节机构的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、固定支架；10、支撑底板；11、矩形板；12、竖直架；13、安装板；14、固定盘；

2、红外发射器；

3、红外接收器；

4、存放盘；40、钢板；41、定位孔；

5、夹紧固定装置；50、第一液压缸；51、弧形夹板；

6、转向装置；60、第一驱动电机；601、限位盘；61、竖直板；611、矩形孔；62、安装坐板；63、导向板；631、第一滑槽；

7、位置调节装置；71、转向机构；711、第二驱动电机；7111、支撑板；712、顶板；713、滑轨；7131、第二滑槽；714、端板；7141、轴孔；7142、轴承；715、微型马达；716、丝杠；717、第一滑块；72、距离调节机构；721、第二液压缸；722、连杆；723、滑座；724、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：

一种拉丝模的中心孔检测装置，包括固定支架1，所述固定支架1上设置有红外发射器2，所述固定支架1上还设置有红外接收器3，所述红外发射器2和所述红外接收器3的位置相互正对，所述固定支架1包括呈水平状设置的支撑底板10，所述支撑底板10上一体成型有两个相互正对的竖直架12，其中一个所述竖直架12的内侧面上一体成型有呈水平状设置的安装板13，两个所述竖直架12之间设置有存放盘4，所述存放盘4的环形侧面上一体成型有钢板40，所述钢板40通过多个紧固螺栓固定安装在所述安装板13上，所述存放盘4的中心位置处设置有与外界相连通的定位孔41，方便在使用时，利用固定支架1进行支撑，同时，也方便将拉丝模放置在存放盘4上进行检测操作；

具体的，所述存放盘4的上表面上设置有两个相互正对的夹紧固定装置5，所述夹紧固定装置5包括固定安装在所述存放盘4上表面上的第一液压缸50，第一液压缸50上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在存放盘4上，两个所述第一液压缸50的伸缩轴末端相互靠近，两个所述第一液压缸50的伸缩轴末端均紧密焊接有弧形夹板51，保证在使用时，能够利用第一液压缸50工作，其上的伸缩轴伸长带动弧形夹板51运动，实现对放置在存放盘4上且处在两个弧形夹板51之间的拉丝模进行夹紧固定操作，方便使用；

具体的，另外一个所述竖直架12上一体成型有固定盘14，所述固定支架1上还设置有转向装置6，所述转向装置6包括固定安装在所述固定盘14内侧面上的第一驱动电机60，第一驱动电机60上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在固定盘14上，所述第一驱动电机60的输出轴末端设置有呈竖直状设置的竖直板61，具体的，所述第一驱动电机60的输出轴末端紧密焊接有限位盘601，所述限位盘601通过多个紧固螺栓固定安装在所述竖直板61上，方便将竖直板61固定安装在第一驱动电机60的输出轴上；所述竖直板61的两端部外侧面上均一体成型有呈水平状设置的安装坐板62，所述竖直板61的两端部内侧面上均一体成型有呈水平状设置的导向板63，所述位置调节装置7固定安装在与之对应的所述导向板63上，保证在使用时，能够利用第一驱动电机60工作，其上的输出轴转动带动竖直板61和导向板63转动，实现调整位置调节装置7的所处位置；

本实施例中，所述固定支架1上还设置有两个相互正对的位置调节装置7，所述位置调节装置7由转向机构71和距离调节机构72构成，所述转向机构71包括设置在所述导向板63上的第二驱动电机711，所述第二驱动电机711的输出轴末端设置有顶板712，具体的，所述第二驱动电机711的输出轴末端紧密焊接有支撑板7111，所述支撑板7111通过多个紧固螺栓固定安装在所述顶板712的底面上，方便将顶板712固定安装在第二驱动电机711的输出轴上；两个所述顶板712相互靠近的侧面上均设置有滑轨713，所述滑轨713内设置有与外界相连通的第二滑槽7131，所述滑轨713的两末端均通过多个紧固螺丝固定安装有端板714，两个所述端板714之间转动连接有丝杠716，所述丝杠716的其中一末端还设置有微型马达715，微型马达715上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在端板714上，丝杠716紧密焊接在微型马达715的输出轴上，所述第二滑槽7131内滑动连接有第一滑块717，第一滑块717内设置有对应的螺纹孔，所述丝杠716穿过所述第一滑块717内的螺纹孔并与所述第一滑块717之间内的螺纹孔之间螺纹连接，所述红外发射器2和所述红外接收器3分别通过多个紧固螺丝固定安装在对应的所述第一滑块717上，保证在使用时，能够利用第二驱动电机711工作，带动红外发射器2和红外接收器3转动，使对拉丝中心孔的各个部位进行垂直度检测更加顺利。

进一步的，所述竖直板61的两端部板体内均设置有与外界相连通的矩形孔611，两个所述导向板63相互靠近的侧面上均设置有沿着所述导向板63长度方向设置的第一滑槽631，所述距离调节机构72包括设置在所述安装坐板62上的第二液压缸721，第二液压缸721上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在安装坐板62上，所述第二液压缸721的伸缩轴末端穿过所述矩形孔611并紧密焊接有连杆722，所述连杆722的末端紧密焊接有滑座723，所述滑座723上正对所述第一滑槽631的位置处一体成型有第二滑块724，所述第二滑块724位于所述第一滑槽631内并与所述第一滑槽631之间滑动连接，所述第二驱动电机711上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述滑座723上，保证在使用时，能够利用第二液压缸721工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整红外发射器2和红外接收器3的位置。

此外，第一滑槽631和第二滑块724的截面均呈T字形，第二滑块724的尺寸与第一滑槽631的尺寸相适配，保证第二滑块724能够稳定的处在第一滑槽631内。

具体的，所述支撑底板10的两末端均一体成型有呈水平状设置的矩形板11，方便在使用时，对矩形板11进行固定，达到对支撑底板10进行固定的效果。

值得说明的是，所述端板714内设置有与外界相连通的轴孔7141，所述轴孔7141的孔壁上紧密焊接有轴承7142，所述丝杠716的末端穿过所述轴承7142，保证丝杠716在转动的时候更加顺利。

值得注意的是，本实施例中的红外发射器2、红外接收器3、第一液压缸50、第一驱动电机60、第二驱动电机711、微型马达715和第二液压缸721均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本发明的拉丝模的中心孔检测装置在使用时，首先将拉丝模放置在存放盘4上，接着启动第一液压缸50并使其工作，第一液压缸50工作，其上的伸缩轴伸长带动弧形夹板51运动，实现对放置在存放盘4上且处在两个弧形夹板51之间的拉丝模进行夹紧固定操作；

接着将第一驱动电机60接通外界电源并使其工作，第一驱动电机60工作，其上的输出轴转动带动竖直板61、导向板63和位置调节装置7转动，当竖直板61转动至呈竖直状时停止启动第一驱动电机60，再启动第二液压缸721并使其工作，第二液压缸721工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，带动连杆722、滑座723和第二驱动电机711运动，当第二驱动电机711的输出轴运动至与定位孔41以及拉丝模同心时停止启动第二液压缸721，再将微型马达715接通外界电源并使其工作，微型马达715工作，其上的输出轴顺向转动或者逆向转动的时候，带动丝杠716顺向转动或者逆向转动，丝杠716顺向转动或者逆向转动的时候，带动与丝杠716螺纹连接的第一滑块717向前或者向后运动，进一步带动红外发射器2和红外接收器3移动，当红外发射器2和红外接收器3移动至靠近拉丝模的中心孔的孔壁位置处停止启动微型马达715，在对中心孔的垂直度进行检测即可，同时，将第二驱动电机711接通外界电源并使其工作，第二驱动电机711工作，带动滑轨713和第一滑块717转动，进一步带动红外发射器2和红外接收器3转动，利用红外发射器2和红外接收器3对拉丝模的中心孔各个部位进行检测，方便使用；

当需要对拉丝模的中心孔的孔口部位平整度进行检测时，可以将第一驱动电机60接通外界电源并使其工作，第一驱动电机60工作，其上的输出轴转动带动竖直板61、导向板63和位置调节装置7转动，当竖直板61转动至呈水平状时停止启动第一驱动电机60，再启动第二液压缸721并使其工作，第二液压缸721工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，带动连杆722、滑座723和第二驱动电机711、红外发射器2和红外接收器3沿着拉丝模的中心孔的孔口所在平面前后运动，再利用红外发射器2和红外接收器3对孔口部位的平整度进行检测，方便使用，解决了常规的利用红外发射器和红外接收器进行检测的检测装置在使用时，存在不能转动红外发射器和红外接收器来调整其位置，给进行检测操作带来不便的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。