一种赛璐珞片及其制作工艺

技术领域

本发明属于赛璐珞片加工技术领域，具体涉及一种赛璐珞片及其制作工艺。

背景技术

赛璐珞片料是制作乐器装饰板的材料。目前，各乐器装饰板生产厂家均采用红色或黑色等纯色赛片作为制作乐器装饰板的材料。纯色赛片是以硝化纤维素为主料，丙酮和乙醇为溶剂，氧化锌为填充料，添加樟脑粉作增塑剂和醋酸乙酯作增韧剂，经加温捏合、过滤出料、炼胶压延、热压、刨片、烘干和压平整工序后制作成乐器装饰板用赛璐珞片料。其主要存在如下不足：

(1)使用时间过久，颜色容易发生变化；

(2)采用醋酸乙酯作增韧剂，韧性、弹性和牢度较弱，还有延伸率、硬度和表面光洁度达不到质量要求。

(3)容易燃烧。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种颜色稳定性强、韧性好、不易燃的赛璐珞片。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种赛璐珞片，由58～72％重量份的硝化棉、15～21％重量份的樟脑粉、0.1～0.3％重量份的冰乙酸、0.1～0.3％重量份的羧甲基纤维素钠、0.1～0.3％重量份的颜料粉、2.6～3.4％重量份的锌氧粉、1.1～2.3％重量份的丙烯酸酯高胶粉KM355P、8.2～13.6％重量份的阻燃剂、0.1～1.5％重量份的助剂和余量的溶剂制成，各组份的总和100％。

优选地，所述硝化棉的硝化度172.8～179.2ml/g。

优选地，所述阻燃剂由乙二胺四亚甲基磷酸盐、对伞花烃和三卤乙基聚磷酸酯按照质量比2～3∶1～2∶1组成。

优选地，所述助剂由异硫酸丙烯酯、2,3-二甲基-5-甲氧基苯酚、2,3,4,5-四甲氧基苯丙烯和二乙二醇单丁醚按照质量比1∶2～3∶1～2∶3～5组成。

优选地，所述溶剂由去离子水、异丙醇、丙酮和乙醇按照质量比1∶2～3∶1～2∶3～4组成。

基于一个总的发明构思，本发明的另一个目的在于提供上述赛璐珞片的制作工艺，包括如下步骤：

S1.用离心机脱去硝化棉中含的水分；

S2.将脱水的硝化棉加入捏合机，并计量加入樟脑粉、冰乙酸、蒸馏水溶解的羧甲基纤维素钠、颜料粉、锌氧粉、丙烯酸酯高胶粉KM355P、阻燃剂、助剂、溶剂，通入蒸汽，温度达到85～105℃时，搅拌混合1.2～2h，过滤；

S3.将过滤的混合料放入炼胶机中，并加热压延2～3h，压延时混合料的温度保持在100～120℃之间；

S4.将压延好的混合料在压块机中压成块状的块料；

S5.用刨床将块料切成片状，通常包括两种，一种是单片，厚度标准79～83μm，另一种是双片，厚度标准52～56μm(烘干后)，并将片料放入烘房，35～45℃的温度下进行干燥；

S6.用压平机将干燥好的片料压平，经修剪、定型，得到成品赛璐珞片。

较佳地，步骤S2，过滤出料的温度控制在70±2℃。

较佳地，步骤S4，压延好的混合料的下料温度控制在68±2℃，乙醇和水含量控制在13～15％。

本发明在提高赛璐珞的韧性和强度等机械性能的同时，延长了赛璐珞产品的使用寿命，并增强了产品的稳定性，尤其是在比较大程度上克服了赛璐珞易燃的致命缺陷，从而使制品获得安全、防霉、避鼠和抗静电等多重功效，具有更大的工业推广价值。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加明白清楚，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，但是本发明并不限于这些实施例。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为质量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如没有特别说明，均为本领域的常规方法。

实施例1

一种赛璐珞片，由65％重量份的硝化棉、18％重量份的樟脑粉、0.2％重量份的冰乙酸、0.2％重量份的羧甲基纤维素钠、0.2％重量份的颜料粉、3.0％重量份的锌氧粉、1.7％重量份的丙烯酸酯高胶粉KM355P、10.9％重量份的阻燃剂、0.8％重量份的助剂和余量的溶剂制成，各组份的总和100％；

所述硝化棉的硝化度175.0ml/g，所述阻燃剂由乙二胺四亚甲基磷酸盐、对伞花烃和三卤乙基聚磷酸酯按照质量比2.5∶1.5∶1组成；所述助剂由异硫酸丙烯酯、2,3-二甲基-5-甲氧基苯酚、2,3,4,5-四甲氧基苯丙烯和二乙二醇单丁醚按照质量比1∶2.5∶1.5∶4组成；所述溶剂由去离子水、异丙醇、丙酮和乙醇按照质量比1∶2.5∶1.∶3.5组成。

上述赛璐珞片的制作工艺，包括如下步骤：

S1.用离心机脱去硝化棉中含的水分；

S2.将脱水的硝化棉加入500L捏合机，并计量加入樟脑粉、冰乙酸、蒸馏水溶解的羧甲基纤维素钠、颜料粉、锌氧粉、丙烯酸酯高胶粉KM355P、阻燃剂、助剂、溶剂，通入蒸汽，温度达到95℃时，搅拌混合1.6h，过滤，过滤出料的温度控制在70±2℃，出料时用娟丝布和不锈钢网进行过滤；

S3.将过滤的混合料放入炼胶机中，并加热压延2.5h，压延时混合料的温度保持在100～120℃之间；

S4.将压延好的混合料在200T压块机中加压200kg，压成块状的块料，其中，放热4h，加压4h，块料停放72小时；压延好的混合料的下料温度控制在68±2℃，乙醇和水含量控制在13～15％之间；

S5.用刨床将块料切成厚度80μm的单片，将片料放入烘房，蒸汽加热至35～45℃进行干燥，平烘3小时，再吊烘3天，出烘房的片料乙醇和水含量控制在1.1～1.5％之间；经400T压机加压180kg，同时放热放冷，加压2小时；

S6.用压平机将干燥好的片料压平整无挠曲定型，经修剪、定型，得到成品赛璐珞片。

实施例2

一种赛璐珞片，由72％重量份的硝化棉、15％重量份的樟脑粉、0.3％重量份的冰乙酸、0.1％重量份的羧甲基纤维素钠、0.3％重量份的颜料粉、2.6％重量份的锌氧粉、2.3％重量份的丙烯酸酯高胶粉KM355P、8.2％重量份的阻燃剂、1.5％重量份的助剂和余量的溶剂制成，各组份的总和100％。

所述硝化棉的硝化度179.2ml/g；所述阻燃剂由乙二胺四亚甲基磷酸盐、对伞花烃和三卤乙基聚磷酸酯按照质量比3∶1∶1组成；所述助剂由异硫酸丙烯酯、2,3-二甲基-5-甲氧基苯酚、2,3,4,5-四甲氧基苯丙烯和二乙二醇单丁醚按照质量比1∶3∶1∶5组成；所述溶剂由去离子水、异丙醇、丙酮和乙醇按照质量比1∶3∶1∶4组成。

上述赛璐珞片的制作工艺，包括如下步骤：

S1.用离心机脱去硝化棉中含的水分；

S2.将脱水的硝化棉加入500L捏合机，并计量加入樟脑粉、冰乙酸、蒸馏水溶解的羧甲基纤维素钠、颜料粉、锌氧粉、丙烯酸酯高胶粉KM355P、阻燃剂、助剂、溶剂，通入蒸汽，温度达到105℃时，搅拌混合1.2h，过滤，过滤出料的温度控制在70±2℃，出料时用娟丝布和不锈钢网进行过滤；

S3.将过滤的混合料放入炼胶机中，并加热压延3h，压延时混合料的温度保持在100～120℃之间；

S4.将压延好的混合料在200T压块机中加压200kg，压成块状的块料，其中，放热4h，加压4h，块料停放72小时；压延好的混合料的下料温度控制在68±2℃，乙醇和水含量控制在13～15％之间；

S5.用刨床将块料切成厚度80μm的单片，将片料放入烘房，蒸汽加热至35～45℃进行干燥，平烘3小时，再吊烘3天，出烘房的片料乙醇和水含量控制在1.1～1.5％；经400T压机加压180kg，同时放热放冷，加压2小时；

S6.用压平机将干燥好的片料压平整无挠曲定型，经修剪、定型，得到成品赛璐珞片。

实施例3

一种赛璐珞片，由58％重量份的硝化棉、21％重量份的樟脑粉、0.1％重量份的冰乙酸、0.3％重量份的羧甲基纤维素钠、0.1％重量份的颜料粉、3.4％重量份的锌氧粉、1.1％重量份的丙烯酸酯高胶粉KM355P、13.6％重量份的阻燃剂、0.1％重量份的助剂和余量的溶剂制成，各组份的总和100％。

所述硝化棉的硝化度172.8ml/g；所述阻燃剂由乙二胺四亚甲基磷酸盐、对伞花烃和三卤乙基聚磷酸酯按照质量比2∶2∶1组成；所述助剂由异硫酸丙烯酯、2,3-二甲基-5-甲氧基苯酚、2,3,4,5-四甲氧基苯丙烯和二乙二醇单丁醚按照质量比1∶2∶2∶3组成；所述溶剂由去离子水、异丙醇、丙酮和乙醇按照质量比1∶2∶2∶3组成。

上述赛璐珞片的制作工艺，包括如下步骤：

S1.用离心机脱去硝化棉中含的水分；

S2.将脱水的硝化棉加入500L捏合机，并计量加入樟脑粉、冰乙酸、蒸馏水溶解的羧甲基纤维素钠、颜料粉、锌氧粉、丙烯酸酯高胶粉KM355P、阻燃剂、助剂、溶剂，通入蒸汽，温度达到85℃时，搅拌混合2h，过滤，过滤出料的温度控制在70±2℃，出料时用娟丝布和不锈钢网进行过滤；

S3.将过滤的混合料放入炼胶机中，并加热压延2h，压延时混合料的温度保持在100～120℃之间；

S4.将压延好的混合料在200T压块机中加压200kg，压成块状的块料，其中，放热4h，加压4h，块料停放72小时；压延好的混合料的下料温度控制在68±2℃，乙醇和水含量控制在13～15％之间；

S5.用刨床将块料切成厚度80μm的单片，将片料放入烘房，蒸汽加热至35～45℃进行干燥，平烘3小时，再吊烘3天，出烘房的片料乙醇和水含量控制在1.1～1.5％之间；经400T压机加压180kg，同时放热放冷，加压2小时；

S6.用压平机将干燥好的片料压平整无挠曲定型，经修剪、定型，得到成品赛璐珞片。

比较例1

将主料成分丙烯酸酯高胶粉KM355P全部用羧甲基纤维素钠替换，其他的成分和制备方法与实施例1相同。

比较例2

将主料成分羧甲基纤维素钠全部用丙烯酸酯高胶粉KM355P替换，其他的成分和制备方法与实施例1相同。

比较例3

将阻燃剂组分乙二胺四亚甲基磷酸盐和对伞花烃全部用三卤乙基聚磷酸酯替换，其他成分和制备方法与实施例1相同。

比较例4

将助剂组分异硫酸丙烯酯、2,3-二甲基-5-甲氧基苯酚和2,3,4,5-四甲氧基苯丙烯全部用二乙二醇单丁醚替换，其他成分和制备方法与实施例1相同。

比较例5

将阻燃剂组分乙二胺四亚甲基磷酸盐和对伞花烃全部用三卤乙基聚磷酸酯替换，同时，将助剂组分异硫酸丙烯酯、2,3-二甲基-5-甲氧基苯酚和2,3,4,5-四甲氧基苯丙烯全部用二乙二醇单丁醚替换，其他成分和制备方法与实施例1相同。

测试例1

1.1物理机械性能评价

本发明采用锌氧粉取代传统的钛白粉填充料，使制成的赛璐珞片弹性更佳；用混合溶剂一方面克服丙酮和乙醇易挥发的不足，另一方面进一步提高了硝化棉和樟脑粉的溶解性和均匀性；羧甲基纤维素钠和丙烯酸酯高胶粉KM355P协同作用，在赛璐珞片料表面形成光滑膜，可增加赛璐珞片料的韧性、弹性和牢度，还可增加延伸率、硬度和表面光洁度，实施例1～3成品赛璐珞片的物理机械性能测试数据如下表1所示。

表1实施例1～3、比较例1～2的物理机械性能测试结果

1.2阻燃性评价

(a)测试条件：使用阻燃试验器(FL-45MC，SUGA test instrument)，在火花长度65mm，加热时间2min环境中评价。

(b)检测项目和标准

-续燃时间：从熄灭燃烧器火焰到点火后直到燃烧结束为止的时间，小于10s；

-残留时间：从熄灭燃烧器火焰到不点火直到燃烧结束为止的时间，小于30s；

-碳化面积：试验后的试验片(赛璐珞片)碳化部分的面积，50cm

-碳化长度：试验后的试验片(赛璐珞片)碳化部分的长度，20cm。

表2实施例1～3、比较例3～5的阻燃性测试结果

上表2中，实施例1～3、比较例3～5分别标记成P

通过上表1和表2，综合实施例1～3与比较例1～2可以看出，本发明在提高赛璐珞的韧性和强度等机械性能的同时，延长了赛璐珞产品的使用寿命，增强了产品的稳定性；本发明通过提升阻燃组合物的表面处理性和分散性，提升磷酸盐阻燃剂与赛璐珞材料的架桥性，加热时在赛璐珞表面形成坚固的皮膜，综合实施例1～3与比较例3～5可看出，本发明在大程度上克服了赛璐珞易燃的致命缺陷，使制品获得安全、防霉、避鼠和抗静电等多重功效，具有更大的工业推广价值。

上述实施例仅是本发明的较优实施方式，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本发明技术方案的范围内。