一种墙开玻璃金属贴附专用夹具

技术领域

本发明涉及一种塑件夹具，特别是一种墙开玻璃金属贴附专用夹具。

背景技术

工厂流水线过程中对玻璃金属贴附工艺定位，使之占有正确的位置，以接受施工或检测有着严格的要求。在贴附玻璃金属时，为使塑件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，贴附前必须将工件的定位于固定，为了提高工作效率，提供了一种墙开玻璃金属贴附专用夹具。

专利号为CN102689198A的中国发明专利公开了一种弯头坡口工艺夹具，该发明涉及一种弯头坡口工艺夹具，包括三个夹具单元，夹具单元包括连接底座条、夹持杆和夹持嘴。该发明虽然可以将物品定位提高效率，但是安全性低。

专利号为CN201988944U的中国实用新型专利公开了一种四门气缸盖进气门毛孔小间隙定位工艺夹具，包括压板、可换衬套、衬套、压套螺钉、挡块、模板、定位插限位销、定位套、压杆、支撑杆、六角头螺栓、手柄、垫条、存放架、底板。该实用新型虽然具备安全性但操作较为复杂。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种墙开玻璃金属贴附专用夹具。

实现上述目的的本发明的技术方案为：一种墙开玻璃金属贴附专用夹具包括底座、玻璃安装板组件、安装板和保护板；

所述底座为长方体组合结构，包括底座基体和承接栏；所述底座基体上均布有三个一端为圆形结构的滑轨槽；所述底座基体中部开有与滑轨槽垂直分布有长条状固定槽；所述底座基体的两侧在远离滑轨槽圆形结构的一端分布有承接栏；所述承接栏一端为倒角结构，顶面内侧位置开有承接槽；

所述玻璃安装板组件为长方体组合结构，包括玻璃安装板组件基体、固定角、弹簧滑块、保护板安装台、连接块和限位销；所述玻璃安装板组件基体中间位置开有镂空的长方形底槽，外侧较短边处固定有连接块；所述长方形底槽四角处分布有固定角；所述固定角采用柔性材料；所述长方形底槽一较长侧固定有长条状保护板安装台；所述连接块中间开有长方形状连接通槽；所述限位销为“L”形结构；所述弹簧滑块由弹簧和卡座组成；所述卡座为上部圆柱状、下部圆台状结构，上部圆柱状结构直径小于下部圆台状结构直径；所述弹簧套设在卡座上；所述弹簧滑块顶部均匀分布并固定连接在玻璃安装板组件基体底部；所述弹簧滑块为若干个；

所述安装板为长方体组合结构，包括安装板基体、塑件固定撑板、固定前板和固定后板；所述安装板基体前端固定有长方体状固定前板，末端两侧各固定有一个“L”形的固定后板；所述塑件固定撑板由撑板弹簧和撑板组成；所述撑板弹簧一侧与塑件固定撑板固定连接，另一侧与撑板固定连接；所述安装板基体在与撑板底部对应位置处开有直角梯形状塑件固定撑板限位槽；所述撑板底部穿过塑件固定撑板限位槽；

所述保护板为长方体状结构，包括保护板基体和合页；所述保护板基体中间位置开有长方形状保护板通槽；所述保护板基体一较长边处固定连接有若干个合页；

所述墙开玻璃金属贴附专用夹具的具体连接方式为：所述底座与玻璃安装板组件通过滑轨槽与卡座活动连接；所述安装板固定安装在底座的底座基体上；所述保护板通过合页固定安装在玻璃安装板组件的保护板安装台上；

所述滑轨槽的直径大于卡座上部圆柱状结构的直径，小于弹簧的直径；

所述弹簧的高度小于底座基体顶部至玻璃安装板组件基体底部的高度；

所述玻璃安装板组件与底座连接后的高度和底座上承接槽的高度相等；

所述保护板与保护板安装台组合高度与固定角高度相同；所述保护板的面积大小与安装台的上表面和固定角所围成面积总和大小相等。

其中，所述卡座与滑轨槽相连接；所述滑至底座的一端，通过滑轨槽的圆形结构限位。

其中，所述连接块与固定槽在同一垂直面上；所述玻璃安装板组件和底座通过限位限位销穿过连接块上的连接通槽加固限位。

其中，所述玻璃安装板组件与底座限位后，实现玻璃安装板组件安装板中心位置重合。

其中，所述塑件固定撑板在撑板弹簧的作用下能够抵着物品；所述塑件固定撑板限位槽限制撑板的位置和活动空间。

其中，所述玻璃安装板基体与承接槽活动连接。

其中，所述弹簧滑块中的弹簧贴附玻璃金属时缓冲压力，贴附后有取件空间。

其中，所述能够用单独的柔性材料替代。

本发明是一种墙开玻璃金属贴附专用夹具，该夹具操作性简单，便流水线中员工的分工，提高生产效率。底座开有滑轨槽和承接槽，方便该夹具的水平移动。固定角采用柔性材料，对塑件起了保护作用。在玻璃安装板组件和安装板上都安装有弹簧，有缓冲作用；所述连接块上开有一连接通槽，使该夹具定位有较高的精度，可以让塑件有效固定安装位置。该夹具设计结构简单，可以实现产品的批量生产。

附图说明

图1是本发明所述墙开玻璃金属贴附专用夹具的立体图；

图2是本发明所述夹具底部的立体图；

图3是本发明所述玻璃安装板组件的立体图；

图4是本发明所述塑件固定撑板的立体图；

图5是本发明所述安装板的立体图；

图6是本发明所述弹簧撑板的立体图；

图7是本发明所述保护板的立体图。

图中，1、底座；2、玻璃安装板组件；3、安装板；4、保护板；

1-1、底座基体；1-2、滑轨槽；1-3、固定槽；1-4、承接栏；1-5、承接槽；

2-1、玻璃安装板组件基体；2-2、固定角；2-3、长方形底槽；2-4、弹簧滑块；2-5、保护板安装台；2-6、连接块；2-7、连接通槽；2-8、限位限位销；

3-1、安装板基体；3-2、塑件固定撑板；3-3、固定前板；3-4、固定后板；

4-1、保护板基体；4-2、保护板通槽；4-3、合页；

2-4-1、弹簧；2-4-2、卡座；

3-2-1、撑板弹簧；3-2-2、塑件固定撑板限位槽；3-2-3、撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种墙开玻璃金属贴附专用夹具包括底座1、玻璃安装板组件2、安装板3和保护板4；

如图2所示，所述底座1为长方体组合结构，包括底座基体1-1和承接栏1-4；所述底座基体1-1上均布有三个一端为圆形结构的滑轨槽1-2；所述底座基体1-1中部开有与滑轨槽1-2垂直分布有长条状固定槽1-3；所述底座基体1-1的两侧在远离滑轨槽1-2圆形结构的一端分布有承接栏1-4；所述承接栏1-4一端为倒角结构，顶面内侧位置开有承接槽1-5；

如图3和图4所示，所述玻璃安装板组件2为长方体组合结构，包括玻璃安装板组件基体2-1、固定角2-2、弹簧滑块2-4、保护板安装台2-5、连接块2-6和限位销2-8；所述玻璃安装板组件基体2-1中间位置开有镂空的长方形底槽2-3，外侧较短边处固定有连接块2-6；所述长方形底槽2-3四角处分布有固定角2-2；所述固定角2-2采用柔性材料；所述长方形底槽2-3一较长侧固定有长条状保护板安装台2-5；所述连接块2-6中间开有长方形状连接通槽2-7；所述限位销2-8为“L”形结构；所述弹簧滑块2-4由弹簧2-4-1和卡座2-4-2组成；所述卡座2-4-2为上部圆柱状、下部圆台状结构，上部圆柱状结构直径小于下部圆台状结构直径；所述弹簧2-4-1套设在卡座2-4-2上；所述弹簧滑块2-4顶部均匀分布并固定连接在玻璃安装板组件基体2-1底部；所述弹簧滑块2-4为若干个；

如图5和图6所示，所述安装板3为长方体组合结构，包括安装板基体3-1、塑件固定撑板3-2、固定前板3-3和固定后板3-4；所述安装板基体3-1前端固定有长方体状固定前板3-3，末端两侧各固定有一个“L”形的固定后板3-4；所述塑件固定撑板3-2由撑板弹簧3-2-1和撑板3-2-3组成；所述撑板弹簧3-2-1一侧与塑件固定撑板3-2固定连接，另一侧与撑板3-2-3固定连接；所述安装板基体3-1在与撑板3-2-3底部对应位置处开有直角梯形状塑件固定撑板限位槽3-2-2；所述撑板3-2-3底部穿过塑件固定撑板限位槽3-2-2；

如图7所示，所述保护板4为长方体组合结构，包括保护板基体4-1和合页4-3；所述保护板基体4-1中间位置开有长方形状取物槽4-2；所述保护板基体4-1下方位置安装若干个合页4-3；

如图1-图7所示，所述墙开玻璃金属贴附专用夹具的具体连接方式为：所述墙开玻璃金属贴附专用夹具的具体连接方式为：所述底座1与玻璃安装板组件2通过滑轨槽1-2与卡座2-4-2活动连接；所述安装板3固定安装在底座1的底座基体1-1上；所述保护板4通过合页4-3固定安装在玻璃安装板组件2的保护板安装台2-5上；

如图2-图4所示：

所述滑轨槽1-2的直径大于卡座2-4-2上部圆柱状结构的直径，小于弹簧2-4-1的直径；

所述弹簧2-4-1的高度小于底座基体1-1顶部至玻璃安装板组件基体2-1底部的高度；

如图1和图5所示，所述玻璃安装板组件2与底座1连接后的高度和底座1上承接槽1-5的高度相等；

如图1和图3所示，所述保护板4与保护板安装台2-5组合高度与固定角2-2高度相同；所述保护板4的面积大小与安装台2-5的上表面和固定角2-2所围成面积总和大小相等。

如图1、图2和图4所示，所述卡座2-4-2与滑轨槽1-2相连接；所述玻璃安装板组件2滑至底座1的一端，通过滑轨槽1-2的圆形结构限位。

如图1-图3所示，所述连接块2-6与固定槽1-3在同一垂直面上；所述玻璃安装板组件2和底座1通过限位销穿过连接块2-6上的连接通槽2-7加固限位。

如图1所示，所述玻璃安装板组件2与底座1限位后，实现玻璃安装板组件2安装板3中心位置重合。

如图5和图6所示，所述塑件固定撑板3-2在撑板弹簧3-2-1的作用下能够抵着物品；所述塑件固定撑板限位槽3-2-2限制撑板3-2-3的位置和活动空间。

如图2所示，所述玻璃安装板基体2-1与承接槽1-5活动连接。

如图3和图4所示，所述弹簧滑块2-4中的弹簧2-4-1贴附玻璃金属时缓冲压力，贴附后有取件空间。

如图1所示，所述保护板4能够用单独的柔性材料替代。

工作原理：将玻璃安装板组件2滑动至底座1的承接槽1-5上，通过拨动塑件固定撑板3-2将塑件放置安装板3内，塑件一侧贴合固定后板3-4，另一侧在撑板弹簧3-2-1和塑件固定撑板限位槽3-2-2的作用下压紧塑件，完成塑件的定位；塑件放好后涂上胶，将玻璃安装板组件2滑至安装板3上方，通过滑轨槽1-2与卡座2-4-2的配合完成一侧限位，通过限位销2-8贯穿连接通槽2-7与固定槽1-3完成玻璃安装板组件2的定位；通过保护板通槽4-3翻开保护板4，将玻璃金属放入固定角2-2围成的空间，合上保护板4后通过外力按压，弹簧滑块2-4在弹簧2-4-1的缓冲下下降，完成塑件与玻璃金属的贴合，贴合后保压，当取消外力后塑件及玻璃金属在弹簧2-4-1的作用下随着玻璃安装板组件基体2-1提升，通过保护板通槽4-2打开保护板4取出产品。

综上所述，本发明是一种璃金属贴附工艺的夹具，底座1开有滑轨槽1-2和承接槽1-5，方便该夹具的水平移动。固定角2-2采用柔性材料，对塑件起了保护作用。在玻璃安装板组件2和安装板3上都安装有弹簧，有缓冲作用；所述连接块2-6上开有一连接通槽2-7，使该夹具定位有较高的精度，可以让塑件有效固定安装位置。该夹具设计结构简单，可以实现产品的批量生产。该夹具操作性简单，便于流水线中员工的分工，提高生产效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。