一种广播电视设备制造的数控机床

技术领域

本发明涉及智能加工装备技术领域，具体为一种广播电视设备制造的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的关于广播电视制造的数控机床设备大多是车零件，一些长杆零件由于长度较大切割打磨不便，且现有的关于广播电视制造的数控机床设备之中经常利用卡盘将零件进行固定，然后进行切削打磨，零件被卡盘卡合大约为卡盘夹爪的三分之二处，将零件放置进入卡盘内部需要人工手动调整，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的关于广播电视制造的数控机床设备大多是车零件，一些长杆零件由于长度较大切割打磨不便，且现有的关于广播电视制造的数控机床设备之中经常利用卡盘将零件进行固定，然后进行切削打磨，零件被卡盘卡合大约为卡盘夹爪的三分之二处，将零件放置进入卡盘内部需要人工手动调整，操作麻烦的问题，提供一种广播电视设备制造的数控机床。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种广播电视设备制造的数控机床，包括底座，所述底座的内部安装有运输床，且运输床的顶端连接有固定板，所述固定板的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的底端设置有套杆，且丝杆和套杆的外侧皆连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有第二滑块，且第一滑块和第二滑块之间连接有收集网，且收集网的一端连接有收卷筒，所述第一滑块和第二滑块的顶端皆设置有安装座，且安装座的内部设置有卡盘，所述安装座的外侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有从动轮，且主动轮和从动轮的底端皆设置有转动杆，所述转动杆的底端连接有连接板，且转动杆的外侧设置有连接套，所述连接套的一侧连接有夹持臂，且夹持臂的顶端安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一皮带轮，且第一皮带轮的一侧连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的一侧皆设置有转动辊，且转动辊的外侧设置有移动带。

优选地，所述底座的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转动轮，所述转动轮通过皮带转动连接有传动轮，且转动轮和传动轮的一侧皆设置有传动辊，所述传动辊贯穿底座并延伸至其内部，所述转动辊的外侧连接有链板，且链板与底座活动连接，所述固定板的数量为两组，两组所述固定板皆位于链板的顶端。

优选地，所述第一电机的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿固定板并延伸至其内部，且输出轴通过联轴器与丝杆可拆卸连接，所述丝杆通过轴承与固定板转动连接。

优选地，所述丝杆的外侧连接有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述第一滑块和第二滑块的内部皆设置有与外螺纹相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆相匹配的通孔，所述第一滑块和第二滑块皆与丝杆和套杆滑动连接。

优选地，所述第二滑块的内部设置有与收集网相匹配通道，且收集网贯穿第二滑块并延伸至其外侧，所述收卷筒位于第二滑块的一侧，且收卷筒的一侧安装有驱动电机，所述收集网与第一滑块通过卡勾活动连接。

优选地，所述卡盘的一侧设置有驱动电机，且卡盘的外侧位于安装座的内侧连接有轴承，所述卡盘与安装座通过轴承转动连接，所述第二电机的数量为两组，两组所述第二电机分别与安装座的顶端皆设置有固定座。

优选地，所述主动轮和从动轮相啮合，所述转动杆与连接板通过轴承转动连接，且连接板与连接套固定连接，所述夹持臂与安装座转动连接。

优选地，所述第一皮带轮的外侧设置有皮带，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，所述转动辊的数量为两组，两组所述转动辊皆贯穿夹持臂并延伸至其内部，所述移动带与夹持臂活动连接。

优选地，所述底座的一侧设置有固定板，且固定板的一侧安装有切削主体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的底座、运输床、固定板、第一电机、丝杆、套杆、第一滑块、第二滑块、收集网、收卷筒、安装座、固定板、切削主体，实现了需要对长杆件进行打磨切削的时候，现有两组卡盘将杆件进行夹持，两组卡盘之间的距离可调，便于夹持不同长度的杆件，然后由切削主体对其进行打磨切削，切削的同时可以启动运输床，使得卡盘整体移动，带动杆件移动切削，方便长杆件进行加工；

2、本发明通过设置的安装座、卡盘、第二电机、主动轮、从动轮、转动杆、连接板、连接套、夹持臂、第三电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转动辊、移动带，实现了在将杆件放置进入两组卡盘内部的时候，可以先启动第二电机，使得两组夹持臂转动先与杆件接触，然后再启动夹持臂内部的第三电机，使得两组移动带进行转动，两组移动带会将杆件带动使其进入卡盘的内部，且进入长度可以通过驱动电机进行控制，不必人工操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的夹持臂的结构示意图；

图5为本发明的图2中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、运输床；3、固定板；4、第一电机；5、丝杆；6、套杆；7、第一滑块；8、第二滑块；9、收集网；10、收卷筒；11、安装座；12、卡盘；13、第二电机；14、主动轮；15、从动轮；16、转动杆；17、连接板；18、连接套；19、夹持臂；20、第三电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、转动辊；24、移动带；25、固定板；26、切削主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种广播电视设备制造的数控机床，包括底座1，底座1的内部安装有运输床2，且运输床2的顶端连接有固定板3，固定板3的一侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5的底端设置有套杆6，且丝杆5和套杆6的外侧皆连接有第一滑块7，第一滑块7的一侧设置有第二滑块8，且第一滑块7和第二滑块8之间连接有收集网9，且收集网9的一端连接有收卷筒10，第一滑块7和第二滑块8的顶端皆设置有安装座11，且安装座11的内部设置有卡盘12，安装座11的外侧安装有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有主动轮14，主动轮14的一侧连接有从动轮15，且主动轮14和从动轮15的底端皆设置有转动杆16，转动杆16的底端连接有连接板17，且转动杆16的外侧设置有连接套18，连接套18的一侧连接有夹持臂19，且夹持臂19的顶端安装有第三电机20，第三电机20的输出端连接有第一皮带轮21，且第一皮带轮21的一侧连接有第二皮带轮22，第一皮带轮21和第二皮带轮22的一侧皆设置有转动辊23，且转动辊23的外侧设置有移动带24。

本发明通过设置的底座1、运输床2、固定板3、第一电机4、丝杆5、套杆6、第一滑块7、第二滑块8、收集网9、收卷筒10、安装座11、固定板25、切削主体26，实现了需要对长杆件进行打磨切削的时候，现有两组卡盘12将杆件进行夹持，两组卡盘12之间的距离可调，便于夹持不同长度的杆件，然后由切削主体26对其进行打磨切削，切削的同时可以启动运输床2，使得卡盘12整体移动，带动杆件移动切削，方便长杆件进行加工。

请着重参阅图1，底座1的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转动轮，转动轮通过皮带转动连接有传动轮，且转动轮和传动轮的一侧皆设置有传动辊，传动辊贯穿底座1并延伸至其内部，转动辊的外侧连接有链板，且链板与底座1活动连接，固定板3的数量为两组，两组固定板3皆位于链板的顶端。

本发明中，运输床2控制链板移动但是不转动，夹持装置从一侧移动到另一侧之后，就控制运输床2一侧的驱动电机回转，使得夹持装置后退到原定地点。

请着重参阅图2，第一电机4的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿固定板3并延伸至其内部，且输出轴通过联轴器与丝杆5可拆卸连接，丝杆5通过轴承与固定板3转动连接。

本发明中，由于运输床2顶端移动的是链板不是皮带，所以固定板3可以固定安装在链板上进行移动，且移动较为稳定。

请着重参阅图2，丝杆5的外侧连接有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组外螺纹方向相反，第一滑块7和第二滑块8的内部皆设置有与外螺纹相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆6相匹配的通孔，第一滑块7和第二滑块8皆与丝杆5和套杆6滑动连接。

本发明中，两组滑块内部的螺纹孔方向不同，两组滑块皆与安装座11固定连接。

请着重参阅图3和图5，第二滑块8的内部设置有与收集网9相匹配通道，且收集网9贯穿第二滑块8并延伸至其外侧，收卷筒10位于第二滑块8的一侧，且收卷筒10的一侧安装有驱动电机，收集网9与第一滑块7通过卡勾活动连接。

本发明中，收集网9的内部设置有格栅孔，收集网可以将切削废屑接收收集，达到粗过滤的目的，固定板25的一侧安装有切削液喷头。

请着重参阅图4，卡盘12的一侧设置有驱动电机，且卡盘12的外侧位于安装座11的内侧连接有轴承，卡盘12与安装座11通过轴承转动连接，第二电机13的数量为两组，两组第二电机13分别与安装座11的顶端皆设置有固定座。

本发明中，可以先将长杆件的一端通过移动带24移动进入一组卡盘12的内部，然后控制第一滑块7和第二滑块8之间移动，将长杆件的另一端放置进入移动带24内侧进行移动，使其进入另一组卡盘12内部后再具体调整两组滑块之间距离。

请着重参阅图3，主动轮14和从动轮15相啮合，转动杆16与连接板17通过轴承转动连接，且连接板17与连接套18固定连接，夹持臂19与安装座11转动连接。

本发明中，装置中安装有控制器，且控制器与装置中的电子元器件电性连接，控制器还可以控制第三电机20的转动圈数，以达到控制杆件进入卡盘12内部的目的。

请着重参阅图4，第一皮带轮21的外侧设置有皮带，且第一皮带轮21通过皮带与第二皮带轮22转动连接，转动辊23的数量为两组，两组转动辊23皆贯穿夹持臂19并延伸至其内部，移动带24与夹持臂19活动连接。

本发明通过设置的安装座11、卡盘12、第二电机13、主动轮14、从动轮15、转动杆16、连接板17、连接套18、夹持臂19、第三电机20、第一皮带轮21、第二皮带轮22、转动辊23、移动带24，实现了在将杆件放置进入两组卡盘12内部的时候，可以先启动第二电机13，使得两组夹持臂19转动先与杆件接触，然后再启动夹持臂19内部的第三电机20，使得两组移动带24进行转动，两组移动带24会将杆件带动使其进入卡盘12的内部，且进入长度可以通过驱动电机进行控制，不必人工操作方便快捷。

请着重参阅图1，底座1的一侧设置有固定板25，且固定板25的一侧安装有切削主体26。

本发明中，固定板25的内部安装横向丝杆，固定板25的底部设置有纵向丝杆，切削主体26的顶端安装有驱动电机和液压缸，用于转动切削和上下控制。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先根据需要打磨的杆件长度将两组卡盘12之间的距离进行调节，启动第一电机4，第一电机4可以带动丝杆5进行转动，丝杆5配合套杆6会使得第一滑块7和第二滑块8进行横向移动，因为丝杆5外侧的两组螺纹方向相反，所述第一滑块7和第二滑块8的移动方向相对，要不相互靠近，要不相互远离，根据这样达到调节两组卡盘12之间距离的目的，调节完毕后，第一滑块7和第二滑块8内侧的收集网9会出现不同程度的张弛，启动收卷筒10一侧的驱动电机，使其较为平整，收集网9可以在切削的时候接收切削液和打磨废屑，将打磨废屑留在收集网9的顶端，切削液进行过滤，达到粗过滤的目的，后期可以将收集网9取下然后进行清洁，调整完毕后，可以将杆件放置在两组卡盘12之间，启动第二电机13，第二电机13会带动主动轮14进行转动，主动轮14和从动轮15相啮合，所以从动轮15也会进行转动，从动轮15和主动轮14转动会带动两组转动杆16进行转动，两组转动杆16会带动两组连接套18和夹持臂19一起进行转动，两组夹持臂19转动会与杆件接触，然后启动的第三电机20会带动第一皮带轮21进行转动，第一皮带轮21通过皮带带动第二皮带轮22进行转动，第二皮带轮22和第一皮带轮21通过转动辊23带动移动带24进行移动，从而移动带24与杆件接触，移动的移动带24将杆件带动进入卡盘12的内部，进入的距离可以通过控制第三电机20进行调节，放入动作不需人工操作，方便快捷，然后就可以有切削主体26对杆件进行切削打磨，被卡盘12夹持的杆件在驱动电机的带动下会发生转动，方便被持续打磨，打磨的同时可以启动运输床2，使得运输床2发生转动，运输床2向前移动就会带动夹持整体向前移动，从而方便移动打磨，更换杆件的打磨地点，使得长杆件可以被均匀打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。