一种大型设备用变频器安装箱柜

技术领域

本发明涉及变频器技术领域，特别是涉及一种大型设备用变频器安装箱柜。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

现有变频器设计为了满足需要，变频器线路布局大多安装在箱柜内，其结构复杂、体积庞大、整机的成本高，同时由于大部分的变频器采用风冷散热的方式，散热效果较差，噪音较大，箱柜重。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种大型设备用变频器安装箱柜。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种大型设备用变频器安装箱柜，包括框架，所述框架的左右两侧的小立面和后立面均通过螺栓连接有机玻璃板，框架的顶部台阶对称且竖直连接墙板，墙板顶部搭接盖板，框架的底板上设有扇形孔，扇形孔的内侧圆心上通过轴承座套接立轴，立轴下端固接毛刷的柄，立轴上端固接从臂一端，其另一端竖直固接导向轴，导向轴上通过轴承套活动连接连杆一端，其另一端活动连接于短轴下端，短轴上端通过螺母固接于主臂的腰孔内，主臂上固接电机的输出轴，电机通过垫块安装于框架的底板上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的墙板上设有若干风孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的框架正对后立面的前立面设有门孔，门孔边沿设置外翻边，门孔通过铰链连接门框，门框内连接门板，门框的另一侧中间设有门锁，门锁与铰链分别位于门框的两侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的门板为有机玻璃板，且有机玻璃板的四周边沿均折弯90度并配有固定孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的扇形孔由若干孔按扇形阵列布置构成。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主臂上按其长度方向设有腰孔，腰孔的一端设有电机输出轴的安装孔，安装孔与腰孔位于同一直线上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的垫块安装于框架的底板上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的底板下平面四个拐角均通过压片压紧滚轮上支撑轴。

作为对上述方案的进一步改进，箱柜内变频线路及元件在工作的过程中产生的热量分布于箱柜的内部空间，通过框架顶部的风孔和底板上的扇形孔一进一出与箱柜外形成通风循环，带走箱柜内的热量，用于降低其内部温度，延长变频线路及元件的使用寿命，同时也能降低和减少变频线路中的事故发生率，而箱柜采用框架与有机玻璃板相结合能减轻整体重量，以及底部滚轮的设计，便于安装时的运输位移，另外底板的扇形孔下部设置毛刷能清除进风时附着的灰尘和绒毛等细小杂物，防止细小杂物进入箱柜内，同时毛刷清除的杂物落于箱柜下方的地方，方便收集；另外毛刷是通过电机工作带动主臂转动，主臂在绕电机的输出轴转动过程中带动连杆往复推拉运动，连杆往复推拉带动从臂摆动，从臂通过立轴带动毛刷在扇形孔上往复摆动，以实现清除附着在扇形孔上的灰尘和绒毛等细小杂物；另外毛刷的摆动幅度大小通过主臂上腰孔进行调节。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑独特，设计思路新颖，通过框架及门框上镂空安装有机玻璃，能节省用料及重量，还能方便临检及随时监视内部变频线路情况，框架底板上的扇形孔与墙板上的风孔促使箱柜内的空气流通与外部空气形成循环，利于散热降低其内部温度，减少事故的发生，另外扇形孔上设置的毛刷能清除附着于孔上的灰尘，利于通风散热，噪音小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的横截面结构示意图。

图4为毛刷摆动的原理结构示意图。

图5为底板上安装滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明，如图1-5中所示。

实施例1

一种大型设备用变频器安装箱柜，包括框架1，所述框架1的左右两侧的小立面和后立面均通过螺栓10连接有机玻璃板2，框架1的顶部台阶对称且竖直连接墙板3，墙板3顶部搭接盖板4，框架1的底板15上设有扇形孔16，扇形孔16的内侧圆心上通过轴承座17套接立轴18，立轴18下端固接毛刷的柄19，立轴18上端固接横向设置的从臂21一端，其另一端竖直固接导向轴22，导向轴22上通过轴承套23活动连接连杆24一端，其另一端活动连接于短轴25下端，短轴25上端通过螺母27固接于主臂28的腰孔26内，主臂28上固接电机31的输出轴29，电机31通过垫块30安装于框架1的底板15上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的墙板3上设有若干风孔8。

作为对上述方案的进一步改进，所述的框架1正对后立面的前立面设有门孔11，门孔11边沿设置外翻边12，门孔11的一侧通过铰链13连接门框5，门框5内连接门板7，门框5的另一侧中间设有门锁6，门锁6与铰链13分别位于门框5的两侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的门板7为有机玻璃板，且有机玻璃板的四周边沿均折弯90度并配有固定孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的扇形孔16由若干孔按扇形阵列布置构成。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主臂28上按其长度方向设有腰孔26，腰孔26的一端设有电机输出轴29的安装孔，安装孔与腰孔26位于同一直线上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的垫块30安装于框架1的底板15上。

作为对上述方案的进一步改进，箱柜内变频线路及元件在工作的过程中产生的热量分布于箱柜的内部空间，通过框架顶部的风孔和底板上的扇形孔一进一出与箱柜外形成通风循环，带走箱柜内的热量，用于降低其内部温度，延长变频线路及元件的使用寿命，同时也能降低和减少变频线路中的事故发生率，而箱柜采用框架与有机玻璃板相结合能减轻整体重量，以及底部滚轮的设计，便于安装时的运输位移，另外底板的扇形孔下部设置毛刷能清除进风时附着的灰尘和绒毛等细小杂物，防止细小杂物进入箱柜内，同时毛刷清除的杂物落于箱柜下方的地方，方便收集；另外毛刷是通过电机工作带动主臂转动，主臂在绕电机的输出轴转动过程中带动连杆往复推拉运动，连杆往复推拉带动从臂摆动，从臂通过立轴带动毛刷在扇形孔上往复摆动，以实现清除附着在扇形孔上的灰尘和绒毛等细小杂物；另外毛刷的摆动幅度大小通过主臂上腰孔进行调节。

实施例2

一种大型设备用变频器安装箱柜，包括框架1，所述框架1的左右两侧的小立面和后立面均通过螺栓10连接有机玻璃板2，框架1的顶部台阶对称且竖直连接墙板3，墙板3顶部搭接盖板4，框架1的底板15上设有扇形孔16，扇形孔16的内侧圆心上通过轴承座17套接立轴18，立轴18下端固接毛刷的柄19，立轴18上端固接横向设置的从臂21一端，其另一端竖直固接导向轴22，导向轴22上通过轴承套23活动连接连杆24一端，其另一端活动连接于短轴25下端，短轴25上端通过螺母27固接于主臂28的腰孔26内，主臂28上固接电机31的输出轴29，电机31通过垫块30安装于框架1的底板15上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的墙板3上设有若干风孔8。

作为对上述方案的进一步改进，所述的框架1正对后立面的前立面设有门孔11，门孔11边沿设置外翻边12，门孔11的一侧通过铰链13连接门框5，门框5内连接门板7，门框5的另一侧中间设有门锁6，门锁6与铰链13分别位于门框5的两侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的门板7为有机玻璃板，且有机玻璃板的四周边沿均折弯90度并配有固定孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的扇形孔16由若干孔按扇形阵列布置构成。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主臂28上按其长度方向设有腰孔26，腰孔26的一端设有电机输出轴29的安装孔，安装孔与腰孔26位于同一直线上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的底板15下平面四个拐角均通过压片20压紧滚轮9上支撑轴。

作为对上述方案的进一步改进，箱柜内变频线路及元件在工作的过程中产生的热量分布于箱柜的内部空间，通过框架顶部的风孔和底板上的扇形孔一进一出与箱柜外形成通风循环，带走箱柜内的热量，用于降低其内部温度，延长变频线路及元件的使用寿命，同时也能降低和减少变频线路中的事故发生率，而箱柜采用框架与有机玻璃板相结合能减轻整体重量，以及底部滚轮的设计，便于安装时的运输位移，另外底板的扇形孔下部设置毛刷能清除进风时附着的灰尘和绒毛等细小杂物，防止细小杂物进入箱柜内，同时毛刷清除的杂物落于箱柜下方的地方，方便收集；另外毛刷是通过电机工作带动主臂转动，主臂在绕电机的输出轴转动过程中带动连杆往复推拉运动，连杆往复推拉带动从臂摆动，从臂通过立轴带动毛刷在扇形孔上往复摆动，以实现清除附着在扇形孔上的灰尘和绒毛等细小杂物；另外毛刷的摆动幅度大小通过主臂上腰孔进行调节。

实施例3

一种大型设备用变频器安装箱柜，包括框架1，所述框架1的左右两侧的小立面和后立面均通过螺栓10连接有机玻璃板2，框架1的顶部台阶对称且竖直连接墙板3，墙板3顶部搭接盖板4，框架1的底板15上设有扇形孔16，扇形孔16的内侧圆心上通过轴承座17套接立轴18，立轴18下端固接毛刷的柄19，立轴18上端固接横向设置的从臂21一端，其另一端竖直固接导向轴22，导向轴22上通过轴承套23活动连接连杆24一端，其另一端活动连接于短轴25下端，短轴25上端通过螺母27固接于主臂28的腰孔26内，主臂28上固接电机31的输出轴29，电机31通过垫块30安装于框架1的底板15上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的墙板3上设有若干风孔8。

作为对上述方案的进一步改进，所述的框架1正对后立面的前立面设有门孔11，门孔11边沿设置外翻边12，门孔11的一侧通过铰链13连接门框5，门框5内连接门板7，门框5的另一侧中间设有门锁6，门锁6与铰链13分别位于门框5的两侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的门板7为有机玻璃板，且有机玻璃板的四周边沿均折弯90度并配有固定孔。

作为对上述方案的进一步改进，所述的扇形孔16由若干孔按扇形阵列布置构成。

作为对上述方案的进一步改进，所述的主臂28上按其长度方向设有腰孔26，腰孔26的一端设有电机输出轴29的安装孔，安装孔与腰孔26位于同一直线上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的垫块30安装于框架1的底板15上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的底板15下平面四个拐角均通过压片20压紧滚轮9上支撑轴。

作为对上述方案的进一步改进，箱柜内变频线路及元件在工作的过程中产生的热量分布于箱柜的内部空间，通过框架顶部的风孔和底板上的扇形孔一进一出与箱柜外形成通风循环，带走箱柜内的热量，用于降低其内部温度，延长变频线路及元件的使用寿命，同时也能降低和减少变频线路中的事故发生率，而箱柜采用框架与有机玻璃板相结合能减轻整体重量，以及底部滚轮的设计，便于安装时的运输位移，另外底板的扇形孔下部设置毛刷能清除进风时附着的灰尘和绒毛等细小杂物，防止细小杂物进入箱柜内，同时毛刷清除的杂物落于箱柜下方的地方，方便收集；另外毛刷是通过电机工作带动主臂转动，主臂在绕电机的输出轴转动过程中带动连杆往复推拉运动，连杆往复推拉带动从臂摆动，从臂通过立轴带动毛刷在扇形孔上往复摆动，以实现清除附着在扇形孔上的灰尘和绒毛等细小杂物；另外毛刷的摆动幅度大小通过主臂上腰孔进行调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。