施工滚床

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，具体而言，涉及一种施工滚床。

背景技术

在当前各类施工领域，钢管桩、钢管柱、钢管梁等桶形(管式、圆形)钢管结构非常普遍，因此经常会遇到在施工现场对钢管结构进行就地“接长、刷油涂装、除锈打磨以及管口切割、断开”等工艺施工。然而，在实际施工中，往往因为场地不平整、未硬化或者场地空间有限等因素的限制和影响，对于一些相对中大型的或者仅凭人力无法完全移动的钢管、钢桶结构无法完成上述施工工艺要求，或者完成后的质量无法达标。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种施工滚床，旨在解决现有技术中钢管不便于移动进而无法满足工艺要求的问题。

本发明提出了一种施工滚床，该施工滚床包括：支撑体、可伸缩的支撑装置和两个滚轮组；其中，支撑装置设置于支撑体的底部，其中一个滚轮组与支撑体相连接，另一个滚轮组位置可调地设置于支撑体，以调节两个滚轮组之间的间隙。

进一步地，上述施工滚床还包括：驱动机构；其中，支撑体的顶部设置有滑轨，其中一个滚轮组与滑轨相连接；另一个滚轮组可滑动地设置于滑轨且与驱动机构相连接，以在驱动机构的驱动下滑动。

进一步地，上述施工滚床中，驱动机构包括：驱动体和螺纹杆；其中，与滑轨相连接的滚轮组开设有通孔，与滑轨滑动连接的滚轮组开设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔相螺接且穿设于通孔，螺纹杆的两端可转动地设置于支撑体；驱动体与螺纹杆相连接，用于驱动螺纹杆转动，进而带动与滑轨滑动连接的滚轮组滑动。

进一步地，上述施工滚床中，每个滚轮组均包括：底座、滚轮和滑移板；其中，底座设置于滑移板，滚轮可转动地设置于底座；与滑轨相连接的滚轮组中的底座开设有贯穿底座的通孔，并且，滑移板与滑轨相连接；与滑轨滑动连接的滚轮组中的底座开设有贯穿底座的螺纹孔，并且，滑移板与滑轨可滑动地连接。

进一步地，上述施工滚床中，支撑体包括：两个并列设置的第一支撑板、两个并列设置的第二支撑板、一个底板和两个并列设置的限位板；其中，每个第二支撑板分别与两个第一支撑板相连接，两个第一支撑板与两个第二支撑板围设成容置空间，底板横设于容置空间内；两个限位板与两个第一支撑板一一对应地连接，并且，两个限位板均与底板相平行，两个限位板与底板之间的间隙形成滑轨，以夹设滑移板；两个限位板之间具有预设距离，以容置底座。

进一步地，上述施工滚床中，每个限位板与对应的第一支撑板之间均间隔地设置有多个第一加强肋。

进一步地，上述施工滚床还包括：两个驱动电机；其中，两个驱动电机与两个滚轮组一一对应地连接，每个驱动电机均用于驱动对应的滚轮组转动。

进一步地，上述施工滚床中，支撑装置包括：均设置于支撑体底部的至少两个支撑腿；每个支撑腿均包括：基座板、支撑筒和支撑柱；支撑筒的第一端与支撑体的底部相连接，支撑筒的第二端与支撑柱的第一端位置可调地相连接，支撑柱的第二端与基座板相连接。

进一步地，上述施工滚床中，每个支撑腿均还包括：插接体；其中，支撑筒的内部中空，支撑筒开设有多个贯穿支撑筒的通孔；支撑柱可移动地插设于支撑筒内，并且，支撑柱开设有穿设孔，插接体穿设于穿设孔和任一通孔且两个端部均置于支撑筒的外部。

进一步地，上述施工滚床中，支撑体的底部间隔地设置有多个第二加强肋。

本发明中，通过调节一个滚轮组在支撑体上的位置来调节两个滚轮组之间的间隙，以容置钢管或者钢桶等结构，进而便于对钢管或者钢桶等结构进行移动等施工处理，省时省力，节约人工劳动力，并能够满足钢管或者钢桶等结构的施工工艺要求，提高了施工后的质量和施工效率，解决了现有技术中钢管不便于移动进而无法满足工艺要求的问题，并且，支撑装置的可伸缩，能够根据实际需求调节两个滚轮组的高度，即调节钢管或者钢桶等结构在高度方向上的位置，便于施工。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的施工滚床的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的施工滚床的又一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的施工滚床的主视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的施工滚床的侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的施工滚床的又一侧视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的施工滚床的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的施工滚床的仰视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的施工滚床中滑轨处的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的施工滚床中，滚轮组的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的施工滚床中，驱动电机的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的施工滚床使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图11，图中示出了本发明实施例提供的施工滚床的优选结构。如图所示，施工滚床包括：支撑体1、支撑装置2和两个滚轮组3。其中，支撑装置2设置于支撑体1的底部(图1所示的下部)，两个滚轮组3均对应于支撑体1的顶部(图1所示的上部)处，其中一个滚轮组3与支撑体1相连接，使得该滚轮组3与支撑体1相对固定。另一个滚轮组3位置可调地设置于支撑体1，即另一个滚轮组3在支撑体1上的位置可调节，即调节两个滚轮组3之间的间隙。使用时，将钢管或者钢桶等结构放置于两个滚轮组3之间的间隙处，则钢管或者钢桶等结构与两个滚轮组3相接触。

支撑装置2可伸缩，则支撑装置2可以根据实际需求进行调节其自身的高度，以调节两个滚轮组3的高度。

具体实施时，两个滚轮组3可以仅处于自然状态，即没有任何驱动装置。也可以是，施工滚床还包括：两个驱动电机7。两个驱动电机7与两个滚轮组3一一对应，每个驱动电机7与对应的滚轮组3相连接，每个驱动电机7均用于驱动对应的滚轮组3转动。具体地，每个驱动电机7与对应的滚轮组3之间可以设置有传动机构，驱动电机7通过传动机构驱动滚轮组3转动。

具体使用时，一个钢管可以同时放置在至少两个施工滚床上。当有两个施工滚床时，其中一个施工滚床的两个滚轮组3均与驱动电机7相连接，另一个施工滚床的两个滚轮组3无需连接驱动电机7，则有驱动电机7的施工滚床中的两个滚轮组3在驱动电机7的驱动下进行转动，进而带动钢管或者钢桶等结构转动，进而带动没有连接驱动电机7的施工滚床中的两个滚轮组3转动。当有多个施工滚床时，可以根据实际情况选择一个或者多个施工滚床中的两个滚轮组3连接驱动电机7。

可以看出，本实施例中，通过调节一个滚轮组3在支撑体1上的位置来调节两个滚轮组3之间的间隙，以容置钢管或者钢桶等结构，进而便于对钢管或者钢桶等结构进行移动等施工处理，省时省力，节约人工劳动力，并能够满足钢管或者钢桶等结构的施工工艺要求，提高了施工后的质量和施工效率，解决了现有技术中钢管不便于移动进而无法满足工艺要求的问题，并且，支撑装置2的可伸缩，能够根据实际需求调节两个滚轮组3的高度，即调节钢管或者钢桶等结构在高度方向上的位置，便于施工。

参见图1、图4、图6和图8，上述实施例中，施工滚床还可以包括：驱动机构。其中，支撑体1的顶部设置有滑轨，其中一个滚轮组3与滑轨相连接，该连接为固定连接，即使得滑轨与该滚轮组3相对固定。具体实施时，该连接可以为可拆卸连接，或者，焊接连接等。另一个滚轮组3可滑动地设置于滑轨，并且，该滚轮组3与驱动机构相连接，驱动机构驱动与之连接的滚轮组3沿滑轨滑动，以使得该滚轮组3可相对于支撑体1滑动，即调节该滚轮组3在支撑体1上的位置。

参见图1、图2、图4、图6和图8，驱动机构可以包括：驱动体4和螺纹杆5。其中，与滑轨相连接的滚轮组3开设有通孔，与滑轨滑动连接的滚轮组3开设有螺纹孔3121，螺纹杆5穿设于螺纹孔3121和通孔，并且，螺纹杆5与螺纹孔3121相螺接，螺纹杆5的两端可转动地设置于支撑体1。

驱动体4与螺纹杆5的一个端部相连接，驱动体4用于驱动螺纹杆5转动，由于与滑轨滑动连接的滚轮组3和螺纹杆5之间为螺纹连接，所以，螺纹杆5的转动带动了与滑轨滑动连接的滚轮组3的滑动。

驱动体4可以为电机，也可以为手动摇杆，在电机或者手动摇杆的驱动下带动螺纹杆5转动。在本实施例中，驱动体4为手动摇杆。

参见图9，上述实施例中，每个滚轮组3均可以包括：底座31、滚轮32和滑移板33。其中，底座31设置于滑移板33，滚轮32可转动地设置于底座31，并且，滚轮32部分凸出于底座31。具体地，底座31可以包括：两个并列设置的底座板311和两个并列设置的加强板312。两个底座板311的底部(图9所示的下部)均与滑移板33相连接，两个底座板311之间具有一定的间隙，滚轮32可转动地设置于两个底座板311之间，并且，滚轮32部分凸出于两个底座板311的顶部(图9所示的上部)。两个加强板312之间也具有一定的间隙，两个加强板312均夹设于两个底座板311之间，则两个加强板312与两个底座板311大致形成长方体的结构，以保证滚轮组3的受力稳定性。两个加强板312的高度小于两个底座板311的高度，两个加强板312的底部图9所示的下部)均与滑移板33相连接，两个加强板312的顶部(图9所示的上部)置于滚轮32的下方。

具体实施时，每个滚轮32均可以为实心橡胶滚轮。滑移板33可以为长宽比例适当的矩形结构。

与滑轨相连接的滚轮组3中的底座31开设有贯穿底座31的通孔，并且，滑移板33与滑轨相连接。具体地，该滚轮组3中的两个加强板312的对应位置均开设有通孔，以便于螺纹杆5可滑动地穿设，该滑移板33与滑轨之间为固定连接。

与滑轨滑动连接的滚轮组3中的底座31开设有贯穿底座31的螺纹孔3121，并且，滑移板33与滑轨可滑动地连接。具体地，该滚轮组3中的两个加强板312的对应位置均开设有螺纹孔3121，以便于螺纹杆5与该螺纹孔3121相螺接，该滑移板33与滑轨之间为滑动连接。

具体实施时，两个驱动电机7与两个滚轮组3的滚轮32相连接，驱动电机7驱动滚轮32转动，实现了半自动化设置，便于驱动钢管或者钢筒等结构的自动翻滚，提高了施工效率，便于快速周转。

参见图10，当两个滚轮组3均与驱动电机7相连接时，每个滚轮组3中的滚轮32均与一个驱动电机7相连接。具体地，以一个驱动电机7与一个滚轮32之间的连接结构为例：驱动电机7与滚轮32之间可以设置有第一齿轮9和第二齿轮10，第一齿轮9与驱动电机7的驱动轴相连接，第二齿轮10与滚轮32的轮轴相连接，第一齿轮9和第二齿轮10相咬合，驱动电机7驱动第一齿轮9转动，带动第二齿轮10转动，进而带动滚轮32转动。具体实施时，驱动电机7可以为微型减速机。驱动电机7可以通过电机固定板15与滚轮组3中底座31的底座板311相连接。

参见图1至图8，支撑体1可以包括：两个第一支撑板11、两个第二支撑板12、一个底板13和两个限位板14。其中，两个第一支撑板11并列设置，两个第一支撑板11之间具有一定的距离。两个第二支撑板12并列设置，两个第二支撑板12之间也具有一定的距离。两个第一支撑板11具有预设长度，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。两个第一支撑板11的长度大于两个第二支撑板12的长度。每个第二支撑板12分别与两个第一支撑板11相连接，具体地，两个第二支撑板12分别夹设于两个第一支撑板11之间且分别对应于两个第一支撑板11的端部，则两个第一支撑板11与两个第二支撑板12形成一个大致长方体状的结构，相应的，两个第一支撑板11与两个第二支撑板12围设成一个容置空间。第一支撑板11的长度方向即为长方体状结构的长度方向，第二支撑板12的长度方向即为长方体状的结构的宽度方向。

具体实施时，两个第一支撑板11相平行且对称设置，两个第二支撑板12相平行且对称设置。

底板13横设于容置空间内，具体地，底板13与两个第一支撑板11和两个第二支撑板12均相连接。具体实施时，两个第一支撑板11的高度与两个第二支撑板12的高度相等，底板13对应于两个第一支撑板11的中间部位和两个第二支撑板12的中间部位，底板13与两个第一支撑板11和两个第二支撑板12均相垂直。

两个限位板14并列设置，并且，两个限位板14之间具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。两个限位板14与两个第一支撑板11一一对应，每个限位板14均与对应的第一支撑板11相连接，具体地，每个限位板14的长度方向与第一支撑板11的长度方向相同，每个限位板14的长度与对应的第一支撑板11的长度相等，每个限位板14的两个端部分别与第二支撑板12相连接。

两个限位板14均与底板13相平行，并且，两个限位板14均置于底板13的上方(相对于图8而言)，两个限位板14与底板13之间的间隙形成滑轨，以夹设滑移板33。具体地，与滑轨相连接的滚轮组3中的滑移板33夹设于两个限位板14与底板13之间的间隙内，并且，滑移板33与底板13相连接，以使滑移板33与底板13相对固定。与滑轨滑动连接的滚轮组3中的滑移板33可滑动地夹设于两个限位板14与底板13之间的间隙内。

两个限位板14之间的间隙用于容置底座31，即与滑轨相连接的滚轮组3中的底座31穿设于该间隙，与滑轨滑动连接的滚轮组3中的底座31可滑动地穿设于该间隙。

具体实施时，每个滑移板33的厚度略小于两个限位板14与底板13之间的间隙，每个滑移板33的宽度略小于两个第一支撑板11之间的距离。底座31的尺寸略小于两个限位板14之间的间隙。具体实施时，在底座31与两个限位板14和底板13之间的空间内涂抹润滑脂，保证滚轮组3的顺畅滑移。

具体实施时，滑轨的长度方向与第一支撑板11的长度方向一致，滑移板33沿第一支撑板11的长度方向滑动。

具体实施时，与滑轨相连接的滚轮组3中的滑移板33可以与其中一个第二支撑板12相连接，使得该滚轮组3置于支撑体1的其中一个端部。

螺纹杆5悬置于容置空间内，螺纹杆5的两端分别与两个第二支撑板12一一对应，螺纹杆5的每个端部均与对应的第二支撑板12可转动地连接，螺纹杆5置于两个限位板14的上方。具体地，每个第二支撑板12在对应于螺纹杆5的端部处均设置一个固定轴，该固定轴与第二支撑板12可转动连接，固定轴与螺纹杆5固定连接，则螺纹杆5可相对于两个第二支撑板12转动。具体实施时，固定轴可以为轴承。

优选的，每个限位板14与对应的第一支撑板11之间均设置有多个第一加强肋6，各第一加强肋6为间隔设置，更为优选的为均匀间隔设置。具体地，每个第一加强肋6可以呈三角形。这样，能够有效地提高两个限位板14在第一支撑板11长度方向上的抗折强度，并使得两个限位板14与底板13之间的距离保持一致。更为优选的，两个第一支撑板11上的各第一加强肋6为对称设置。

参见图1至图5、图8，上述各实施例中，支撑装置2可以包括：至少两个支撑腿。其中，各支撑腿均设置于支撑体1的底部，具体地是设置于底板13远离限位板14的一面(图8所示的下面)。支撑腿的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，支撑腿为两个，两个支撑腿间隔设置。优选的，两个支撑腿对称设置。

每个支撑腿均可以包括：基座板21、支撑筒22和支撑柱23。其中，支撑筒22的第一端(图4所示的上端)与支撑体1的底部相连接，具体地，支撑筒22的第一端与底板13远离限位板14的一面相连接。支撑筒22的第二端(图4所示的下端)与支撑柱23的第一端(图4所示的上端)位置可调地相连接，支撑柱23的第二端(图4所示的下端)与基座板21相连接，基座板21可以与地面相连接。这样，根据实际情况来调节支撑柱23与支撑筒22之间的位置，进而调节支撑腿的高度，即调节支撑装置2的整体高度，能够适用于各种不同场地，例如不平整的场地，从而根据实际情况来分别调节各支撑腿的高度，进一步保证施工质量。并且，基座板21的设置能够进一步提高施工滚床的稳定性。

每个支撑腿均还可以包括：插接体24。其中，支撑筒22的内部中空，支撑筒22沿其高度方向开设有多个通孔221，每个通孔221均贯穿支撑筒22。支撑柱23的截面尺寸小于支撑筒22的截面尺寸，支撑柱23可移动地插设于支撑筒22内，即支撑柱23的第一端可插设于支撑筒22的内部，并可在支撑筒22内移动。支撑柱23开设有穿设孔，当支撑柱23在支撑筒22内移动至其穿设孔与任意一个通孔221相对应时，插接体24穿设于穿设孔和所对应的通孔221，并且，插接体24的两个端部均置于支撑筒22的外部，通过插接体24将支撑筒22与支撑柱23进行固定，避免支撑柱23在支撑筒22内任意移动。

具体实施时，插接体24可以为插销。

优选的，支撑体1的底部设置有多个第二加强肋8，各第二加强肋8在支撑体1的底部间隔设置，更为优选的为均匀间隔设置。具体实施时，任意相邻两个第二加强肋8之间均具有一定的距离，该距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。具体地，各第二加强肋8均设置于底板13远离限位板14的一面。通过各第二加强肋8来提高支撑体1底部的强度，进而提高支撑体1的整体刚度，保证各部件的正常运行。

具体实施时，每个第二加强肋8均可以为矩形的板状体，每个第二加强肋8相对的两侧分别与两个第一支撑板11相连接。

具体实施时，将一个施工滚床中两个滚轮组3均设置有驱动电机7的类型记做A，将一个施工滚床中两个滚轮组3均没有设置驱动电机7的类型记做B。使用时可以根据施工需求组合为“A、B组合”、“A、A组合”以及“B、B组合”。例如，钢管要求表面涂装刷油，并且钢管体积较小，只需要稍加外力即可实现滚动时，可以采取“A、B”组合，施工过程中，只需要两个驱动电机7即可带动钢管在施工滚床上滚动。同理，钢管的体积较小，并且施工工艺不需要持续性滚动，仅在需要时保持钢管滚动，则可以选择“B、B”型组合，即施工滚床组合不具备自动化滚动功能。

综上所述，本实施例中，通过调节一个滚轮组3在支撑体1上的位置来调节两个滚轮组3之间的间隙，以容置钢管或者钢桶等结构，进而便于对钢管或者钢桶等结构进行移动等施工操作，省时省力，节约人工劳动力，并能够满足钢管或者钢桶等结构的施工工艺要求，提高了施工后的质量和施工效率，并且，支撑装置2的可伸缩，能够根据实际需求调节两个滚轮组3的高度，即调节钢管或者钢桶等结构在高度方向上的位置，便于施工。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。