一种立体货架牵引升降一体化设备

技术领域

本发明涉及牵引式升降台技术领域，特别是涉及一种立体货架牵引升降一体化设备。

背景技术

牵引式升降台是采用外来动力做牵引，利用三相电源或柴油机做动力，移动方便快捷，适用于远距离作业。

但是现有的牵引式升降台仍存在一些弊端，当装置在移动时，会产生一定的震动，使得放置在放置台上的物品会随着震动的影响出现晃动，继而导致物品可能存在损坏的问题，为此我们提出一种立体货架牵引升降一体化设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种立体货架牵引升降一体化设备，通过设置的固定机构，能够便捷、快速的对放置在放置台上的物品进行夹持、固定，同时也能够缓冲设备在移动时产生的震动，继而保障了放置台对物品的摆放作用，从而提高了设备在使用时的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种立体货架牵引升降一体化设备，包括底座，所述底座的顶端铰接有伸缩架，所述伸缩架的顶端铰接有放置台，所述放置台的两侧表面均固定有侧挡板，所述侧挡板的一侧表面固定有固定筒，所述固定筒的内部贯穿有活动筒，所述活动筒贯穿侧挡板并于末端活动连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定有均匀分布的减震弹簧，所述减震弹簧的末端固定有连接板，所述连接板的一侧表面固定有缓冲垫，所述连接板处于缓冲槽内腔的两侧表面均固定有限位滑块，所述缓冲槽的两侧内部均开设有与限位滑块滑合的限位滑槽；所述放置台的空腔内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁套接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的两侧均啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的内壁贯穿有第一转动，所述第一转动的末端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有第二转轴，所述第二转轴延伸至活动筒的内腔并于末端套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆与固定筒的连接处设置有轴承，所述活动筒与丝杆的连接处设置有滚珠螺母，所述活动筒的底部开设有与第二转轴适配的滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧板的一侧表面固定有与活动筒相对应的滑动块；所述活动筒的一侧表面开设有与滑动块滑合的滑动槽，所述滑动块与滑动槽插接适配，所述活动筒的两侧外壁均螺纹穿设有螺栓；所述滑动块的两侧表面均开设有与螺栓螺纹卡合的螺纹卡槽，所述螺栓的末端处于螺纹卡槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的顶端开设有放置槽，所述放置槽为“U”形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽的内侧底端固定有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部设置有防滑条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的两侧表面均开设有散热窗，所述散热窗的内部固定有防尘网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲垫为橡胶材质，所述缓冲垫的一侧表面开设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块与滑动槽的横截面均为“T”形，所述滑动槽为滑动块的一点二倍。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔内固定有加强板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有轮子，所述轮子为万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端四角均固定有防撞垫，所述防撞垫的竖截面为“L”形。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的安装架，有效避免了，当装置在移动时，会产生一定的震动，使得放置在放置台上的物品会随着震动的影响出现晃动，继而导致物品可能存在损坏的问题，能够便捷、快速的对放置在放置台上的物品进行夹持、固定，同时也能够缓冲设备在移动时产生的震动，继而保障了放置台对物品的摆放作用，从而提高了设备在使用时的稳定性；

2、通过设置的螺栓，有效避免了当设备长时间使用后，缓冲垫的表面会受到一定程度的磨损，使得降低了缓冲垫在对物品固定时的防磨保护效果，能够便捷、快速的对损害的缓冲垫进行拆卸、更换，继而保障了缓冲垫对物品夹持时的防磨、缓冲作用，从而提高了装置的防护性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中放置台的部分俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中夹紧板与缓冲垫的正视结构示意图；

图4为本发明的图1中夹紧板与活动筒的部分俯视结构实体图；

其中：1、底座；2、伸缩架；3、放置台；4、侧挡板；5、固定筒；6、活动筒；7、夹紧板；8、缓冲垫；9、正反转电机；10、第一转动；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、丝杆；17、滚珠螺母；18、滑槽；19、转动轴；20、第五锥齿轮；21、第六锥齿轮；22、连接板；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、减震弹簧；26、缓冲槽；27、滑动块；28、滑动槽；29、螺栓；30、螺纹卡槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种立体货架牵引升降一体化设备，包括底座1，底座1的顶端铰接有伸缩架2，伸缩架2的顶端铰接有放置台3，放置台3的两侧表面均固定有侧挡板4，侧挡板4的一侧表面固定有固定筒5，固定筒5的内部贯穿有活动筒6，活动筒6贯穿侧挡板4并于末端活动连接有夹紧板7，夹紧板7的一侧表面开设有缓冲槽26，缓冲槽26的内部固定有均匀分布的减震弹簧25，减震弹簧25的末端固定有连接板22，连接板22的一侧表面固定有缓冲垫8，连接板22处于缓冲槽26内腔的两侧表面均固定有限位滑块23，缓冲槽26的两侧内部均开设有与限位滑块23滑合的限位滑槽24；放置台3的空腔内固定有正反转电机9，正反转电机9的输出轴转动连接有转动轴19，转动轴19的外壁套接有第五锥齿轮20，第五锥齿轮20的两侧均啮合有第六锥齿轮21，第六锥齿轮21的内壁贯穿有第一转动10，第一转动10的末端套接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的一侧啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的内壁贯穿有第二转轴13，第二转轴13延伸至活动筒6的内腔并于末端套接有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14的一侧啮合有第四锥齿轮15，第四锥齿轮15的内壁贯穿有丝杆16，丝杆16与固定筒5的连接处设置有轴承，活动筒6与丝杆16的连接处设置有滚珠螺母17，活动筒6的底部开设有与第二转轴13适配的滑槽18；

在对移动时的物品进行固定、缓冲时，首先将物品放置在放置台3上，然后启动正反转电机9，使得转动轴19能够转动，带动着啮合在第五锥齿轮20两侧的第六锥齿轮21跟着转动，继而带动第二转轴13能够转动，同时也带动着啮合在第三锥齿轮14一侧的第四锥齿轮15跟着转动，使得两组活动筒6分别能够通过丝杆16与滚珠螺母17之间的螺纹转动，向靠近物品的方向移动，将活动筒6移动至缓冲垫8的一侧表面抵在物品的左右两侧表面，使得缓冲垫8能够对物品进行夹持、固定，当设备在移动时，震动通过缓冲垫8传递到连接板22上，使得连接板22在震动的作用下出现上下移动，继而这时的连接板22就会通过限位滑块23在限位滑槽24的内侧进行上下滑动，继而这时的减震弹簧25将会受到拉伸或挤压，再依靠其自身的反作用力进行缓冲，继而能够对设备移动时的震动进行缓冲，从而能够实现便捷、快速的对放置在放置台3上的物品进行夹持、固定，同时也能够缓冲设备在移动时产生的震动，继而保障了放置台3对物品的摆放作用，从而提高了设备在使用时的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图4所示，夹紧板7的一侧表面固定有与活动筒6相对应的滑动块27；活动筒6的一侧表面开设有与滑动块27滑合的滑动槽28，滑动块27与滑动槽28插接适配，活动筒6的两侧外壁均螺纹穿设有螺栓29；滑动块27的两侧表面均开设有与螺栓29螺纹卡合的螺纹卡槽30，螺栓29的末端处于螺纹卡槽30的内部；

在对损坏的缓冲垫8进行更换时，首先将两侧螺栓29分别朝着逆时针方向拧动，使得螺栓29的末端拧出螺纹卡槽30的内部，继而这时能够将缓冲垫8与活动筒6的固定状态打开，然后再将缓冲垫8通过滑动块27在滑动槽28的内部向上滑动，直至将滑动块27滑出滑动槽28的内部，继而这时能够将缓冲垫8从活动筒6的一侧拆卸下来，使得能够对拆卸后的缓冲垫8进行更换，因此能够实现便捷、快速的对损害的缓冲垫8进行拆卸、更换，继而保障了缓冲垫8对物品夹持时的防磨、缓冲作用，从而提高了装置的防护性能。

在其他实施例中，本实施例公开了放置槽的开设位置，如图1所示，放置台3的顶端开设有放置槽，放置槽为“U”形；

通过在放置台3的顶部开设“U”形的放置槽，使得放置台3在承载物品时更加的稳定。

在其他实施例中，本实施例公开了缓冲垫的安装位置，如图1所示，放置槽的内侧底端固定有缓冲垫，缓冲垫的顶部设置有防滑条；

通过在放置槽的内部安装表面设置有防滑条的缓冲垫，能够对放置时的物品底部进行一定的缓冲，使得能够对物品进行更好的保护。

在其他实施例中，本实施例公开了散热窗与防尘网的安装位置，如图1所示，放置台3的两侧表面均开设有散热窗，散热窗的内部固定有防尘网；

通过在放置台3的两侧分别开设内部安装有防尘网的散热窗，使得能够对放置台3空腔内的正反转电机9进行散热、降温，同时也能够对放置台3空腔内的零件起到防尘、保护的效果。

在其他实施例中，本实施例公开了缓冲垫8的材质，如图3所示，缓冲垫8为橡胶材质，缓冲垫8的一侧表面开设有防滑纹；

通过在夹紧板7的一侧安装表面开设有防滑纹、橡胶材质的缓冲垫8，使得能够缓冲设备在移动时对物品产生的震动，继而能够对物品的外壁进行防磨、保护。

在其他实施例中，本实施例公开了滑动块27与滑动槽28的横截面形状，如图4所示，滑动块27与滑动槽28的横截面均为“T”形，滑动槽28为滑动块27的一点二倍；

使得滑动块27能够在滑动槽28的内部进行上下滑动，使得能够方便后期工作人员对损坏缓冲垫8的更换。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔与加强板的安装位置，如图1所示，底座1的内部开设有空腔，空腔内固定有加强板；

通过在底座1的空腔内安装加强板，使得能够增大底座1对设备支撑、固定时的强度，继而提高了设备在使用时的稳定性与安全性。

在其他实施例中，本实施例公开了轮子的安装位置，如图1所示，底座1的底端固定有轮子，轮子为万向轮；

通过在底座1的底部安装万向轮，使得能够方便使用者对设备的位置进行移动与固定。

在其他实施例中，本实施例公开了防撞垫的安装位置，如图1所示，底座1的底端四角均固定有防撞垫，防撞垫的竖截面为“L”形；

通过在底座1的四个拐角处安装横截面为“L”形的防撞垫，使得能够防止使用者与底座1产生擦碰时受到伤害，同时也能够对底座1的外壁进行保护。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。