一种用于大功率发光二极管生产的成型装置

技术领域

本发明涉及发光二极管生产技术领域，特别是涉及一种用于大功率发光二极管生产的成型装置。

背景技术

发光二极管简称为LED。由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光。因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED。

发光二极管生产的过程中需要使用折弯成型装置将引脚折弯，现有的折弯成型装置存在如下问题亟待解决：

1、折弯成型的过程中容易出现引脚折弯尺寸不一致的缺陷，成型效果较差；

2、收集筒固定无法拆卸，其中储存的二极管清理起来很不方便，费时费力；

3、装置对二极管引脚的夹持固定精度较差，容易造成引脚的损坏。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大功率发光二极管生产的成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于大功率发光二极管生产的成型装置，包括储物机构、固定机构、推拉机构、放置机构，储物机构两侧安装有固定机构，储物机构后部安装有推拉机构，储物机构上方固定有放置机构，还包括折弯机构、收集机构、夹持机构，折弯机构设置在放置机构一侧，收集机构设置在折弯机构远离放置机构的一侧，夹持机构安装有折弯机构后部；

储物机构包括储物箱、箱门、复位组件、移动轮，储物箱前部安装有箱门，箱门的数量为两个，左侧箱门上设置有复位组件，储物箱下方安装有移动轮；

固定机构包括侧板、第一电动推杆、安装板、防滑垫，侧板下方固定有第一电动推杆，第一电动推杆下方固定有安装板，安装板下方设置有防滑垫；

推拉机构包括弯杆、固定螺栓、推拉杆，弯杆一端安装有固定螺栓，弯杆另一端安装有推拉杆；

放置机构包括支撑杆、放置盘，支撑杆上方固定有放置盘；

折弯机构包括固定壳，固定壳内部安装有第二电动推杆，第二电动推杆两侧设置有导向杆，导向杆远离第二电动推杆的一侧设置有横板，横板上方安装有行程开关，导向杆上设置有升降板，升降板上方固定有立板，立板上方固定有折弯块，固定壳前部安装有控制面板；

收集机构包括固定筒、卡槽、卡杆、顶板、收集筒、把手，固定筒上设置有卡槽，卡槽上设置有卡杆，卡杆上方固定有顶板，顶板上安装有收集筒，顶板前部和后部固定有把手；

夹持机构包括放置块、第一弧形槽、插孔、插杆、夹持块、第二弧形槽、第三电动推杆、安装架，放置块上设置有第一弧形槽，第一弧形槽前部和后部设置有插孔，放置块上方设置有插杆，插杆上方固定有夹持块，夹持块上设置有第二弧形槽，夹持块上方安装有第三电动推杆，第三电动推杆上方固定有安装架。

优选的，复位组件包括第一凹槽、第一移动块、第一移动柱、第一弹簧、伸缩杆、第一限位柱，第一凹槽上设置有第一移动块，第一移动块前部固定有第一移动柱，第一移动块一侧设置有第一弹簧，第一移动块另一侧安装有第一限位柱，第一弹簧内侧设置有伸缩杆，第一移动柱与第一移动块焊接，伸缩杆与第一移动块焊接，第一限位柱与第一移动块焊接。

优选的，复位组件包括第二凹槽、第二移动块、第二移动柱、第二弹簧、第二限位柱、滑槽、滑块，第二凹槽上设置有第二移动块，第二移动块前部固定有第二移动柱，第二移动块一侧安装有第二弹簧，第二移动块另一侧安装有第二限位柱，第二移动块上方和下方设置有滑槽，滑槽上设置有滑块，第二移动柱与第二移动块焊接，第二限位柱与第二移动块焊接，滑块与第二移动块焊接。

优选的，箱门与储物箱通过铰链连接，移动轮与储物箱转动连接。

优选的，安装板与第一电动推杆焊接，防滑垫与安装板粘接。

优选的，推拉杆与弯杆焊接。

优选的，放置盘与支撑杆焊接，支撑杆的数量为四个。

优选的，导向杆与固定壳焊接，横板与固定壳焊接，升降板与第二电动推杆焊接，立板与升降板焊接，折弯块与立板焊接，控制面板与固定壳通过螺栓连接。

优选的，卡杆与顶板焊接，收集筒与顶板焊接，把手与顶板焊接。

优选的，插杆与夹持块焊接，夹持块与第三电动推杆焊接，第三电动推杆与安装架通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置折弯机构，在对引脚进行夹持固定时，使其一端与立板相接触，如此能够保证每次折弯的尺寸保持一致，提高了成型效果；

2、通过设置收集机构，需要对收集筒中的二极管进行清理时，通过把手抬起顶板使得卡杆与卡槽分离开来，即可对收集筒中的二极管进行清理，省时省力；

3、通过设置夹持机构，插杆和插孔的设置能够有效提高装置的夹持固定精度，从而保证了引脚在夹持固定的过程中不会受到损坏，避免了造成不必要的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置的第一主视内部结构示意图；

图4是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置的第二主视内部结构示意图；

图5是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置的第一左视内部结构示意图；

图6是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置中A处的放大图；

图7是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置中B处的放大图；

图8是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置中右侧放置块的放大结构示意图；

图9是本发明所述一种用于大功率发光二极管生产的成型装置中夹持块的放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、储物机构；101、储物箱；102、箱门；103、复位组件；10301、第一凹槽；10302、第一移动块；10303、第一移动柱；10304、第一弹簧；10305、伸缩杆；10306、第一限位柱；10307、第二凹槽；10308、第二移动块；10309、第二移动柱；10310、第二弹簧；10311、第二限位柱；10312、滑槽；10313、滑块；104、移动轮；2、固定机构；201、侧板；202、第一电动推杆；203、安装板；204、防滑垫；3、推拉机构；301、弯杆；302、固定螺栓；303、推拉杆；4、放置机构；401、支撑杆；402、放置盘；5、折弯机构；501、固定壳；502、第二电动推杆；503、导向杆；504、横板；505、行程开关；506、升降板；507、立板；508、折弯块；509、控制面板；6、收集机构；601、固定筒；602、卡槽；603、卡杆；604、顶板；605、收集筒；606、把手；7、夹持机构；701、放置块；702、第一弧形槽；703、插孔；704、插杆；705、夹持块；706、第二弧形槽；707、第三电动推杆；708、安装架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图8、图9所示，一种用于大功率发光二极管生产的成型装置，包括储物机构1、固定机构2、推拉机构3、放置机构4，储物机构1两侧安装有固定机构2，储物机构1后部安装有推拉机构3，储物机构1上方固定有放置机构4，还包括折弯机构5、收集机构6、夹持机构7，折弯机构5设置在放置机构4一侧，收集机构6设置在折弯机构5远离放置机构4的一侧，夹持机构7安装有折弯机构5后部；

储物机构1包括储物箱101、箱门102、复位组件103、移动轮104，储物箱101前部安装有箱门102，箱门102的数量为两个，左侧箱门102上设置有复位组件103，储物箱101下方安装有移动轮104；

固定机构2包括侧板201、第一电动推杆202、安装板203、防滑垫204，侧板201下方固定有第一电动推杆202，第一电动推杆202下方固定有安装板203，安装板203下方设置有防滑垫204；

推拉机构3包括弯杆301、固定螺栓302、推拉杆303，弯杆301一端安装有固定螺栓302，弯杆301另一端安装有推拉杆303；

放置机构4包括支撑杆401、放置盘402，支撑杆401上方固定有放置盘402；

折弯机构5包括固定壳501，固定壳501内部安装有第二电动推杆502，第二电动推杆502两侧设置有导向杆503，导向杆503远离第二电动推杆502的一侧设置有横板504，横板504上方安装有行程开关505，导向杆503上设置有升降板506，升降板506上方固定有立板507，立板507上方固定有折弯块508，固定壳501前部安装有控制面板509；

收集机构6包括固定筒601、卡槽602、卡杆603、顶板604、收集筒605、把手606，固定筒601上设置有卡槽602，卡槽602上设置有卡杆603，卡杆603上方固定有顶板604，顶板604上安装有收集筒605，顶板604前部和后部固定有把手606；

夹持机构7包括放置块701、第一弧形槽702、插孔703、插杆704、夹持块705、第二弧形槽706、第三电动推杆707、安装架708，放置块701上设置有第一弧形槽702，第一弧形槽702前部和后部设置有插孔703，放置块701上方设置有插杆704，插杆704上方固定有夹持块705，夹持块705上设置有第二弧形槽706，夹持块705上方安装有第三电动推杆707，第三电动推杆707上方固定有安装架708。

复位组件103包括第一凹槽10301、第一移动块10302、第一移动柱10303、第一弹簧10304、伸缩杆10305、第一限位柱10306，第一凹槽10301上设置有第一移动块10302，第一移动块10302前部固定有第一移动柱10303，第一移动块10302一侧设置有第一弹簧10304，第一移动块10302另一侧安装有第一限位柱10306，第一弹簧10304内侧设置有伸缩杆10305，第一移动柱10303与第一移动块10302焊接，伸缩杆10305与第一移动块10302焊接，第一限位柱10306与第一移动块10302焊接；箱门102与储物箱101通过铰链连接，移动轮104与储物箱101转动连接；安装板203与第一电动推杆202焊接，防滑垫204与安装板203粘接；推拉杆303与弯杆301焊接；放置盘402与支撑杆401焊接，支撑杆401的数量为四个；导向杆503与固定壳501焊接，横板504与固定壳501焊接，升降板506与第二电动推杆502焊接，立板507与升降板506焊接，折弯块508与立板507焊接，控制面板509与固定壳501通过螺栓连接；卡杆603与顶板604焊接，收集筒605与顶板604焊接，把手606与顶板604焊接；插杆704与夹持块705焊接，夹持块705与第三电动推杆707焊接，第三电动推杆707与安装架708通过螺栓连接。

上述结构中：将二极管放入到放置盘402中，从放置盘402中取出一个二极管，将引脚放置在放置块701上的第一弧形槽702中，并使其一端与立板507相接触，第三电动推杆707伸长带动夹持块705下降，夹持块705下降带动插杆704下降，插杆704下降插入插孔703中，如此完成对引脚的夹持固定，第二电动推杆502收缩带动升降板506沿导向杆503下降，升降板506通过立板507带动折弯块508下降，折弯块508下降从而将引脚折弯，当升降板506下降接触到行程开关505时，第二电动推杆502停止运行，折弯操作完成，将折弯后的二极管放入到收集筒605中，需要对收集筒605中的二极管进行清理时，通过把手606抬起顶板604使得卡杆603与卡槽602分离开来，即可对收集筒605中的二极管进行清理，需要打开箱门102时，通过第一移动柱10303带动第一移动块10302移动，第一弹簧10304和伸缩杆10305被压缩，第一限位柱10306向左侧移动，当第一移动柱10303移动到一定位置时即可打开箱门102。

实施例2

如图2、图4、图7、图8、图9所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一凹槽10301、第一移动块10302、第一移动柱10303、第一弹簧10304、伸缩杆10305、第一限位柱10306替换为第二凹槽10307、第二移动块10308、第二移动柱10309、第二弹簧10310、第二限位柱10311、滑槽10312、滑块10313，需要打开箱门102时，通过第二移动柱10309带动第二移动块10308和滑块10313沿滑槽10312移动，第二弹簧10310被压缩，第二限位柱10311向左侧移动，当第二移动柱10309移动到一定位置时即可打开箱门102。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。