一种双滚筒式筛丸机

技术领域

本发明涉及一种筛丸机的技术领域，特别是一种双滚筒式筛丸机。

背景技术

目前在制作中药丸时，由于药剂有一定的制造标准，因此对于中药丸的直径需要通过筛丸机对药丸进行筛选，将直径小于标准直径的药丸进行剔除。目前一般的筛丸机，通过滚筒的滚动，由滚筒上的筛网孔对丸剂进行直径筛选，排除直径较小的药丸和直径超大的药丸。

但是目前的筛丸机存在以下几个问题：1、目前一般是直接考虑直径来分类药丸的，但是有些药丸比较蓬松，重量不达标，导致药丸质量差；2、现有的药丸内部筛筒采用上下两个结构设置，导致整体体积庞大，占用空间大，故此需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够体积小巧、且能够实时监测药丸重量保证药丸符合要求的一种双滚筒式筛丸机。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种双滚筒式筛丸机，包括固定支架，在固定支架的内设置有水平放置的内筛网滚筒和套于内筛网滚筒外的外筛网滚筒，所述外筛网滚筒的网孔孔径小于内筛网滚筒的网孔孔径，在固定支架的左侧设置有进料漏斗，在进料漏斗内设置有红外线测重传感器，在进料漏斗的底部设置有分料通道，所述分料通道的下方设置有与内筛网滚筒连通的下料通道和废料通道，在固定支架的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出连接有减速机，所述减速机的输出连接有一根主轴，所述主轴上套有主动托轮，主动托轮的下方设置有位于主动托轮下方一侧的从动托轮，主动托轮与从动托轮之间通过链条连接，在外筛网滚筒上设置有第一振动器，在内筛网滚筒上设置有第二振动器，所述主轴还通过第一联轴器与内筛网滚筒底部连接，所述从动托轮中心连接有一根从动轴，所述从动轴另一端通过第二联轴器与外筛网滚筒底部连接，在外筛网滚筒上设置有第一出料口和第二出料口，在内筛网滚筒上设置有第三出料口，所述的驱动电机能够驱动内筛网滚筒和外筛网滚筒进行水平±180°摆动，在固定支架的侧边设置有与红外线测重传感器电连接的控制器，在固定支架的底部设置有滑动轮。

进一步，为了实现快速出料，在外筛网滚筒的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出与外筛网滚筒连接，且所述第一气缸的输出与外筛网滚筒通过第一铰接器铰接，所述驱动电机的输出通过第二铰接器与减速机铰接。

进一步，为了适应不同大小的药丸筛选，所述第一出料口的口径小于1.8mm，所述第二出料口位于外筛网滚筒侧面靠尾部的位置，且第二出料口的口径为1.8-2.0 mm，所述第三出料口位于内筛网滚筒的尾部且第三出料口的口径为大于2.0 mm。

进一步，为了方便后期拆卸，所述第一联轴器与内筛网滚筒之间通过第一锁紧螺丝固定，所述第二联轴器与外筛网滚筒之间通过第二锁紧螺丝固定。

进一步，为了避免漏料，在外筛网滚筒的侧边设置有吸尘器，所述吸尘器的开口朝向外筛网滚筒和内筛网滚筒，在内筛网滚筒和外筛网滚筒的右侧均设置有弧形挡板。

进一步，为了提高稳定性，所述固定支架的上方为开口结构，在固定支架的右侧设置有与外筛网滚筒右侧相抵的第一定位器以及与内筛网滚筒右侧相抵的第二定位器。

进一步为了避免硬性接触产生摩擦，所述的第一定位器以及与内筛网滚筒右侧相抵的第二定位器的端部设置有与对应的筛网滚筒相抵的硅胶压盖。

进一步，为了方便定位，在固定支架内的上壁设置有与外筛网滚筒上方相抵的医用硅胶条。

作为优选，所述外筛网滚筒的尺寸为600x1200 mm，内筛网滚筒的尺寸为 300x1600所述外筛网滚筒和内筛网滚筒的筛桶壁厚为0.38mm，所述外筛网滚筒的网孔孔径为1.8mm 内筛网滚筒的网孔孔径为2.0mm孔径，且内筛网滚筒和外筛网滚筒的冲孔均为圆孔。

作为优选，所述的内筛网滚筒和外筛网滚筒的冲孔还可以是方形或长圆形。

本发明得到的一种双滚筒式筛丸机，以下技术效果：1、首先在进料时先利用红外线测重传感器对药丸进行重量检测，将符合要求的药丸送入下料通道，将不符合要求的送入废料通道以提高后期药物能够符合要求，保证药物最终的质量；2、通过将上下设置的内外筒，设置成内筒套外筒的方式，以使得整体结构布局更加简单，体积更小，而且在驱动过程中，通过一个驱动电机带动减速机工作，由减速机带动一根主轴旋转，有主轴上的主动托轮通过链条带动从动托轮，以从动托轮带动从动轴最终带动外筛网滚筒的方式，使得整个设备成本更低，工作效率更高。

附图说明

图1是实施例1的一种双滚筒式筛丸机的内部结构示意图；

图2是实施例1中一种双滚筒式筛丸机在无安装外筛网滚筒时的内部结构示意图；

图3是图1的左侧示意图；

图4是实施例1中进料漏斗的内部结构示意图；

图5是实施例2中一种双滚筒式筛丸机在无安装外筛网滚筒时的内部结构示意图；

图6是实施例3中一种双滚筒式筛丸机在无安装外筛网滚筒时的内部结构示意图；

图7是实施例4中一种双滚筒式筛丸机在无安装外筛网滚筒时的内部结构示意图。

图中：固定支架1、内筛网滚筒2、外筛网滚筒3、进料漏斗4、红外线测重传感器5、分料通道6、废料通道7、驱动电机9、减速机10、主轴11、主动托轮12、从动托轮13、链条14、第一振动器15、第二振动器16、第一联轴器17、从动轴18、第二联轴器19、第三出料口20、控制器21、第一气缸22、第一铰接器23、滑动轮24、第二铰接器25、第一出料口26、第二出料口27、第一锁紧螺丝28、第二锁紧螺丝29、第一定位器30、第二定位器31、硅胶压盖32、医用硅胶条33、弧形挡板34、下料通道35、吸尘器36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本发明提供的一种双滚筒式筛丸机，包括固定支架1，在固定支架1的内设置有水平放置的内筛网滚筒2和套于内筛网滚筒2外的外筛网滚筒3，所述外筛网滚筒3的网孔孔径小于内筛网滚筒2的网孔孔径，在固定支架1的左侧设置有进料漏斗4，在进料漏斗4内设置有红外线测重传感器5，在进料漏斗4的底部设置有分料通道6，所述分料通道6的下方设置有与内筛网滚筒2连通的下料通道35和废料通道7，在固定支架1的左侧设置有驱动电机9，所述驱动电机9的输出连接有减速机10，所述减速机10的输出连接有一根主轴11，所述主轴11上套有主动托轮12，主动托轮12的下方设置有位于主动托轮12下方一侧的从动托轮13，主动托轮12与从动托轮13之间通过链条14连接，在外筛网滚筒3上设置有第一振动器15，在内筛网滚筒2上设置有第二振动器16，所述主轴11还通过第一联轴器17与内筛网滚筒2底部连接，所述从动托轮13中心连接有一根从动轴18，所述从动轴18另一端通过第二联轴器19与外筛网滚筒3底部连接，在外筛网滚筒3上设置有第一出料口26和第二出料口27，在内筛网滚筒2上设置有第三出料口20，所述的驱动电机9能够驱动内筛网滚筒2和外筛网滚筒3进行水平±180°摆动，在固定支架1的侧边设置有与红外线测重传感器5电连接的控制器21，在固定支架1的底部设置有滑动轮24。

本结构具有以下技术优点：1、首先在进料时先利用红外线测重传感器5对药丸进行重量检测，将符合要求的药丸送入下料通道35，将不符合要求的送入废料通道7以提高后期药物能够符合要求，保证药物最终的质量；2、通过将上下设置的内外筒，设置成内筒套外筒的方式，以使得整体结构布局更加简单，体积更小，而且在驱动过程中，通过一个驱动电机9带动减速机10工作，由减速机10带动一根主轴旋转，有主轴上的主动托轮12通过链条14带动从动托轮13，以从动托轮13带动从动轴18最终带动外筛网滚筒3的方式，使得整个设备成本更低，工作效率更高。

进一步，为了适应不同大小的药丸筛选，所述第一出料口26的口径小于1.8mm，所述第二出料口27位于外筛网滚筒3侧面靠尾部的位置，且第二出料口27的口径为1.8-2.0mm，所述第三出料口20位于内筛网滚筒2的尾部且第三出料口20的口径为大于2.0 mm，上述的接料口和筛筒是分离的设置的。

进一步，为了方便后期拆卸，所述第一联轴器17与内筛网滚筒2之间通过第一锁紧螺丝28固定，所述第二联轴器19与外筛网滚筒3之间通过第二锁紧螺丝29固定通过螺丝设置方便后期拆卸，清理内部的筛网滚筒，

通过设置第一振动器15和第二振动器16，使进料更加顺畅。

进一步，为了方便定位，在固定支架1内的上壁设置有与外筛网滚筒3上方相抵的医用硅胶条33，通过设置医用硅胶条33实现对外筛网滚筒3上方进行定位，提高稳定性。

实施例2：

如图5所示，本发明提供的一种双滚筒式筛丸机，进一步，为了实现快速出料，在外筛网滚筒3的下方设置有第一气缸22，所述第一气缸22的输出与外筛网滚筒3连接，且所述第一气缸22的输出与外筛网滚筒3通过第一铰接器23铰接，所述驱动电机9的输出通过第二铰接器25与减速机10铰接，通过设置第一气缸22来改变外筛网滚筒3的倾斜角度，以方便后期快速出料，因此通过上述结构设置使得筒有一定的倾斜角度，且实际设计时将角度范围是5度到30度。

实施例3：

如图6所示，本发明提供的一种双滚筒式筛丸机，进一步，为了避免漏料，在外筛网滚筒3的侧边设置有吸尘器36，所述吸尘器的开口朝向外筛网滚筒3和内筛网滚筒2，在内筛网滚筒2和外筛网滚筒3的右侧均设置有弧形挡板34，通过设置弧形挡板34避免药物从筛网滚筒右侧掉落，同时通过设置吸尘器36提高吸尘效果。

实施例4：

如图7所示，本发明提供的一种双滚筒式筛丸机，进一步，为了提高稳定性，所述固定支架1的上方为开口结构，在固定支架1的右侧设置有与外筛网滚筒3右侧相抵的第一定位器30以及与内筛网滚筒2右侧相抵的第二定位器31，通过设置定位器实现对筛网滚筒右侧进行固定，提高整体滚动时的稳定性。

进一步为了避免硬性接触产生摩擦，所述的第一定位器30以及与内筛网滚筒2右侧相抵的第二定位器31的端部设置有与对应的筛网滚筒相抵的硅胶压盖32，通过设置硅胶压盖32避免筛网滚筒与定位器之间硬性接触产生摩擦发出噪音，并破坏部件。

作为优选，所述外筛网滚筒3的尺寸为600x1200 mm，内筛网滚筒2的尺寸为 300x1600 mm，所述外筛网滚筒3和内筛网滚筒2的筛桶壁厚为0.38mm，所述外筛网滚筒3的网孔孔径为1.8mm 内筛网滚筒2的网孔孔径为2.0mm孔径，且内筛网滚筒2和外筛网滚筒3的冲孔均为圆孔。

作为优选，所述的内筛网滚筒2和外筛网滚筒3的冲孔还可以是方形或长圆形。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。